【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉幅定型机，具体的，涉及一种可连续式换卷的织物拉幅定型机。
技术介绍
1、在织物生产过程中，拉幅定型机不但可用于拉幅定型整理，即将具有一定含湿量的织物幅宽缓缓拉宽到规定尺寸，并同时加热烘燥，消除部分内应力，协调经纬纱状态，使织物幅度整齐划一较为稳定，且纬斜等不足得以改善的过程。同时可用于织物的功能性后整理，织物浸轧功能性整理液后，经烘干及焙烘，赋予织物相应的功能性。
2、目前的织物拉幅定型机在使用时，会采用外部送料组件驱动织物卷辊转动，将织物卷辊表面卷绕的织物送入拉幅定型机内部进行加工处理，而由于织物卷辊表面的织物是有限的，在织物放卷完毕后，需要对拉幅定型机进行停机，以待工作人员对满卷的织物卷辊和空织物卷辊进行替换，以使拉幅定型机能够持续对织物进行处理，而在对拉幅定型机的织物卷辊进行更换时，需要先将空的织物卷辊取下，然后再将满卷的织物卷辊吊装在放卷机构表面，其操作繁琐，存在停机时间过长的缺陷，在此过程中，会延误企业的生产效益，难以满足生产需求。
3、为此，本技术提出一种可连续式换卷的织物拉幅定型机来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术提出一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，解决了相关技术中织物卷辊换卷不连续、换卷时间长，造成企业生产效率低下的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，包括底座、设置在底座上表面左侧的拉幅定型机本体、对应拉幅定型机本体的进料端设置在底座上表面右侧的连续换卷机构以及织物卷辊，所述连
3、所述翻转组件包括固定安装在安装架背面的驱动盒，转换轴与驱动盒转动连接，驱动盒的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴延伸至驱动盒的内部并固定安装有蜗杆，转换轴的表面固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。
4、优选的，所述第一卡块与衔接板之间为转动连接，第二卡块与放卷电机的输出轴之间为固定连接。
5、优选的，所述衔接板的表面固定安装有限位滑杆，限位滑杆滑动连接在安装板的表面。
6、优选的，所述工作工位与拉幅定型机本体的进料口位置对应，上料工位位于安装板的下侧，下料工位位于安装板的右上方。
7、优选的，所述底座的表面对应上料工位开设有与织物卷辊相适配的弧形定位槽。
8、优选的，所述安装板的表面设置有导电滑环，导电滑环的活动端与转换轴的表面相固定，导电滑环的固定端与拉幅定型机本体电性连接，放卷电机和液压杆均与导电滑环的活动端电性连通。
9、优选的，所述底座的表面对应上料工位设置有上料组件，上料组件包括固定安装在底座表面的导向滑道，导向滑道的侧壁嵌装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定安装有推送板。
10、优选的，所述导向滑道的表面开设有上料口，底座的表面对应上料口焊接有上料坡道。
11、优选的，所述底座的表面对应下料工位设置有下料组件，下料组件包括焊接在底座上表面的支架，支架的顶部焊接有下料坡道，下料坡道的表面开设有下料口。
12、本技术的工作原理及有益效果为：
13、1.本技术，通过设置连续换卷机构，在安装板的表面分别设置工作工位、上料工位和下料工位，在工作工位上，利用放卷电机带动织物卷辊转动，对其表面的织物进行放卷供拉幅定型机本体进行加工，在上料工位上，通过控制液压杆伸长带动衔接板和第一卡块移动，将织物卷辊夹持在第一卡块与第二卡块之间，实现预先对满卷的织物卷辊进行上料的目的，在下料工位上，通过控制液压杆收缩使第一卡块和第二卡块远离，使空卷的织物卷辊脱离，实现下料的目的，而在需换卷时，通过翻转组件，控制步进电机转动带动转换轴转动对织物卷辊进行切换，实现连续换卷的效果，减少停机等待的时间，从而能够满足企业快速生产的需求。
14、2.本技术，通过设置上料组件，将满卷的织物卷辊由上料坡道推入导向滑道内部，随后通过控制液压伸缩杆伸长，即能够利用推送板将织物卷辊推入弧形定位槽内部，供上料工位上料使用，在此过程中，操作人员能够远离空间狭小的安装架内侧，确保工作人员的人身安全；通过设置下料组件，利用下料坡道对空的织物卷辊进行盛接，能够达到对空的织物卷辊进行收集的目的，便于后续对织物卷辊进行循环使用。
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1.一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，包括底座（1）、设置在底座（1）上表面左侧的拉幅定型机本体（2）、设置在底座（1）上表面右侧的连续换卷机构以及织物卷辊（3），且连续换卷机构以及织物卷辊（3）与拉幅定型机本体（2）的进料端对应，其特征在于：所述连续换卷机构包括固定安装在底座（1）上表面的安装架（4），安装架（4）的表面转动连接有转换轴（5），安装架（4）与转换轴（5）之间设置有翻转组件，转换轴（5）的表面对称固定安装有两个安装板（6），两个安装板（6）之间呈圆周阵列等距设置有三个夹持工位，三个所述夹持工位分别为工作工位、上料工位和下料工位，正面所述安装板（6）的表面对应一个夹持工位嵌装有液压杆（7），液压杆（7）的伸缩端固定安装有衔接板（8），衔接板（8）的表面设置有第一卡块（9），背面所述安装板（6）的表面对应一个夹持工位固定安装有放卷电机（10），放卷电机（10）的输出轴表面设置有第二卡块（11），织物卷辊（3）的两端分别开设有与第一卡块（9）和第二卡块（11）相适配的卡槽；
2.根据权利要求1所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述第一卡块（
3.根据权利要求2所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述衔接板（8）的表面固定安装有限位滑杆（16），限位滑杆（16）滑动连接在安装板（6）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述工作工位与拉幅定型机本体（2）的进料口位置对应，上料工位位于安装板（6）的下侧，下料工位位于安装板（6）的右上方。
5.根据权利要求1所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述底座（1）的表面对应上料工位开设有与织物卷辊（3）相适配的弧形定位槽（17）。
6.根据权利要求1所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述安装板（6）的表面设置有导电滑环（18），导电滑环（18）的活动端与转换轴（5）的表面相固定，导电滑环（18）的固定端与拉幅定型机本体（2）电性连接，放卷电机（10）和液压杆（7）均与导电滑环（18）的活动端电性连通。
7.根据权利要求1所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述底座（1）的表面对应上料工位设置有上料组件，上料组件包括固定安装在底座（1）表面的导向滑道（19），导向滑道（19）的侧壁嵌装有液压伸缩杆（20），液压伸缩杆（20）的伸缩端固定安装有推送板（21）。
8.根据权利要求7所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述导向滑道（19）的表面开设有上料口，底座（1）的表面对应上料口焊接有上料坡道（22）。
9.根据权利要求1所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述底座（1）的表面对应下料工位设置有下料组件，下料组件包括焊接在底座（1）上表面的支架，支架的顶部焊接有下料坡道（23），下料坡道（23）的表面开设有下料口。
...【技术特征摘要】
1.一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，包括底座（1）、设置在底座（1）上表面左侧的拉幅定型机本体（2）、设置在底座（1）上表面右侧的连续换卷机构以及织物卷辊（3），且连续换卷机构以及织物卷辊（3）与拉幅定型机本体（2）的进料端对应，其特征在于：所述连续换卷机构包括固定安装在底座（1）上表面的安装架（4），安装架（4）的表面转动连接有转换轴（5），安装架（4）与转换轴（5）之间设置有翻转组件，转换轴（5）的表面对称固定安装有两个安装板（6），两个安装板（6）之间呈圆周阵列等距设置有三个夹持工位，三个所述夹持工位分别为工作工位、上料工位和下料工位，正面所述安装板（6）的表面对应一个夹持工位嵌装有液压杆（7），液压杆（7）的伸缩端固定安装有衔接板（8），衔接板（8）的表面设置有第一卡块（9），背面所述安装板（6）的表面对应一个夹持工位固定安装有放卷电机（10），放卷电机（10）的输出轴表面设置有第二卡块（11），织物卷辊（3）的两端分别开设有与第一卡块（9）和第二卡块（11）相适配的卡槽；
2.根据权利要求1所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述第一卡块（9）与衔接板（8）之间为转动连接，第二卡块（11）与放卷电机（10）的输出轴之间为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可连续式换卷的织物拉幅定型机，其特征在于：所述衔接板（8）的表面固定安装有限位滑杆（16），限位滑杆（16）滑动连接在安装板（6）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种可连续式换卷的织...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，张建国，李波，
申请(专利权)人：日鑫纺织机械浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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