【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及lf钢水液面测量，尤其是指lf精炼炉钢水液面测量装置。
技术介绍
1、lf精炼炉测温是保证lf精炼炉正常运行的重要条件，现有技术中公开有多种测温方式，一般为点测温和连续测温，lf精炼炉是采用三根电极进行加热的，加热时电极插入渣层中采用埋弧加热法，这种方法的辐射小，对炉衬有保护作用，与此同时加热的效率也比较高，热效率好，目前冶金行业lf炉测量钢水温度大部分还是传统的工人手持测温枪测量，因无法标准化，经常通过多次测量找代表性的测量结果，近5年来，很多公司研发了机械手和机器人测温系统，其优点是能够确保测量的标准化，减少测量次数，消除危险作业。
2、公开号为cn 11198232的一项中国专利公开了一种lf精炼炉连续测温装置，包括测温探头组件，所述温控探头通过线缆连接的信号处理器，所述信号处理器连接分别连接显示器和远程控制终端，其特征在于：所述测温探头组件包括铂铑热电偶，在热电偶的正负极上套装有双孔瓷管；在双孔瓷管的外侧套装有三氧化二铝套管，所述三氧化二铝套管外侧套装有金属陶瓷保护管，所述金属陶瓷保护管的下端连接有硼化锆保护套。
3、目前现有技术中，机械手和机器人测温系统容易测量失败，烧坏探头，主要原因是钢液面测不准，造成测温枪插入过深或过浅，插入高度的确定多采用红外线或激光测渣面高度，也有不做测量直接设定好固定的位置数值，但钢龄不同的钢包耐材磨损相差很大、渣层的厚度不同、渣面的物理特性不同，所以测量结果不仅不能测准，实际上也不能正确反映钢水的正确液面高度。
4、为此，本专利技术提供lf
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中机械手和机器人测温系统容易因为高温而烧坏探头，进而导致机器人测量数据出现偏差，钢龄不同的钢包耐材磨损相差很大、渣层的厚度不同、渣面的物理特性不同，所以测量结果不仅不能测准，实际上也不能正确反映钢水的正确液面高度。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了lf精炼炉钢水液面测量装置
3、在本专利技术的一个实施例中，本专利技术所述的lf精炼炉钢水液面测量装置，包括lf钢水液导流通道，所述lf钢水液导流通道的顶部外侧表面上设置有支撑架一，所述支撑架一的外侧表面上分别固定安装有编码测量单元，所述编码测量单元包括编码器、钢棒检测探头和继电器。
4、在本专利技术的一个实施例中，所述支撑架一的外侧表面且位于两侧边缘位置上分别固定连接有搭接支撑板一和搭接支撑板二，所述编码器的底部表面固定安装在搭接支撑板一的顶部表面上，所述继电器固定安装在支撑架一的右侧表面上，所述继电器的接收端上固定连接有数据传输线，且所述数据传输线的一端上线性连接在钢棒检测探头的接收端上，当数据传输耐热层开始移动时，配合编码器对数据传输耐热层进行高度编码计数，而数据传输耐热层在进行移动的时候，带动数据传输耐热层一端上的钢棒检测探头开始下降，当钢棒检测探头接触到钢水液面的时候，对其进行初始高度设置为lo，继电器开始启动，并使得编码器对钢水液面的接触面进行编码计数，随着钢棒检测探头不断地下降，穿过钢水液面延伸至lf钢水液导流通道内侧深处时，钢棒检测探头一端上连接的数据传输线与继电器的内部的电压变为0，配合继电器进行电压闭合，对其过程的数据进行记录为lk，后期对lo和lk之间的数据进行记录，使得lo和lk之间的数据为液面高度特征值。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述支撑架一的正面两侧边缘位置上固定安装有转动器，所述编码器的输出端上固定连接有活动搭接在转动器输出端外侧表面上的数据传输耐热层，所述转动器的输出端外侧表面且位于数据传输耐热层两侧边缘位置上活动搭接有传动履带一，当钢水液流动进lf钢水液导流通道内部的时候，配合转动器进行转动，使得转动器带动传动履带一进行转动，利用传动履带一带动数据传输耐热层进行移动，所述数据传输耐热层的一端上固定连接有耐热降温壳，且所述钢棒检测探头的外侧表面可拆卸式安装在耐热降温壳的内侧表面上，同时利用多个支撑架一对陶瓷滑动耐热空心管的位置进行限定，使其进行垂直下降，使得钢棒检测探头不会因为钢水的流动而偏移位置的效果。
6、在本专利技术的一个实施例中，所述支撑架一的正面且位于右侧边缘位置上固定连接有活动搭接在数据传输耐热层顶部外侧表面上的耐热绑带挤压限位板，所述耐热绑带挤压限位板的顶部外侧表面上可拆卸式安装有水源循环灌输器，所述水源循环灌输器的输出端上固定连接有水源灌输软管，所述水源循环灌输器的外侧表面上固定连接有支撑限位架，同时在通过水源循环灌输器对水源灌输软管的内部灌输水源，使其流动进耐热降温壳的内部，对钢棒检测探头表面上多余的温度进行降温，避免钢棒检测探头的温度过高而导致损坏的效果，在通过陶瓷滑动耐热空心管表面上的错位开口，使得陶瓷滑动耐热空心管在进行升降的时候，内部的数据传输线和水源灌输软管不会被过多的拉扯。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述支撑限位架的一端内侧表面上活动套接有陶瓷滑动耐热空心管，且所述数据传输线和水源灌输软管的外侧表面上活动套接在陶瓷滑动耐热空心管的内侧壁面上，所述陶瓷滑动耐热空心管的另一端固定连接在耐热降温壳的外侧表面上，所述陶瓷滑动耐热空心管的顶部表面上开设有错位开口，当钢棒检测探头在进行下降的时候，会带动耐热降温壳外侧表面上的陶瓷滑动耐热空心管在支撑限位架的一端上进行滑动，配合陶瓷滑动耐热空心管对钢水内部的温度进行阻隔，避免高温会对水源灌输软管和数据传输线造成破坏的效果。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述搭接支撑板二包括移动计数单元，所述移动计数单元包括长度计数滚盘和计数传输器，所述搭接支撑板二一端顶部表面上固定安装有活动套接在数据传输耐热层外侧表面上的套接限位套壳，所述套接限位套壳的外侧表面上开设有空槽，所述套接限位套壳的外侧表面上固定连接有支撑架二，所述长度计数滚盘的两侧表面设置在支撑架二的接收端上。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述长度计数滚盘的外侧表面上穿过空槽活动搭接在数据传输耐热层的外侧表面上，所述耐热绑带挤压限位板的外侧表面上固定连接有计数传输器，且所述长度计数滚盘和计数传输器的外侧表面上活动套接有传动履带二。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述耐热降温壳包括对接密封单元，所述对接密封单元包括对接凸条、对接限位凹槽和贴合对接密封套圈，所述对接凸条的外侧表面固定连接在耐热降温壳内侧壁面且位于两侧边缘位置上，所述耐热降温壳的外侧表面上活动套接有对接限位套壳，更换新的钢棒检测探头后，配合探头支撑内陷弧板对钢棒检测探头的底部表面上进行支撑，将对接限位套壳搭接在耐热降温壳的顶部表面上，配合贴合对接密封套圈延伸进水源吸热空腔的内部去，将耐热降温壳和对接限位套壳进行对接，配合贴合对接密封套圈对水源吸热空腔内侧上下表面进行密封，再通过对接限位凹槽和对接凸条进行对接，对其位置进行限定。
11、在本专利技术的一个实施例中，所述耐热降温壳的外侧表面上设置有卡接限位搭接单元，所述卡接限位搭接单元包括活动套接在耐热降温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.LF精炼炉钢水液面测量装置，其特征在于：包括LF钢水液导流通道(11)，所述LF钢水液导流通道(11)的顶部外侧表面上设置有支撑架一(12)，所述支撑架一(12)的外侧表面上分别固定安装有编码测量单元，所述编码测量单元包括编码器(17)、钢棒检测探头(110)和继电器(116)。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述支撑架一(12)的外侧表面且位于两侧边缘位置上分别固定连接有搭接支撑板一(16)和搭接支撑板二(117)，所述编码器(17)的底部表面固定安装在搭接支撑板一(16)的顶部表面上，所述继电器(116)固定安装在支撑架一(12)的右侧表面上，所述继电器(116)的接收端上固定连接有数据传输线(115)，且所述数据传输线(115)的一端上线性连接在钢棒检测探头(110)的接收端上。
3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述支撑架一(12)的正面两侧边缘位置上固定安装有转动器(13)，所述编码器(17)的输出端上固定连接有活动搭接在转动器(13)输出端外侧表面上的数据传输耐热层(18)，所述转动器(13)的输出端外侧表面且位于数据传输耐热层
4.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述支撑架一(12)的正面且位于右侧边缘位置上固定连接有活动搭接在数据传输耐热层(18)顶部外侧表面上的耐热绑带挤压限位板(15)，所述耐热绑带挤压限位板(15)的顶部外侧表面上可拆卸式安装有水源循环灌输器(111)，所述水源循环灌输器(111)的输出端上固定连接有水源灌输软管(114)，所述水源循环灌输器(111)的外侧表面上固定连接有支撑限位架(112)。
5.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述支撑限位架(112)的一端内侧表面上活动套接有陶瓷滑动耐热空心管(113)，且所述数据传输线(115)和水源灌输软管(114)的外侧表面上活动套接在陶瓷滑动耐热空心管(113)的内侧壁面上，所述陶瓷滑动耐热空心管(113)的另一端固定连接在耐热降温壳(19)的外侧表面上，所述陶瓷滑动耐热空心管(113)的顶部表面上开设有错位开口。
6.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述搭接支撑板二(117)包括移动计数单元，所述移动计数单元包括长度计数滚盘(c3)和计数传输器(c5)，所述搭接支撑板二(117)一端顶部表面上固定安装有活动套接在数据传输耐热层(18)外侧表面上的套接限位套壳(c1)，所述套接限位套壳(c1)的外侧表面上开设有空槽，所述套接限位套壳(c1)的外侧表面上固定连接有支撑架二(c2)，所述长度计数滚盘(c3)的两侧表面设置在支撑架二(c2)的接收端上。
7.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述长度计数滚盘(c3)的外侧表面上穿过空槽活动搭接在数据传输耐热层(18)的外侧表面上，所述耐热绑带挤压限位板(15)的外侧表面上固定连接有计数传输器(c5)，且所述长度计数滚盘(c3)和计数传输器(c5)的外侧表面上活动套接有传动履带二(c4)。
8.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述耐热降温壳(19)包括对接密封单元，所述对接密封单元包括对接凸条(a3)、对接限位凹槽(a7)和贴合对接密封套圈(a6)，所述对接凸条(a3)的外侧表面固定连接在耐热降温壳(19)内侧壁面且位于两侧边缘位置上，所述耐热降温壳(19)的外侧表面上活动套接有对接限位套壳(a5)。
9.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述耐热降温壳(19)的外侧表面上设置有卡接限位搭接单元，所述卡接限位搭接单元包括活动套接在耐热降温壳(19)和对接限位套壳(a5)外侧表面上的套接限位条(a8)，所述对接限位套壳(a5)内壁面的上下两侧边缘位置上固定连接有贴合对接密封套圈(a6)，所述耐热降温壳(19)的底部表面上固定连接有活动套接在钢棒检测探头(110)底部表面上的探头支撑内陷弧板(a4)。
10.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述对接限位凹槽(a7)开设在对接限位套壳(a5)的内侧壁面且位于两侧边缘位置上，所述贴合对接密封套圈(a6)的外侧表面上固定连接在对接限位套壳(a5)的上下两侧边缘内壁面上，所述耐热降温壳(19)和对接限位套壳(a5)的内侧壁面上固定连接有吸热内胆贴层(a1)，且所述对接限位套壳(a5)和耐热降温壳(19)与吸热内胆贴层(a1)之间开设有水源吸热空腔(a2)。
...【技术特征摘要】
1.lf精炼炉钢水液面测量装置，其特征在于：包括lf钢水液导流通道(11)，所述lf钢水液导流通道(11)的顶部外侧表面上设置有支撑架一(12)，所述支撑架一(12)的外侧表面上分别固定安装有编码测量单元，所述编码测量单元包括编码器(17)、钢棒检测探头(110)和继电器(116)。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述支撑架一(12)的外侧表面且位于两侧边缘位置上分别固定连接有搭接支撑板一(16)和搭接支撑板二(117)，所述编码器(17)的底部表面固定安装在搭接支撑板一(16)的顶部表面上，所述继电器(116)固定安装在支撑架一(12)的右侧表面上，所述继电器(116)的接收端上固定连接有数据传输线(115)，且所述数据传输线(115)的一端上线性连接在钢棒检测探头(110)的接收端上。
3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述支撑架一(12)的正面两侧边缘位置上固定安装有转动器(13)，所述编码器(17)的输出端上固定连接有活动搭接在转动器(13)输出端外侧表面上的数据传输耐热层(18)，所述转动器(13)的输出端外侧表面且位于数据传输耐热层(18)两侧边缘位置上活动搭接有传动履带一(14)，所述数据传输耐热层(18)的一端上固定连接有耐热降温壳(19)，且所述钢棒检测探头(110)的外侧表面可拆卸式安装在耐热降温壳(19)的内侧表面上。
4.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述支撑架一(12)的正面且位于右侧边缘位置上固定连接有活动搭接在数据传输耐热层(18)顶部外侧表面上的耐热绑带挤压限位板(15)，所述耐热绑带挤压限位板(15)的顶部外侧表面上可拆卸式安装有水源循环灌输器(111)，所述水源循环灌输器(111)的输出端上固定连接有水源灌输软管(114)，所述水源循环灌输器(111)的外侧表面上固定连接有支撑限位架(112)。
5.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述支撑限位架(112)的一端内侧表面上活动套接有陶瓷滑动耐热空心管(113)，且所述数据传输线(115)和水源灌输软管(114)的外侧表面上活动套接在陶瓷滑动耐热空心管(113)的内侧壁面上，所述陶瓷滑动耐热空心管(113)的另一端固定连接在耐热降温壳(19)的外侧表面上，所述陶瓷滑动耐热空心管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：承平，王博，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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