【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种减少高ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，属于冶金行业钢铁冶金生产工艺。
技术介绍
1、现有的煤炭为主的能源结构已无法满足环保要求，世界范围内开始使用天然气来代替煤炭，也促进各国家开始发展液化天然气储存和运输相关设备设施，其中液化天然气运输船、液化天然气储存罐等大批设备开始生产应用，其中低温高ni合金钢板作为设备的主要制作原料近年来市场需求不断增加。
2、随着市场需求不断增加，国内主要宽厚板厂家都陆续开展了高ni合金钢板开发生产；然而由于成分中ni合金高，加热轧制后表面铁皮麻坑缺陷多，后续需要表面修磨或者扒皮处理，部分表面铁皮缺陷严重修磨后造成尺寸计划外。当前，钢板使用厂家工序优化，减少了钢板表面抛光修磨等工序，对采购钢板质量提出表面无缺陷要求，促使宽厚板生产厂家进行技术改进，对钢板表面质量提升。
3、为解决高ni合金钢板表面铁皮问题，近年来，国内厂家先后采取钢板表面扒皮、表面包铁皮、刷涂层等相关技术手段，加热工艺也进行了相关优化，高ni合金钢板表面铁皮问题虽然得到明显改善，但还不能很好的适应客户对表面质量要求。因此，本专利技术从钢板轧前坯料表面处理入手，并改进钢板生产工艺，从而减少高ni合金钢板表面铁皮问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种减少高ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，能够确保高ni合金钢板表面良好，无明显铁皮及铁皮麻坑缺陷，解决
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种减少高
4、扒皮处理是采用砂轮机或扒皮机对钢坯表面进行处理。
5、钢坯表面扒皮去除厚度为单面0.5-2mm。
6、修磨处理采用砂带修磨或采用钢丝刷抛光，去除钢坯表面扒皮后残留的毛刺和金属残留物，钢坯表面凹坑缺陷按照深宽比1：6以上进行修磨。
7、钢坯防氧化涂料喷涂后进行养护，然后装炉加热，加热温度不超过1280℃。
8、钢坯加热出炉后，利用高压水除鳞箱除鳞并去除表面涂层。
9、钢板轧制后表面先进行抛丸处理，然后在进行热处理。
10、本专利技术钢板执行标准为en 10028-4和gbt 713，钢板轧制前，对板坯表面进行修磨扒皮，扒皮后表面进行光面处理，之后进行防氧化涂层喷涂，以有效减少轧前表面铁皮；钢坯加热过程，控制一定温度和加热时间，减少表面加热氧化；轧制过程中粗轧尽量多除鳞，目的是减少轧制过程中表面氧化铁皮；热处理前进行抛丸处理，去除钢板轧后铁皮，有利于减少钢板表面铁皮缺陷。
11、本专利技术的有益效果是：本专利技术从轧制前坯料表面修磨、加热参数控制、轧制除鳞及热处理抛丸操作入手，创新生产方式，从而减少高ni合金钢板表面铁皮缺陷。
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1.一种减少高Ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：钢板轧制前，对钢坯表面首先进行扒皮处理，去除钢坯表面氧化层；然后进行修磨处理，去除钢坯表面扒皮后残留的毛刺和金属残留物，并对钢坯表面凹坑缺陷进行修磨；最后，对修磨后的钢坯表面进行防氧化涂料喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种减少高Ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：扒皮处理是采用砂轮机或扒皮机对钢坯表面进行处理。
3.根据权利要求2所述的一种减少高Ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：钢坯表面扒皮去除厚度为单面0.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种减少高Ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：修磨处理采用砂带修磨或采用钢丝刷抛光，去除钢坯表面扒皮后残留的毛刺和金属残留物，钢坯表面凹坑缺陷按照深宽比1：6以上进行修磨。
5.根据权利要求1所述的一种减少高Ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：钢坯防氧化涂料喷涂后进行养护，然后装炉加热，加热温度不超过1280℃。
6.根据权利要求5所述的一种减少高Ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在
7.根据权利要求6所述的一种减少高Ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：钢板轧制后表面先进行抛丸处理，然后在进行热处理。
...【技术特征摘要】
1.一种减少高ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：钢板轧制前，对钢坯表面首先进行扒皮处理，去除钢坯表面氧化层；然后进行修磨处理，去除钢坯表面扒皮后残留的毛刺和金属残留物，并对钢坯表面凹坑缺陷进行修磨；最后，对修磨后的钢坯表面进行防氧化涂料喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种减少高ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：扒皮处理是采用砂轮机或扒皮机对钢坯表面进行处理。
3.根据权利要求2所述的一种减少高ni合金钢板表面铁皮缺陷的方法，其特征在于：钢坯表面扒皮去除厚度为单面0.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种减少高ni合金钢板表面铁皮缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：武杰，吝章国，赵国昌，龙杰，庞辉勇，刘生，吴艳阳，高亚磊，岳欣欣，李样兵，瞿征，牛红星，顾自有，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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