【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工的，具体涉及一种变形缝剪力墙的模板施工方法。
技术介绍
1、剪力墙和框架剪力墙结构在高层及超高层建筑物中应用极为普遍，由于高层及超高层建筑物的体量较大，为满足抗震变形和防沉降等要求，在相邻两个建筑单元之间需要设置变形缝；但由于变形缝较为狭窄，其宽度一般在20cm左右，导致剪力墙施工时靠近变形缝的模板支设和拆除都较为困难。目前，变形缝剪力墙多采用错层施工，即两个建筑单元交替进行施工操作，不仅导致施工缓慢，且在变形缝内填塞泡沫板或用废旧模板制作的模板箱体，存在泡沫板容易变形、固定困难、泡沫板和模板箱体拆除困难、拆除过程中容易产生泡沫屑落入墙根等问题，容易产生质量隐患。
2、中国专利cn220521953u公开了一种变形缝处剪力墙模板加固装置，该方案是将对拉螺杆的一端设置环状部，施工时环状部穿过两模板至变形缝中，靠近变形缝模板的竖背楞竖向穿过多个环状部，然后在对拉螺杆另一端设置螺母，实现两侧模板对拉固定；但模板上需要预留较大开口以供环状部穿过，对应地，为避免浇筑时漏浆，套设在对拉螺杆外的pvc穿墙套管尺寸也较大，这导致浇筑得到的剪力墙上会形成相较普通施工更大的孔洞，不仅容易对墙体的结构强度产生影响，且后续修补工作量较大。中国专利cn116657889a公开了一种变形缝位置待浇筑剪力墙模板固定方法，该方案是采用钢丝绳形成环状部，由于环状部受压可变形收缩，模板上无需预留较大开口，从而避免在浇筑得到的剪力墙上形成较大孔洞，但环状部变形通过模板后容易出现恢复不到位，导致竖背楞难以穿过的情况，尤其是在多次使用导
3、因此，需要设计一种安装和拆卸较为简单且可靠性较好的变形缝剪力墙施工用模板结构及施工方法，以降低变形缝剪力墙的施工难度，提高施工速度和质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种变形缝剪力墙的模板施工方法，解决变形缝剪力墙施工难度较大的技术问题，取得提高施工速度和质量的效果。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种变形缝剪力墙的模板施工方法，所述模板施工方法使用的模板结构包括竖向设于变形缝中的第一模板，第一模板与靠近变形缝的梁板外沿平行并抵接，梁板上设有与第一模板平行正对的第二模板，第一模板和第二模板的外侧面上分别连接有竖向分布的多根横背楞，所述多根横背楞的外侧抵接设有横向分布的多根竖背楞；第一模板外侧的竖背楞与第二模板外侧的竖背楞一一相对，每两根相对的竖背楞之间设有对拉组件，对拉组件包括活动穿设在第一模板上的第一拉杆和活动穿设在第二模板上的第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆的内端横向正对并螺纹连接，且第一拉杆的内端未凸出第一模板的内侧面，第一拉杆的外端连接有拉环，拉环活动套设在第一模板外侧的竖背楞上，第二拉杆的外端可拆卸连接有抵接部，抵接部抵接在第二模板外侧的竖背楞外侧；对拉组件还包括抵接设于第一模板和第二模板之间的穿墙套管，穿墙套管套设在第二拉杆上；所述模板施工方法包括如下步骤：
4、1）在连接有横背楞的第一模板上活动穿设第一拉杆，并在拉环中竖向插入竖背楞，形成外模板组件；
5、2）将外模板组件移动到变形缝中，保持第一模板与梁板外沿平行并抵接；
6、3）在第一拉杆的内端螺纹连接第二拉杆，并套入穿墙套管；
7、4）将连接有横背楞的第二模板设于梁板上，并使第二拉杆活动穿过第二模板；
8、5）在第二模板外侧依次抵接设置竖背楞和抵接部，并将抵接部安装到第二拉杆上；
9、6）在第一模板和第二模板之间灌注混凝土拌合物，凝结得到剪力墙；
10、7）拧动第二拉杆使其与第一拉杆分离，将第二拉杆抽出；
11、8）移除第二模板和外模板组件。
12、进一步地，所述模板结构中，第一拉杆和第二拉杆之间设有连接套筒，连接套筒有内螺纹，第一拉杆和第二拉杆的内端分别设有外螺纹，第一拉杆和第二拉杆的内端分别螺纹连接在连接套筒内；步骤1）中，第一拉杆先与连接套筒连接、再将连接套筒穿设在第一模板上。
13、进一步地，所述模板结构中，第一模板和第二模板上分别开设有供第一拉杆和第二拉杆穿过的通孔，连接套筒的外径与第一模板上所述通孔的直径相匹配，连接套筒位于第一模板上所述通孔内且未凸出第一模板的内侧面。
14、进一步地，所述模板结构中，第一模板以及其外侧竖背楞的上端均高于待浇筑剪力墙的上端，每两根相对的竖背楞之间设有多个对拉组件，所述多个对拉组件竖向分布且低于待浇筑剪力墙的上端，第一模板上高于待浇筑剪力墙对应每根竖背楞还另穿设有至少一根第一拉杆，高于待浇筑剪力墙上端的第一拉杆的内端通过连接套筒连接有安装螺栓，安装螺栓的头部与第一模板的内侧面抵接；步骤1）和步骤2）之间还有步骤1.1）在所有连接套筒朝向第二模板的一端螺纹连接安装螺栓并拧紧，使安装螺栓的头部与第一模板的内侧面抵接、使第一模板外的竖背楞与横背楞抵接；在步骤2）和步骤3）之间还有步骤2.1）拧下低于待浇筑剪力墙上端的所有安装螺栓。
15、进一步地，所述模板结构中，第一模板外侧的竖背楞上可拆卸设有定位部，定位部与第一模板外侧任一横背楞的上表面抵接；步骤1）中，在将竖背楞插入拉环的过程中，将定位环安装到竖背楞上并抵接在横背楞上方；步骤8）中，可先对第一模板外侧的竖背楞施加朝远离第二模板方向的力，使连接套筒脱离第一模板，将第一模板外侧的竖背楞移出变形缝，再移出第一模板，或直接将外模板组件整体移出变形缝。
16、进一步地，所述模板结构中，定位部包括呈圆形或椭圆形的定位板，定位板上贯穿设有偏心孔，定位板一侧开设有与偏心孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓；定位板通过偏心孔套设在第一模板外的竖背楞上，且竖背楞分别与定位螺栓的杆部和偏心孔的内壁紧密抵接，定位板远离偏心孔的一侧靠近第一模板，定位板与第一模板外侧任一横背楞的上表面抵接；步骤8）中，可先拧下安装螺栓，转动竖背楞使定位板远离偏心孔的一侧脱离横背楞，然后对第一模板外侧的竖背楞施加朝远离第二模板方向的力，使连接套筒脱离第一模板，将第一模板外侧的竖背楞移出变形缝，再移出第一模板。
17、进一步地，所述模板结构中，第二拉杆位于第二模板外的杆段上有外螺纹，抵接部包括螺纹连接在第二拉杆上的抵接螺母，抵接螺母与竖背楞之间抵接设有抵接板，抵接板活动套设在第二拉杆上。
18、进一步地，所述模板结构中，与第一模板外侧每根竖背楞相对的第二模板外侧的竖背楞为两根，对应的对拉组件中，第二拉杆从两根竖背楞之间伸出，抵接板的内侧面上横向间隔设有两个凹陷部，两根竖背楞分别位于两个凹陷部中。
19、进一步地，所述模板结构中，所述多根横背楞外侧还连接有横向分布的多根竖向加强杆，竖向加强杆和竖背楞在横向上交替设置。
20、进一步地，第二拉杆的外端呈正六边形。
21、相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
22、1、本专利技术所述变形缝剪本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板施工方法使用的模板结构包括竖向设于变形缝中的第一模板，第一模板与靠近变形缝的梁板外沿平行并抵接，梁板上设有与第一模板平行的第二模板，第一模板和第二模板的外侧面上分别连接有竖向分布的多根横背楞，所述多根横背楞的外侧抵接设有横向分布的多根竖背楞；第一模板外侧的竖背楞与第二模板外侧的竖背楞一一相对，每两根相对的竖背楞之间设有对拉组件，对拉组件包括活动穿设在第一模板上的第一拉杆和活动穿设在第二模板上的第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆的内端横向正对并螺纹连接，且第一拉杆的内端未凸出第一模板的内侧面，第一拉杆的外端连接有拉环，拉环活动套设在第一模板外侧的竖背楞上，第二拉杆的外端可拆卸连接有抵接部，抵接部抵接在第二模板外侧的竖背楞外侧；对拉组件还包括抵接设于第一模板和第二模板之间的穿墙套管，穿墙套管套设在第二拉杆上；所述模板施工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，第一拉杆和第二拉杆之间设有连接套筒，连接套筒有内螺纹，第一拉杆和第二拉杆的内端分别设有外螺纹，第一拉杆和
3.根据权利要求2所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，第一模板和第二模板上分别开设有供第一拉杆和第二拉杆穿过的通孔，连接套筒的外径与第一模板上所述通孔的直径相匹配，连接套筒位于第一模板上所述通孔内且未凸出第一模板的内侧面。
4.根据权利要求3所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，第一模板以及其外侧竖背楞的上端均高于待浇筑剪力墙的上端，每两根相对的竖背楞之间设有多个对拉组件，所述多个对拉组件竖向分布且低于待浇筑剪力墙的上端，第一模板上高于待浇筑剪力墙对应每根竖背楞还另穿设有至少一根第一拉杆，高于待浇筑剪力墙上端的第一拉杆的内端通过连接套筒连接有安装螺栓，安装螺栓的头部与第一模板的内侧面抵接；步骤1）和步骤2）之间还有步骤1.1）在所有连接套筒朝向第二模板的一端螺纹连接安装螺栓并拧紧，使安装螺栓的头部与第一模板的内侧面抵接、使第一模板外的竖背楞与横背楞抵接；在步骤2）和步骤3）之间还有步骤2.1）拧下低于待浇筑剪力墙上端的所有安装螺栓。
5.根据权利要求4所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，第一模板外侧的竖背楞上可拆卸设有定位部，定位部与第一模板外侧任一横背楞的上表面抵接；步骤1）中，在将竖背楞插入拉环的过程中，将定位环安装到竖背楞上并抵接在横背楞上方；步骤8）中，可先对第一模板外侧的竖背楞施加朝远离第二模板方向的力，使连接套筒脱离第一模板，将第一模板外侧的竖背楞移出变形缝，再移出第一模板，或直接将外模板组件整体移出变形缝。
6.根据权利要求5所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，定位部包括呈圆形或椭圆形的定位板，定位板上贯穿设有偏心孔，定位板一侧开设有与偏心孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓；定位板通过偏心孔套设在第一模板外的竖背楞上，且竖背楞分别与定位螺栓的杆部和偏心孔的内壁紧密抵接，定位板远离偏心孔的一侧靠近第一模板，定位板与第一模板外侧任一横背楞的上表面抵接；步骤8）中，可先拧下安装螺栓，转动竖背楞使定位板远离偏心孔的一侧脱离横背楞，然后对第一模板外侧的竖背楞施加朝远离第二模板方向的力，使连接套筒脱离第一模板，将第一模板外侧的竖背楞移出变形缝，再移出第一模板。
7.根据权利要求1所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，第二拉杆位于第二模板外的杆段上有外螺纹，抵接部包括螺纹连接在第二拉杆上的抵接螺母，抵接螺母与竖背楞之间抵接设有抵接板，抵接板活动套设在第二拉杆上。
8.根据权利要求7所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，与第一模板外侧每根竖背楞相对的第二模板外侧的竖背楞为两根，对应的对拉组件中，第二拉杆从两根竖背楞之间伸出，抵接板的内侧面上横向间隔设有两个凹陷部，两根竖背楞分别位于两个凹陷部中。
9.根据权利要求1所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，所述多根横背楞外侧还连接有横向分布的多根竖向加强杆，竖向加强杆和竖背楞在横向上交替设置。
10.根据权利要求1所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：第二拉杆的外端呈正六边形。
...【技术特征摘要】
1.一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板施工方法使用的模板结构包括竖向设于变形缝中的第一模板，第一模板与靠近变形缝的梁板外沿平行并抵接，梁板上设有与第一模板平行的第二模板，第一模板和第二模板的外侧面上分别连接有竖向分布的多根横背楞，所述多根横背楞的外侧抵接设有横向分布的多根竖背楞；第一模板外侧的竖背楞与第二模板外侧的竖背楞一一相对，每两根相对的竖背楞之间设有对拉组件，对拉组件包括活动穿设在第一模板上的第一拉杆和活动穿设在第二模板上的第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆的内端横向正对并螺纹连接，且第一拉杆的内端未凸出第一模板的内侧面，第一拉杆的外端连接有拉环，拉环活动套设在第一模板外侧的竖背楞上，第二拉杆的外端可拆卸连接有抵接部，抵接部抵接在第二模板外侧的竖背楞外侧；对拉组件还包括抵接设于第一模板和第二模板之间的穿墙套管，穿墙套管套设在第二拉杆上；所述模板施工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，第一拉杆和第二拉杆之间设有连接套筒，连接套筒有内螺纹，第一拉杆和第二拉杆的内端分别设有外螺纹，第一拉杆和第二拉杆的内端分别螺纹连接在连接套筒内；步骤1）中，第一拉杆先与连接套筒连接、再将连接套筒穿设在第一模板上。
3.根据权利要求2所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，第一模板和第二模板上分别开设有供第一拉杆和第二拉杆穿过的通孔，连接套筒的外径与第一模板上所述通孔的直径相匹配，连接套筒位于第一模板上所述通孔内且未凸出第一模板的内侧面。
4.根据权利要求3所述一种变形缝剪力墙的模板施工方法，其特征在于：所述模板结构中，第一模板以及其外侧竖背楞的上端均高于待浇筑剪力墙的上端，每两根相对的竖背楞之间设有多个对拉组件，所述多个对拉组件竖向分布且低于待浇筑剪力墙的上端，第一模板上高于待浇筑剪力墙对应每根竖背楞还另穿设有至少一根第一拉杆，高于待浇筑剪力墙上端的第一拉杆的内端通过连接套筒连接有安装螺栓，安装螺栓的头部与第一模板的内侧面抵接；步骤1）和步骤2）之间还有步骤1.1）在所有连接套筒朝向第二模板的一端螺纹连接安装螺栓并拧紧，使安装螺栓的头部与第一模板的内侧面抵接、使第一模板外的竖背楞与横...
【专利技术属性】
技术研发人员：王劲，李红军，何学，王建，周建荣，陈琨，肖基荣，刘小亮，朱青山，
申请(专利权)人：渝建实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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