【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷镦机领域，具体是冷镦机后通调节机构。
技术介绍
1、冷镦机是一种用于冷加工金属材料的机械设备，主要用于将金属棒材或线材通过压力和冷变形的方式进行成形加工，冷镦机通常由一组滚动模具组成，通过将金属材料逐渐通行过这组模具，将其形状改变为所需的形式。
2、冷镦机广泛应用于各种行业，但其仍然存在一些问题：1）传统冷镦机后通机构不便于调节间距，在进行新一批不同尺寸物料加工时，调节间距较为繁琐且耗时；2）传统冷镦机后通机构无法进行单个尺寸调节；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的冷镦机后通调节机构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供冷镦机后通调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、冷镦机后通调节机构，包括后通机构、驱动机构和调节机构，若干组后通机构呈水平等距分布，后通机构与驱动机构之间设有连杆，后通机构与驱动机构通过连杆传动连接，若干组调节机构呈相对设置在后通机构的一侧，若干组调节机构之间设有安装座a，且若干组调节机构均与安装座a固定连接。
4、作为本技术进一步的方案：后通机构包括轴座、滑轴、螺杆、旋转轴座、后通块和传动轴，滑轴呈水平贯穿设置在轴座的内部，并与轴座滑动连接，螺杆的一端嵌入设置在滑轴的内部，并与滑轴通过螺纹连接，旋转轴座呈水平设置在螺杆的末端，并与螺杆可转动连接，后通块呈水平设置在旋转轴座的一侧，且后通块的一端与旋转
5、作为本技术进一步的方案：驱动机构包括悬架、安装架、凸轮、电机a、主动轮、传动轮和皮带，安装架呈垂直焊接在悬架的底部边缘位置，凸轮呈垂直设置在安装架的底端，并与安装架转动连接，电机a呈水平安装在悬架的内部，主动轮与电机a驱动连接，传动轮呈垂直设置在凸轮的对侧，并与凸轮的旋转轴固定连接，传动轮与主动轮通过皮带传动连接，通过设置的驱动机构能够同时带动多组后通机构，实现单驱多动。
6、作为本技术进一步的方案：调节机构包括气缸、安装座b、电机b、套筒和调节杆，气缸与安装座a固定连接，安装座b呈垂直安装在气缸的输出轴末端，电机b呈水平安装在安装座b的内壁，套筒呈水平设置在电机b的对侧，并与电机b驱动连接，调节杆呈水平安装在套筒的末端，通过设置的调节机构能够实现自动化调节螺杆位置，从而调整后通块位置。
7、作为本技术进一步的方案：调节杆还包括卡块、滑块和弹簧，卡块呈垂直焊接在调节杆的侧壁中间位置，滑块呈水平设置在卡块的对侧，并与调节杆焊接，滑块的一端嵌入设置在套筒的内部，并与套筒滑动连接，弹簧嵌入安装在滑块与套筒之间，通过设置的弹簧起到过载保护效果，避免气缸带动调节杆位移时发生碰撞而受损。
8、作为本技术进一步的方案：卡块与卡槽相匹配，通过卡块配合卡槽带动螺杆转动，从而对螺杆的位置进行调节。
9、作为本技术进一步的方案：连杆与凸轮的边缘位置转动连接，通过凸轮转动来带动连杆位移，其中凸轮围绕安装位置进行180度往复旋转运动。
10、作为本技术进一步的方案：红外传感器与反射片呈水平相对分布，通过红外传感器与反射片相互配合，用于监测后通块位移距离，从而保障后通位移参数准确。
11、有益效果：该种冷镦机后通调节机构采用螺杆结构作为传动结构，能够精准调节后通块的位置距离，同时各个后通机构之间能够实现 单独调节，单组后通机构搭配单组的调节机构，调节机构采用气缸和电机作为动力，能够实现自动控制调节，无需拆机调教，提高工作效率。
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1.冷镦机后通调节机构，其特征在于：包括后通机构（1）、驱动机构（3）和调节机构（4），若干组所述后通机构（1）呈水平等距分布，所述后通机构（1）与驱动机构（3）之间设有连杆（2），所述后通机构（1）与驱动机构（3）通过连杆（2）传动连接，若干组所述调节机构（4）呈相对设置在后通机构（1）的一侧，若干组所述调节机构（4）之间设有安装座A（5），且若干组所述调节机构（4）均与安装座A（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述后通机构（1）包括轴座（11）、滑轴（12）、螺杆（13）、旋转轴座（14）、后通块（15）和传动轴（16），所述滑轴（12）呈水平贯穿设置在轴座（11）的内部，并与所述轴座（11）滑动连接，所述螺杆（13）的一端嵌入设置在滑轴（12）的内部，并与所述滑轴（12）通过螺纹连接，所述旋转轴座（14）呈水平设置在螺杆（13）的末端，并与所述螺杆（13）可转动连接，所述后通块（15）呈水平设置在旋转轴座（14）的一侧，且所述后通块（15）的一端与旋转轴座（14）通过螺丝固定连接，所述传动轴（16）的一端与滑轴（12）的末
3.根据权利要求1所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述驱动机构（3）包括悬架（31）、安装架（32）、凸轮（33）、电机A（34）、主动轮（35）、传动轮（36）和皮带（37），所述安装架（32）呈垂直焊接在悬架（31）的底部边缘位置，所述凸轮（33）呈垂直设置在安装架（32）的底端，并与所述安装架（32）转动连接，所述电机A（34）呈水平安装在悬架（31）的内部，所述主动轮（35）与电机A（34）驱动连接，所述传动轮（36）呈垂直设置在凸轮（33）的对侧，并与所述凸轮（33）的旋转轴固定连接，所述传动轮（36）与主动轮（35）通过皮带（37）传动连接。
4.根据权利要求1所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述调节机构（4）包括气缸（41）、安装座B（42）、电机B（43）、套筒（44）和调节杆（45），所述气缸（41）与安装座A（5）固定连接，所述安装座B（42）呈垂直安装在气缸（41）的输出轴末端，所述电机B（43）呈水平安装在安装座B（42）的内壁，所述套筒（44）呈水平设置在电机B（43）的对侧，并与所述电机B（43）驱动连接，所述调节杆（45）呈水平安装在套筒（44）的末端。
5.根据权利要求4所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述调节杆（45）还包括卡块（451）、滑块（452）和弹簧（453），所述卡块（451）呈垂直焊接在调节杆（45）的侧壁中间位置，所述滑块（452）呈水平设置在卡块（451）的对侧，并与所述调节杆（45）焊接，所述滑块（452）的一端嵌入设置在套筒（44）的内部，并与所述套筒（44）滑动连接，所述弹簧（453）嵌入安装在滑块（452）与套筒（44）之间。
6.根据权利要求5所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述卡块（451）与卡槽（131）相匹配。
7.根据权利要求1所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述连杆（2）与凸轮（33）的边缘位置转动连接。
8.根据权利要求2所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述红外传感器（111）与反射片（141）呈水平相对分布。
...【技术特征摘要】
1.冷镦机后通调节机构，其特征在于：包括后通机构（1）、驱动机构（3）和调节机构（4），若干组所述后通机构（1）呈水平等距分布，所述后通机构（1）与驱动机构（3）之间设有连杆（2），所述后通机构（1）与驱动机构（3）通过连杆（2）传动连接，若干组所述调节机构（4）呈相对设置在后通机构（1）的一侧，若干组所述调节机构（4）之间设有安装座a（5），且若干组所述调节机构（4）均与安装座a（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述后通机构（1）包括轴座（11）、滑轴（12）、螺杆（13）、旋转轴座（14）、后通块（15）和传动轴（16），所述滑轴（12）呈水平贯穿设置在轴座（11）的内部，并与所述轴座（11）滑动连接，所述螺杆（13）的一端嵌入设置在滑轴（12）的内部，并与所述滑轴（12）通过螺纹连接，所述旋转轴座（14）呈水平设置在螺杆（13）的末端，并与所述螺杆（13）可转动连接，所述后通块（15）呈水平设置在旋转轴座（14）的一侧，且所述后通块（15）的一端与旋转轴座（14）通过螺丝固定连接，所述传动轴（16）的一端与滑轴（12）的末端铰接，所述传动轴（16）的另一端嵌套设置在连杆（2）的中间位置，并与所述连杆（2）转动连接，所述轴座（11）的顶端安装有红外传感器（111），所述滑轴（12）的内部开设有内螺纹通槽（121），所述螺杆（13）的末端开设有卡槽（131），所述旋转轴座（14）的顶端边缘安装有呈垂直设置的反射片（141）。
3.根据权利要求1所述的冷镦机后通调节机构，其特征在于：所述驱动机构（3）包括悬架（31）、安装架（32）、凸轮（33）、电机a（34）、主动轮（35）、传动轮（36）和皮带（37），所述安装架（32）呈垂直焊接在悬架（31）的底部边缘位置，所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，黄豪，金永，
申请(专利权)人：浙江东瑞机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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