【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及版辊校圆，具体的，涉及版辊校圆工艺。
技术介绍
1、目前，版辊校圆是专门针对钢材材质的版辊进行形状校正的工艺过程。
2、版辊校圆工艺对版辊高精度、高稳定性需求的不断提升，随着技术的不断发展，现代工业生产对版辊的形状精度和表面质量提出了更高的要求，然而，由于版辊在使用过程中受到多种因素的影响，如机械应力、温度变化、磨损等，其形状和表面质量往往会发生变化，导致印刷或涂布效果下降，甚至影响整个生产线的正常运行，为了解决这一问题，版辊校圆工艺应运而生，该工艺通过专业的设备和技术手段，对版辊进行精确的调整和校正，以恢复其原始的圆柱形状和表面平整度，版辊校圆工艺不仅涉及到对版辊的物理特性的深入理解和分析，还需要对校圆设备、工艺参数等进行精细化的控制和调整，在过去的工艺中，虽然已有一些版辊校圆的方法和设备，但由于技术水平有限，往往存在校圆精度不高、效率低下问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出版辊校圆工艺，解决了相关技术中的校圆精度不高和效率低下问题。
2、本专利技术的技术方案如下：版辊校圆工艺，包括以下步骤：
3、步骤s1：在进行版辊校圆之前，首先需要准备好所需的设备和工具，包括校圆机、测量工具、调整装置，同时，确保工作环境整洁、干燥，以减少外部因素对校圆精度的影响。
4、步骤s2：对需要校圆的版辊进行直径测量，并根据测量结果将版辊进行分类。按照直径以5mm为一个阶梯的原则，将版辊分为不同的组别。
5、步骤s3：根据版
6、步骤s4：调整完下压点位置后，开始进行版辊的校圆操作。将版辊放置在校圆机上，确保版辊与下压点对齐，然后启动校圆机，对版辊进行逐步的打磨和校圆，在校圆过程中，需要注意控制打磨力度和速度，避免对版辊造成过度损伤。
7、步骤s5：校圆完成后，需要对版辊进行严格的检查和测量。使用专业的测量工具，如千分表或圆度仪，对版辊的圆度和平滑度进行精确评估，确保版辊的圆度达到预定的要求，并且表面无明显瑕疵或损伤。
8、步骤s6：对于每次校圆操作，都需要详细记录版辊的直径、下压点位置、校圆参数以及最终的校圆效果。通过对比和分析不同直径版辊的校圆结果，可以总结出针对不同直径版辊的最佳校圆参数和方法，为今后的校圆工作提供经验和参考。
9、作为本专利技术的一种优选方案，所述s1中，在进行版辊校圆之前，首先需要准备好所需的设备和工具，包括校圆机、测量工具、调整装置，同时，确保工作环境整洁、干燥，以减少外部因素对校圆精度的影响具体步骤如下：
10、(4)关于设备和工具的准备。校圆机是核心设备，应确保其功能正常、操作稳定。测量工具如千分尺、游标卡尺等，需要校准到准确状态，以便精确测量版辊的圆度。调整装置可能包括各种夹具和支撑设备，它们应灵活可靠，方便在校圆过程中对版辊进行微调。
11、(5)工作环境对校圆精度有着不可忽视的影响。除了确保工作区域整洁、干燥外，还应控制温度和湿度在适宜范围内，温度过高或过低都可能影响材料的性能，而湿度过大则可能导致设备生锈或工具精度下降，此外，还应确保工作区域有足够的照明，以便操作人员能够清晰地看到版辊的状态。
12、(6)在准备工作完成后，操作人员还需熟悉校圆机的操作流程和注意事项，了解设备的性能特点、安全操作规程以及常见故障排除方法，有助于提高工作效率并降低操作风险，同时，操作人员还应具备一定的机械和测量知识，以便在校圆过程中能够准确判断版辊的圆度并作出相应的调整。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述s2中，对需要校圆的版辊进行直径测量，并根据测量结果将版辊进行分类。按照直径以5mm为一个阶梯的原则，将版辊分为不同的组别具体步骤如下：
14、(1)直径测量需要使用精确的测量工具，如千分尺或激光测距仪等，以确保测量结果的准确性。在测量过程中，操作人员应遵循标准的测量方法，确保每次测量都在同一位置进行，并避免由于人为因素导致的误差。
15、(2)根据测量结果，按照直径以5mm为一个阶梯的原则对版辊进行分类，意味着将直径相近的版辊归为一组。例如，直径在50mm至54.9mm之间的版辊归为第一组，直径在55mm至59.9mm之间的版辊归为第二组，以此类推。这样的分类方式有助于简化管理，提高校圆作业的效率。
16、(3)分类完成后，操作人员可以根据不同组别的版辊特点制定相应的校圆方案。对于直径较大或较小的版辊，可能需要采用不同的校圆方法或调整设备的参数。通过对版辊的分类处理，操作人员可以更加精准地控制校圆过程，提高版辊的圆度精度。
17、作为本专利技术的一种优选方案，所述s3中，根据版辊的直径分类，调整校圆机下压点的位置。对于每个直径阶梯的版辊，按照下压点位减1mm的原则进行调整具体步骤如下：
18、(1)首先，针对每个直径阶梯的版辊，我们需要按照“下压点位减1mm”的原则进行调整，这意味着，当下一个直径阶梯的版辊进入校圆机时，我们需要将下压点的位置相应地向内移动1mm。这种调整方式基于版辊直径与下压点位置之间的相关性，确保校圆机能够准确地适应不同直径版辊的校圆需求。
19、(2)在进行调整时，操作人员需要仔细核对版辊的直径数据，确保将版辊归类到正确的直径阶梯，然后，根据归类结果调整校圆机的下压点位置。调整过程中，需要确保下压点的移动平稳且精确，避免出现偏差或晃动现象，此外，为了确保校圆质量的稳定性，操作人员还需要定期检查下压点的位置是否准确，如果发现位置偏差或不稳定的情况，应及时进行调整和修正。同时，也需要关注校圆机的运行状态和性能表现，确保其处于良好的工作状态。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述s4中，调整完下压点位置后，开始进行版辊的校圆操作，将版辊放置在校圆机上，确保版辊与下压点对齐，然后启动校圆机，对版辊进行逐步的打磨和校圆。在校圆过程中，需要注意控制打磨力度和速度，避免对版辊造成过度损伤具体步骤如下：
21、(1)将版辊平稳地放置在校圆机上，确保版辊与下压点精确对齐，这一步至关重要，因为对齐的准确性直接影响到后续的校圆效果，如果版辊与下压点存在偏差，可能会导致校圆不均匀或出现其他问题，接下来，启动校圆机，开始对版辊进行逐步的打磨和校圆，在校圆过程中，操作人员需要密切关注版辊的变化，并根据实际情况调整校圆机的参数，如打磨力度和速度，打磨力度过大可能导致版辊表面过度损伤，而力度过小则可能无法达到预期的校圆效果，同时，打磨速度也需要控制在合适的范围内，以确保校圆过程的稳定性和效率。
22、(2)为了避免对版辊造成过度损伤，操作人员还需要注意以下几点：一是定期检查校圆机的刀具是否锋利，如果刀具磨损严重，应及时更换；二是注意版辊的材质和特性，对于不同材质的版辊，可能需要采用不同的校圆方法和参数；三是保持校圆机的清洁和润滑，以减少摩擦和阻力，提高校圆质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.版辊校圆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述S1中，在进行版辊校圆之前，首先需要准备好所需的设备和工具，包括校圆机、测量工具、调整装置，同时，确保工作环境整洁、干燥，以减少外部因素对校圆精度的影响具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述S2中，对需要校圆的版辊进行直径测量，并根据测量结果将版辊进行分类。按照直径以5mm为一个阶梯的原则，将版辊分为不同的组别具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述S3中，根据版辊的直径分类，调整校圆机下压点的位置。对于每个直径阶梯的版辊，按照下压点位减1mm的原则进行调整具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述S4中，调整完下压点位置后，开始进行版辊的校圆操作，将版辊放置在校圆机上，确保版辊与下压点对齐，然后启动校圆机，对版辊进行逐步的打磨和校圆。在校圆过程中，需要注意控制打磨力度和速度，避免对版辊造成过度损伤具体步骤如下：
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述S6中，对于每次校圆操作，都需要详细记录版辊的直径、下压点位置、校圆参数以及最终的校圆效果。通过对比和分析不同直径版辊的校圆结果，可以总结出针对不同直径版辊的最佳校圆参数和方法，为今后的校圆工作提供经验和参考具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.版辊校圆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述s1中，在进行版辊校圆之前，首先需要准备好所需的设备和工具，包括校圆机、测量工具、调整装置，同时，确保工作环境整洁、干燥，以减少外部因素对校圆精度的影响具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述s2中，对需要校圆的版辊进行直径测量，并根据测量结果将版辊进行分类。按照直径以5mm为一个阶梯的原则，将版辊分为不同的组别具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述s3中，根据版辊的直径分类，调整校圆机下压点的位置。对于每个直径阶梯的版辊，按照下压点位减1mm的原则进行调整具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述的版辊校圆工艺，其特征在于，所述s4中，调整完...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勃峰，刘智辉，
申请(专利权)人：重庆运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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