【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属粉末领域，更具体地说，它涉及一种压铸模具用3d打印粉末及其应用。
技术介绍
1、3d打印技术通过逐层堆积粉末状材料，可以制造出具有复杂形状和内部结构的模具零件，突破了传统加工方法的限制。这种设计自由度的提升使得压铸模具的制造更加精准和高效，满足了现代制造业对高精度、高质量的压铸模具的需求。
2、目前，压铸模具用3d打印粉末主要由18ni300时效硬化钢粉及h13类模具钢粉两大类构成。前者存在co、ni等贵元素用量高、价格贵、易粘铝、导热差、韧性低等问题，后者存在韧性差、打印易裂等问题。这些特性造成用这些材料打印的压铸模具部件使用寿命不佳，易开裂。
3、综上，亟待开发一种新型压铸用3d打印粉末，具有贵元素用量低、成本合理、易打印、韧性高、热导率高的新材料粉末，使3d打印的模具部件具有更高的寿命，并具有更低的成本。
技术实现思路
1、为了提高压铸模具用3d打印粉末的韧性、强度，使3d打印粉末具有较佳的热导率、淬透性、抗回火软化性能等，并降低元素成本，本申请提供一种压铸模具用3d打印粉末及其应用。
2、本申请提供的一种，采用如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种压铸模具用3d打印粉末，采用如下的技术方案：
4、一种压铸模具用3d打印粉末，包括以下质量百分比的各组分：
5、c：0.18-0.3％，si：0-0.4％，mn：0.2-0.5％，cr：3.5-6.5％，mo：0.6-1.8％，v：0.3
6、通过采用上述技术方案，本申请以cr-mo-v合金体系为主体，开发出具备前者各项优势，且焊接性更加优秀的cr-mo-v-ni合金体系，以cr-mo-v-ni合金体系为基础，开发了具有高焊接性的3d打印粉末，有利于缓解粉末打印易裂的问题；本申请中的cr-mo-v-ni合金体系创造性地优化了碳-镍-马氏体碳含量设计，确保了高韧性、低膨胀的板条马氏体的形成，在提供优异韧性的同时，具备极为优良的焊接性，打印不易开裂。
7、本申请对3d打印粉末体系进行了降c增ni处理，合理调整了c和ni的含量，并相应调整其他组分含量，使具有较低的c含量的同时仍具有较佳的硬度和强度，并且ni含量的增加显著提高了3d粉末的韧性、可焊接、耐腐蚀性能和热导率，并且使ni含量不至于过高而使残奥增加、抗回火软化性能降低；并且，通过合理控制ni、mo的含量，提高了3d打印粉末的热导率和耐热性能。
8、本申请在降低c含量的同时，合理调整mo与v的含量，使3d打印粉末的二次硬化峰更为明显，并具有充足的抗回火软化能力，且耐热性能好、硬度高，满足应用需求，并且大大降低了元素成本。
9、本申请专利技术人通过大量的创造性劳动确定了3d打印粉末体系中的cr及v的质量百分含量，确保了3d打印粉末具有充分的淬透性以满足应用要求，同时使v的质量百分含量不至于过多，有效避免引起晶界二次碳化物析出而导致的脆性增高。
10、综上所述，本申请通过对3d打印粉末各元素含量进行优化调整，能够使3d打印制品具有优异的硬度、强度和韧性，且热导率高，耐热性好，焊接性能优异，制品不易开裂，使用寿命长，具有较高的应用效果，且元素成本低，应用前景广泛。
11、优选的，所述压铸模具用3d打印粉末包括以下质量百分比的各组分：c：0.18-0.28％，si：0.1-0.36％，mn：0.25-0.48％，cr：3.6-6.0％，mo：0.8-1.6％，v：0.3-0.6％，ni：3.5-6.8％，余量为fe
12、进一步优选的，所述压铸模具用3d打印粉末包括以下质量百分比的各组分：
13、c：0.25％，si：0.1％，mn：0.45％，cr：5.2％，mo：1.2％，v：0.4％，ni：6％，余量为fe。
14、通过采用上述技术方案，进一步优化3d打印粉末的组分配比，使得3d打印成品具有更佳的冲击韧性，并减少裂纹、孔洞缺陷。
15、优选的，所述压铸模具用3d打印粉末的粉末粒径为15-53μm。
16、优选的，所述压铸模具用3d打印粉末由气体雾化法制得。
17、第二方面，本申请提供一种压铸模具用3d打印粉末的应用，采用如下的技术方案：
18、一种压铸模具用3d打印粉末的应用，应用于压铸模具的3d打印制造。
19、优选的，所述3d打印的激光功率为150-450w，所述3d打印的扫描速率为600-1400mm/s，所述3d打印的分层厚度为30-100微米，所述3d打印的扫描线间距为0.05-0.1mm。
20、优选的，所述3d打印的激光功率为160-380w，所述3d打印的扫描速率为800-1200mm/s，所述3d打印的分层厚度为0.03-0.06mm，所述3d打印的扫描线间距为0.08mm。
21、通过采用上述技术方案,3d打印的工艺参数会影响压铸模具成品的性能，专利技术人通过创造性劳动选择了上述参数范围，能够进一步提高压铸模具的强度、韧性和耐热性能等。
22、第三方面，本申请提供一种压铸模具，采用如下的技术方案：
23、一种压铸模具，以上述的压铸模具用3d打印粉末为原料，经3d打印制得。
24、优选的，所述3d打印的激光功率为150-450w，所述3d打印的扫描速率为600-1400mm/s，所述3d打印的分层厚度为0.03-0.1mm，所述3d打印的扫描线间距为0.05-0.1mm。
25、优选的，所述压铸模具用3d打印粉末经3d打印后需进行时效热处理以制得所述压铸模具，所述时效热处理的时效/回火温度为530-600℃，时效时间为1-3h，所述时效热处理的淬火温度为980-1050℃，所述时效热处理的奥氏体化保温时间为10-50min，所述时效热处理的冷却方式为高压气淬。
26、通过采用上述技术方案，进一步提高压铸模具成品的硬度和冲击韧性，减少裂纹和孔洞，有利于保证压铸模具的使用寿命并降低早期脆裂。
27、优选的，所述压铸模具的洛氏硬度不小于50hrc，冲击功为55-60j，热导率为28-30wm℃。
28、综上所述，本申请具有以下有益效果：
29、1、本申请通过优化各组分质量百分比，显著提高压铸模具的强度、冲击韧性和使用性能，能够使压铸模具的洛氏硬度不小于50hrc，冲击功为55-60j，热导率为28-30wm℃。
30、2、本申请提供的压铸模具用3d打印粉末成分配比更合理，且成本较低，应用前景广泛。
31、3、本申请在优化3d打印粉末成分配比的基础上，相应优化3d打印参数，使得压铸模具具有更加优异的冲击韧性，并且显著减少裂纹、孔洞缺陷，提高压铸模具的使用寿命和使用性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压铸模具用3D打印粉末，其特征在于，包括以下质量百分比的各组分：
2.根据权利要求1所述的压铸模具用3D打印粉末，其特征在于：所述压铸模具用3D打印粉末包括以下质量百分比的各组分：
3.根据权利要求1所述的压铸模具用3D打印粉末，其特征在于：所述压铸模具用3D打印粉末的粉末粒径为15-53μm。
4.根据权利要求1所述的压铸模具用3D打印粉末，其特征在于：所述压铸模具用3D打印粉末由气体雾化法制得。
5.一种权利要求1-4任一项所述的压铸模具用3D打印粉末的应用，其特征在于，应用于压铸模具的3D打印制造。
6.根据权利要求5所述的压铸模具用3D打印粉末的应用，其特征在于：所述3D打印的激光功率为150-450W，所述3D打印的扫描速率为600-1400mm/s，所述3D打印的分层厚度为0.03-0.1mm，所述3D打印的扫描线间距为0.05-0.1mm。
7.一种压铸模具，其特征在于，以权利要求1-4任一项所述的压铸模具用3D打印粉末为原料，经3D打印制得。
8.根据权利要求7所述的压铸模
9.根据权利要求8所述的压铸模具，其特征在于，所述3D打印的激光功率为160-380W，所述3D打印的扫描速率为800-1200mm/s，所述3D打印的分层厚度为0.03-0.06mm，所述3D打印的扫描线间距为0.08mm。
10.根据权利要求7所述的压铸模具，其特征在于，所述压铸模具的洛氏硬度不小于50HRC，冲击功为55-60J，热导率为28-30Wm℃。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸模具用3d打印粉末，其特征在于，包括以下质量百分比的各组分：
2.根据权利要求1所述的压铸模具用3d打印粉末，其特征在于：所述压铸模具用3d打印粉末包括以下质量百分比的各组分：
3.根据权利要求1所述的压铸模具用3d打印粉末，其特征在于：所述压铸模具用3d打印粉末的粉末粒径为15-53μm。
4.根据权利要求1所述的压铸模具用3d打印粉末，其特征在于：所述压铸模具用3d打印粉末由气体雾化法制得。
5.一种权利要求1-4任一项所述的压铸模具用3d打印粉末的应用，其特征在于，应用于压铸模具的3d打印制造。
6.根据权利要求5所述的压铸模具用3d打印粉末的应用，其特征在于：所述3d打印的激光功率为150-450w，所述3d打印的扫描速率为600-1400mm/s，所述3d打印的分层厚度为0.03-0.1mm，所述3d打...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。