System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具制造技术_技高网

一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具制造技术

技术编号:42357833 阅读:16 留言:0更新日期:2024-08-16 14:43
本发明专利技术涉及孔加工的技术领域,更具体地,涉及一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,包括支撑主轴、充气装置、回转装置、弹性气囊以及弹性砂带,支撑主轴连接于回转装置,支撑主轴内部沿轴线方向开设有中空内腔且支撑主轴与充气装置连通,弹性砂带设于弹性气囊的外周且弹性砂带、弹性气囊的两端均固定于支撑主轴,支撑主轴开设有若干与弹性气囊内部空间连通的通气孔;弹性气囊的外周设有用于限制弹性砂带和弹性气囊膨胀尺寸的限制环,限制环的直径小于待加工通孔的直径。本发明专利技术的气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具可适应不同口径、不同形状孔加工,毛刺去除效率高,节省劳动量并降低劳动强度,毛刺去除干净彻底,不残留。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及孔加工的,更具体地,涉及一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具


技术介绍

1、传统的机械制造或零件加工中,存在着诸多孔加工的情况,如在圆形管件上面钻孔,或者对普通金属平板钻削通孔;在采用钻削或铣削加工完各种孔,特别是交叉的两个孔之后,孔口常常会产生毛刺,而毛刺带来的负面影响极大。据统计,所有的零件或部件失效中,因毛刺而造成的失效占比16%;毛刺还可能对操作者带来划伤的安全隐患,因而去毛刺就显得比较重要。

2、现有的倒角去毛刺主要有以下一些技术和手段:1、毛刺刀手工刮出;2、圆形锉刀铲除;3、手工砂带或砂纸打磨;4、锥形锪刀机动刮出;5、电火花蚀除;6、电解溶除;7、喷油烧蚀。方法1-3都是基于手持工具沿着孔口轨迹移动来完成,费工费时,劳动强度大,效率低下;内部的孔口多数情况是工具难于到达毛刺去除部位,不可实施;即使像普通平板的通孔,也得翻面分两次进行,同样费工费时;方法4采用钻床或回转手持工具完成,倒角后形成新的钝角棱边,毛刺去除不够干净彻底,只适合于内圆孔情形;对于椭圆、方形孔或菱形孔等异形孔的内孔边口却没法实现刀具或去除毛刺;方法5-6属于特种加工的方法,方法5电火花去除效率低下,而且容易伤及其他部位;方法6电解去除效率较高,但是实施麻烦,电解液容易腐蚀其他部位,需要对工件做及时的后续清洗工作;电解去除毛刺对于环境造成不利影响;方法7喷油烧蚀不仅不安全,也容易伤及无辜工件表面,或改变其他表面机械性能。

3、上述倒角去毛刺的工具或倒角去毛刺的方式无法适应于不同直径大小的孔口或异形孔口的加工,通用性差;需手动操作,无法同时对内孔和外孔同时加工,操作者劳动量大、劳动强度大;毛刺去除不干净彻底,或在去除毛刺的同时产生新的表面缺陷,毛刺去除质量低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术中通用性差、操作者劳动量大、劳动强度大、毛刺去除质量低的不足,提供一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,可适应不同口径、不同形状孔加工,毛刺去除效率高,节省劳动量并降低劳动强度,毛刺去除干净彻底,不残留。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:

3、提供一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,包括支撑主轴、充气装置、回转装置、弹性气囊以及弹性砂带,所述支撑主轴连接于所述回转装置,所述支撑主轴内部沿轴线方向开设有中空内腔且所述支撑主轴与充气装置连通,所述弹性砂带设于弹性气囊的外周且所述弹性砂带、弹性气囊的两端均固定于所述支撑主轴,所述支撑主轴开设有若干与所述弹性气囊内部空间连通的通气孔;所述弹性气囊的外周设有用于限制弹性砂带和弹性气囊膨胀尺寸的限制环,所述限制环的直径小于待加工通孔的直径。

4、本专利技术的气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,通过充气装置向支撑主轴中空内腔内充气、支撑主轴内空气流动至弹性气囊内,弹性气囊以及弹性砂带发生膨胀,膨胀过程由于限制环的限位,弹性气囊和弹性砂带膨胀为葫芦状结构,弹性砂带与内孔上下孔口接触,只会对内孔上下孔口进行磨抛而不会伤及内孔孔壁;在回转装置的作用下,支撑主轴以及安装于支撑主轴外周的弹性气囊和弹性砂带旋转,从而同时实现内孔上下孔口的去毛刺,提高毛刺去除效率,节省劳动量和降低劳动强度;毛刺去除完成后,排出弹性气囊内的气体,弹性气囊和弹性砂带回缩,便于气动工具从内孔中退出。当本专利技术弹性气囊内充入不同空气压力不同时,本专利技术的工具即可适应于不同直径孔口的加工。

5、进一步地,所述弹性砂带和弹性气囊的两端分别通过第一固定组件和第二固定组件固定于支撑主轴的外周。通过第一固定组件和第二固定组件安装弹性砂带和弹性气囊,可以快速更换弹性砂带,以适应不同的粗糙度或精度要求。

6、进一步地,所述第一固定组件包括设于支撑主轴外周的第一固定部、与第一固定部相连的第一连接部,所述第一连接部外壁连接有第一连接件,所述弹性砂带、弹性气囊的一端紧固于所述第一连接件和所述第一固定部之间。第一固定部和第一连接部为一体成型结构,第一连接部可为螺纹结构,第一连接件可为与第一连接部螺纹连接的螺母,通过第一连接件和第一连接部之间的螺纹连接可改变第一连接件和第一固定部之间的距离,一方面可将弹性气囊和弹性砂带稳定地夹持于第一固定部和第一连接件之间,一方面可便于弹性气囊和弹性砂带的更换。

7、进一步地,所述第二固定组件包括设于支撑主轴外周的第二固定部、与第二固定部相连的第二连接部,所述第二连接部外壁连接有第二连接件,所述弹性砂带、弹性气囊的另一端紧固于所述第二连接件和所述第二固定部之间。第二固定部和第二连接部为一体成型结构,第二连接部可为螺纹结构,第二连接件可为与第二连接部螺纹连接的螺母,通过第二连接件和第二连接部之间的螺纹连接可改变第二连接件和第二固定部之间的距离,一方面可将弹性气囊和弹性砂带稳定地夹持于第二固定部和第二连接件之间,一方面可便于弹性气囊和弹性砂带的更换。

8、进一步地,所述第二固定部一体成型于所述支撑主轴的外周,所述第二连接部内连接有第三连接件,所述第三连接件、第二连接部、第二连接件之间设有密封圈。通过第三连接件将支撑主轴的中空内腔进行封堵,密封圈可为o型密封圈,对支撑主轴中空内腔的气密性予以保证。

9、进一步地,还包括固定挂绳,所述固定挂绳的一端连接于限制环,所述固定挂绳的另一端固定于弹性砂带外壁。固定挂绳的设置,可使得限制环的位置位于弹性气囊和弹性砂带的中部,从而使得弹性气囊和弹性砂带在膨胀时可形成上下对称的葫芦状结构。

10、进一步地,所述回转装置为气动装置,所述充气装置包括与回转装置连通的第一支路以及与支撑主轴连通设置的第二支路,所述第一支路和第二支路上均设有流量阀。回转装置所用空气与弹性气囊用压缩空气来自于同一充气装置,一股气流作为支撑主轴旋转的动力源,一股气流作为弹性气囊和弹性砂带膨胀并与内孔上下孔口接触施加磨削压力,获得加工所需的进给运动;从而可简化整体工具的结构,节省能源,避免对环境造成污染。

11、进一步地,所述回转装置包括箱体以及设于箱体内的涡轮轴和夹头,所述箱体与第一支路连通,所述夹头固定于涡轮轴的一端、且所述夹头与所述支撑主轴连接。压缩空气正对涡轮轴流入箱体内,涡轮轴带动夹头和支撑主轴旋转,从而实现气动工具的加工自动化。

12、进一步地,所述支撑主轴的外周固设有固定座,所述支撑主轴设有与所述中空内腔连通设置的第一连接孔,所述固定座设有与所述第一连接孔连通设置的第二连接孔,所述第一连接孔、第二连接孔与第二支路连通。固定座与支撑主轴的轴向位置相对固定,在回转装置的作用下,二者在周向发生相对转动,第一连接孔可设置为环绕支撑主轴周向的环形槽、或为设置在支撑主轴周向的多个孔,压缩空气先进入第二连接孔,再经由第一连接孔进入支撑主轴的中空内腔内。

13、进一步地,所述箱体与固定座之间连接有连接杆,所述第二连接孔内连接有第四连接件,所述第四连接件与所述第二支路连接。连接杆的设置可保证整体结构的稳定性。第四连接件端部距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,包括支撑主轴(1)、充气装置(2)、回转装置(3)、弹性气囊(4)以及弹性砂带(5),所述支撑主轴(1)连接于所述回转装置(3),所述支撑主轴(1)内部沿轴线方向开设有中空内腔(11)且所述支撑主轴(1)与充气装置(2)连通,所述弹性砂带(5)设于弹性气囊(4)的外周且所述弹性砂带(5)、弹性气囊(4)的两端均固定于所述支撑主轴(1),所述支撑主轴(1)开设有若干与所述弹性气囊(4)内部空间连通的通气孔(12);所述弹性气囊(4)的外周设有用于限制弹性砂带(5)和弹性气囊(4)膨胀尺寸的限制环(6),所述限制环(6)的直径小于待加工通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述弹性砂带(5)和弹性气囊(4)的两端分别通过第一固定组件(7)和第二固定组件(8)固定于支撑主轴(1)的外周。

3.根据权利要求2所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述第一固定组件(7)包括设于支撑主轴(1)外周的第一固定部(71)、与第一固定部(71)相连的第一连接部(72),所述第一连接部(72)外壁连接有第一连接件(73),所述弹性砂带(5)、弹性气囊(4)的一端紧固于所述第一连接件(73)和所述第一固定部(71)之间。

4.根据权利要求2所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述第二固定组件(8)包括设于支撑主轴(1)外周的第二固定部(81)、与第二固定部(81)相连的第二连接部(82),所述第二连接部(82)外壁连接有第二连接件(83),所述弹性砂带(5)、弹性气囊(4)的另一端紧固于所述第二连接件(83)和所述第二固定部(81)之间。

5.根据权利要求4所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述第二固定部(81)一体成型于所述支撑主轴(1)的外周,所述第二连接部(82)内连接有第三连接件(84),所述第三连接件(84)、第二连接部(82)、第二连接件(83)之间设有密封圈(85)。

6.根据权利要求1所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,还包括固定挂绳(9),所述固定挂绳(9)的一端连接于限制环(6),所述固定挂绳(9)的另一端固定于弹性砂带(5)外壁。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述回转装置(3)为气动装置,所述充气装置(2)包括与回转装置(3)连通的第一支路(21)以及与支撑主轴(1)连通设置的第二支路(22),所述第一支路(21)和第二支路(22)上均设有流量阀(23)。

8.根据权利要求7所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述回转装置(3)包括箱体(31)以及设于箱体(31)内的涡轮轴(32)和夹头(33),所述箱体(31)与第一支路(21)连通,所述夹头(33)固定于涡轮轴(32)的一端、且所述夹头(33)与所述支撑主轴(1)连接。

9.根据权利要求7所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述支撑主轴(1)的外周固设有固定座(13),所述支撑主轴(1)设有与所述中空内腔(11)连通设置的第一连接孔(14),所述固定座(13)设有与所述第一连接孔(14)连通设置的第二连接孔(15),所述第一连接孔(14)、第二连接孔(15)与第二支路(22)连通。

10.根据权利要求9所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述箱体(31)与固定座(13)之间连接有连接杆(16),所述第二连接孔(15)内连接有第四连接件(17),所述第四连接件(17)与所述第二支路(22)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,包括支撑主轴(1)、充气装置(2)、回转装置(3)、弹性气囊(4)以及弹性砂带(5),所述支撑主轴(1)连接于所述回转装置(3),所述支撑主轴(1)内部沿轴线方向开设有中空内腔(11)且所述支撑主轴(1)与充气装置(2)连通,所述弹性砂带(5)设于弹性气囊(4)的外周且所述弹性砂带(5)、弹性气囊(4)的两端均固定于所述支撑主轴(1),所述支撑主轴(1)开设有若干与所述弹性气囊(4)内部空间连通的通气孔(12);所述弹性气囊(4)的外周设有用于限制弹性砂带(5)和弹性气囊(4)膨胀尺寸的限制环(6),所述限制环(6)的直径小于待加工通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述弹性砂带(5)和弹性气囊(4)的两端分别通过第一固定组件(7)和第二固定组件(8)固定于支撑主轴(1)的外周。

3.根据权利要求2所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述第一固定组件(7)包括设于支撑主轴(1)外周的第一固定部(71)、与第一固定部(71)相连的第一连接部(72),所述第一连接部(72)外壁连接有第一连接件(73),所述弹性砂带(5)、弹性气囊(4)的一端紧固于所述第一连接件(73)和所述第一固定部(71)之间。

4.根据权利要求2所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于,所述第二固定组件(8)包括设于支撑主轴(1)外周的第二固定部(81)、与第二固定部(81)相连的第二连接部(82),所述第二连接部(82)外壁连接有第二连接件(83),所述弹性砂带(5)、弹性气囊(4)的另一端紧固于所述第二连接件(83)和所述第二固定部(81)之间。

5.根据权利要求4所述的一种气压膨胀自适应倒圆角去毛刺的气动工具,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨婷仪熊雅妮朱莹娟丘娜刘楚莹许志鸿朱派龙杜亮梁影金卢荣辉余尚行邝子奇余岩
申请(专利权)人:广东轻工职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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