System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合絮凝剂及其在污水处理中的应用制造技术_技高网

一种复合絮凝剂及其在污水处理中的应用制造技术

技术编号:42357654 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 14:43
本发明专利技术提供了一种复合絮凝剂及其在污水处理中的应用,属于污水处理技术领域;所述复合絮凝剂的原料包括份壳聚糖/硅藻土混合物、改性纤维、聚合氯化铝、硫酸铝、活性炭;所述壳聚糖/硅藻土混合物的制备包括硅藻土预处理、改性以及复配;所述硅藻土预处理,将硅藻土与预处理液混合,置于球磨机中进行球磨处理,球磨转速为234‑245rpm,球磨时间为40‑46min,球磨结束后,以1.0‑1.3℃/min升温至73‑77℃,静置1.0‑1.3h,静置结束后,过滤洗涤干制得;本发明专利技术的复合絮凝剂,絮凝效果好,可以有效去除污水中的COD、BOD、浊度以及重金属离子等,并且对于不同pH的污水,均具有较好的絮凝效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理,具体涉及一种复合絮凝剂及其在污水处理中的应用


技术介绍

1、近年来,随着水污染问题日益突出,污水处理成为了当前业内关注的焦点,因为污水是由水和各种杂质组成的成分非常复杂的一种混合分散体系;在冶金、化工、钢铁、食品、制药、纺织等多个行业的生产过程中均排放出大量高浓度含盐、有毒、难降解的污水,污水的大量排放导致江河水质矿化度提高,给土壤、地表水和地下水带来严重的污染,威胁人类的身体健康,给生态环境带来了较大的压力。

2、目前污水处理中广泛使用的方法是絮凝沉淀法,具体是将选用絮凝剂加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物;

3、根据絮凝剂材质不同,可以分为无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂以及生物絮凝剂;其中,无机絮凝剂包括聚铁、聚铝等,其絮凝效果好,成本低,原料易得,但是存在使用时投加量大,水体中残留金属离子等缺陷;有机高分子絮凝剂包括聚丙烯酰胺类、环氧氯丙烷胺类等,其结构可控、ph适用范围宽、投加量小等优势,但是分子结构不稳定,不易降解;天然高分子絮凝剂包括甲壳质、改性淀粉等,其存在分子量有限,絮凝效果差等缺陷;

4、因此,提供一种复合絮凝剂及其在污水处理中的应用,成本低,投加量小,不易降解、絮凝效果好是现有技术亟待解决的技术难题。

5、cn107986417b公开了一种造纸污水处理用海泡石/淀粉接枝聚丙烯酰胺复合絮凝剂的制备方法,其是对活化后的海泡石进行超细粉碎,有利于获得高长径比的海泡石纤维,将海泡石纤维与淀粉混合接枝聚丙烯酰胺,在共聚物分子链上含有很多的-nh2、-oh基团,提高了絮凝剂的吸附性能和沉淀性能;

6、但是对于污水中的cod、bod的去除率仍然较低,并且去除率受ph值影响较大。

7、cn115490313b公开了污水处理用絮凝剂及其制备方法,原料成分包括聚合磷硫酸铁、聚硅酸铝铁、改性凹凸棒土、三聚磷酸钠交联壳聚糖、聚合氯化铝、硫酸铝、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚、三聚硫氰酸三钠盐,其将三聚磷酸钠和壳聚糖交联,提高壳聚糖的吸附性能,将凹凸棒土经硝酸溶液活化提高其粒子交换能力,其与其他成分相结合,提高了对于污水中cod、bod以及重金属的去除率;

8、但是该专利制得的絮凝剂,在不同ph值范围内对于污水中cod、bod以及重金属的去除率不稳定。


技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的技术问题,本专利技术提供了一种复合絮凝剂及其在无水处理中的应用,对于污水中的cod、bod以及重金属的去除效果好,并且去除效果受ph值影响较小。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采取以下技术方案:

3、一方面,一种复合絮凝剂,原料成分按重量份计,包括17-19份壳聚糖/硅藻土混合物、9-12份改性纤维、11-14份聚合氯化铝、2-4份硫酸铝、3-5份活性炭;

4、1.制备壳聚糖/硅藻土混合物

5、(1)硅藻土预处理

6、将硅藻土与3-4倍体积的预处理液混合,然后置于球磨机中进行球磨处理,球磨转速为234-245rpm,球磨时间为40-46min,球磨结束后,以1.0-1.3℃/min升温至73-77℃,在73-77℃下静置1.0-1.3h,静置结束后,过滤,洗涤,干燥,制得预处理后的硅藻土;

7、所述硅藻土,sio2的质量含量为87.6-89.5%,al2o3的质量含量为3.2-3.6%;

8、所述预处理液是浓硫酸与过氧化氢的混合溶液,所述浓硫酸与过氧化氢的质量比为2.8-3.2:1;

9、所述浓硫酸的质量浓度为91-94%;

10、所述过氧化氢的质量浓度为28-30%;

11、(2)改性

12、将预处理后的硅藻土置于8-12倍体积的甲苯中,然后加入kh560,进行搅拌,搅拌时间为4.6-5.0h,搅拌温度为70-75℃,搅拌完成后,干燥制得改性硅藻土;

13、所述预处理后的硅藻土与kh560的质量比为7.3-7.7:1.2-1.4;

14、(3)复配

15、将羧甲基壳聚糖与去离子水混合制得混合液,搅拌均匀后调节ph至4.8-5.2,然后加入改性硅藻土进行超声处理,超声时间为23-27min,超声频率为35-39khz,超声功率为114-126w,超声结束后进行静置处理,静置时间为18-23h,静置结束后,经过滤洗涤干燥,制得壳聚糖/硅藻土混合物;

16、所述羧甲基壳聚糖、去离子水的质量比为0.7-0.9:95-103;

17、所述混合液与改性硅藻土的质量比为6.1-6.3:1。

18、2.制备改性纤维

19、(1)碱洗

20、将亚麻纤维置于7倍体积的氢氧化钠溶液中进行浸泡,浸泡温度为43-47℃,浸泡时间为3.1-3.4h,浸泡结束后,干燥,制得碱洗纤维;

21、所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10-15%;

22、(2)表面处理

23、将碱洗纤维置于5-7倍质量的表面处理液中进行浸泡,浸泡温度为36-40℃,浸泡时间为24-27min,然后升温至54-58℃,浸泡27-32min,浸泡结束后,干燥,制得表面处理后的纤维;

24、所述表面处理液是去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚和绿藻多糖的混合物,所述去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚和绿藻多糖的质量比为73-77:1.6-1.9:2.5-2.7;

25、(3)接枝

26、将表面处理后的纤维与去离子水混合,然后加入丙烯酰胺单体和引发剂,置于44-46℃恒温水浴中进行反应,反应时间为2.7-2.9h,反应结束后,洗涤、干燥,制得改性纤维;

27、所述表面处理后的纤维、去离子水、丙烯酰胺单体和引发剂的质量比为22-24:67-69:35-38:0.11-0.13;

28、所述引发剂为过硫酸钾和亚硫酸钠的混合物,所述过硫酸钾和亚硫酸钠的质量比为1.4-1.5:1。

29、所述复合絮凝剂的制备方法为,将复合絮凝剂原料成分与28-32wt%的去离子水混合,然后进行均质处理,均质时间为4-6min,均质压力为3.7-4.2mpa,均质次数为2次,均质处理结束后,干燥,制得复合絮凝剂。

30、另一方面,上述复合絮凝剂在污水处理中的应用。

31、与现有技术相比,本专利技术取得了以下有益效果:

32、1.本专利技术采用特定的方法制备壳聚糖/硅藻土混合物,其先是对二氧化硅采用双氧水和硫酸结合球磨处理进行预处理,其中的球磨步骤会减少二氧化硅之间的团聚,提高分散性,双氧水和硫酸会提高二氧化硅表面的羟基,使得二氧化硅在提高分散性能的同时表面富羟基化,从而有利于硅藻土的硅烷改性,使得二氧化硅表面有较多的羟基与硅烷偶联剂一端的三本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合絮凝剂,其特征在于,所述复合絮凝剂的原料成分按重量份计,包括17-19份壳聚糖/硅藻土混合物、9-12份改性纤维、11-14份聚合氯化铝、2-4份硫酸铝、3-5份活性炭;

2.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

9.根据权利要求1-6任一项所述的复合絮凝剂在污水处理中的应用。

【技术特征摘要】

1.一种复合絮凝剂,其特征在于,所述复合絮凝剂的原料成分按重量份计,包括17-19份壳聚糖/硅藻土混合物、9-12份改性纤维、11-14份聚合氯化铝、2-4份硫酸铝、3-5份活性炭;

2.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的一种复合絮...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦忠远严希海张国海李海滨
申请(专利权)人:山东达源环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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