一种旋转模板缝纫机的旋转机头结构制造技术

技术编号:42357353 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-16 14:43
本技术公开了一种旋转模板缝纫机的旋转机头结构,包括机头安装座、机头本体,机头安装座与机头本体之间通过第一轴承转动连接;机头本体上端具有圆形的第一腔体,第一轴承设置在第一腔体内,并通过第一调节螺栓调节第一轴承与第一腔体的固定位置。本技术首先使用测量工具来确定针杆下端偏移程度,随后通过调整第一调节螺栓拧入长度以控制机头安装座和机头本体的固定位置,使针杆下端与第一轴承的旋转中心相重合,即使针杆安装槽略微倾斜也能实现缝纫要求,大大降低了针杆安装槽的加工精度要求,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业缝纫机,具体地说是一种旋转模板缝纫机的旋转机头结构


技术介绍

1、专利号为201410197700.4的一种独立驱动旋转式自动缝纫设备的上机头,包括机头升降组件、机头旋转组件以及机头组件,机头旋转组件固定在机头升降组件上,机头组件固定在机头旋转组件的下部,机头旋转组件包括导电滑环、滑环固定座、机头安装板、机头旋转电机、变速箱以及旋转轴,旋转轴的上端与导电滑环联接,带动导电滑环旋转;旋转轴可带动机头组件顺时针或逆时针360度旋转,机头升降组件通过机头旋转组件带动机头组件上下移动。该专利公开内容中存在一定的缺陷,例如缝纫机头中部设有竖直的针杆安装槽,在将针杆安装在针杆安装槽内时,如果针杆安装槽的竖直精度不高,针杆安装槽的中心轴线与机头旋转中心轴线不重合,在机头360度旋转时会致使针杆下端无法对准旋梭孔,因此缝纫机头内的针杆安装槽加工精度要求非常高,导致加工难度高、生产成本高。


技术实现思路

1、本技术针对现有旋转机头缝纫机中针杆安装槽加工精度要求高、生产难度大的技术难题,而提供一种旋转模板缝纫机,通过优化设计结构,即使针杆安装槽略微倾斜也能实现缝纫要求,大大降低了针杆安装槽的加工精度要求,提高生产效率。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种旋转模板缝纫机的旋转机头结构,包括机头安装座、机头本体,机头安装座与机头本体之间通过第一轴承转动连接;机头本体上端具有圆形的第一腔体,第一轴承设置在第一腔体内,并通过第一调节螺栓调节第一轴承与第一腔体的固定位置。

3、为优化上述技术方案,本技术还包括以下改进的技术方案。

4、上述第一腔体的侧壁上均匀开设有3至6个螺栓安装孔;第一轴承包括第一旋转部和第二旋转部,第二旋转部的圆周面上均匀开设有3至6个第一调节槽;第一调节螺栓穿过螺栓安装孔并与对应的第一调节槽配合。

5、上述的第一调节槽和第一调节螺栓的数量都为四个。

6、上述第二旋转部的上表面连接齿轮连接板,齿轮连接板包括第一台阶面和第二台阶面,第一台阶面与第一从动齿轮固定连接,第二台阶面与第一轴承的第二旋转部固定连接。

7、上述机头安装座上装有第一旋转电机,第一旋转电机的输出轴上装有第一齿轮轴,第一齿轮轴下端设有与第一从动齿轮相啮合的第一齿轮部。

8、上述的第一齿轮轴中部沿圆周制有第一凸出部,第一旋转电机安装座内部设有第一限位轴承,第一限位轴承的内壁上开设有一圈与第一凸出部相配合的第一限位槽,第一限位轴承的外圈固定在第一旋转电机安装座的内壁上。

9、上述机头本体中部开设有竖直的针杆安装槽,针杆安装槽的上下两端分别设有能拆卸的第一针杆套和第二针杆套,针杆滑动安装在第一针杆套和第二针杆套内。

10、与现有技术相比,本技术的旋转机头结构,首先使用测量工具来确定针杆下端偏移程度,随后通过调整第一调节螺栓拧入长度以控制机头安装座和机头本体的固定位置,使针杆下端与第一轴承的旋转中心相重合,即使针杆安装槽略微倾斜也能实现缝纫要求,大大降低了针杆安装槽的加工精度要求,提高生产效率。

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【技术保护点】

1.一种旋转模板缝纫机的旋转机头结构,包括机头安装座(1)、机头本体(2),其特征是:所述机头安装座(1)与机头本体(2)之间通过第一轴承(5)转动连接;所述机头本体(2)上端具有圆形的第一腔体(2a),所述的第一轴承(5)设置在第一腔体(2a)内,并通过第一调节螺栓(7)调节第一轴承(5)与第一腔体(2a)的固定位置。

2.根据权利要求1所述的旋转机头结构,其特征是:所述第一腔体(2a)的侧壁上均匀开设有3至6个螺栓安装孔;所述第一轴承(5)包括第一旋转部(5a)和第二旋转部(5b),第二旋转部(5b)的圆周面上均匀开设有3至6个第一调节槽(6);所述的第一调节螺栓(7)穿过螺栓安装孔并与对应的第一调节槽(6)配合。

3.根据权利要求2所述的旋转机头结构,其特征是:所述的第一调节槽(6)和第一调节螺栓(7)的数量都为四个。

4.根据权利要求3所述的旋转机头结构,其特征是:所述第二旋转部(5b)的上表面连接齿轮连接板(8),所述齿轮连接板(8)包括第一台阶面(8a)和第二台阶面(8b),第一台阶面(8a)与第一从动齿轮(9)固定连接,第二台阶面(8b)与第一轴承(5)的第二旋转部(5b)固定连接。

5.根据权利要求1所述的旋转机头结构,其特征是:所述机头安装座(1)上装有第一旋转电机(10),第一旋转电机(10)的输出轴上装有第一齿轮轴(11),第一齿轮轴(11)下端设有与第一从动齿轮(9)相啮合的第一齿轮部(11a)。

6.根据权利要求5所述的旋转机头结构,其特征是:第一齿轮轴(11)中部沿圆周制有第一凸出部(11b),第一旋转电机安装座(30)内部设有第一限位轴承(31),第一限位轴承(31)的内壁上开设有一圈与第一凸出部(11b)相配合的第一限位槽,第一限位轴承(31)的外圈固定在第一旋转电机安装座(30)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的旋转机头结构,其特征是:所述机头本体(2)中部开设有竖直的针杆安装槽(3),针杆安装槽(3)的上下两端分别设有能拆卸的第一针杆套(26)和第二针杆套(27),针杆(4)滑动安装在第一针杆套(26)和第二针杆套(27)内。

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【技术特征摘要】

1.一种旋转模板缝纫机的旋转机头结构,包括机头安装座(1)、机头本体(2),其特征是:所述机头安装座(1)与机头本体(2)之间通过第一轴承(5)转动连接;所述机头本体(2)上端具有圆形的第一腔体(2a),所述的第一轴承(5)设置在第一腔体(2a)内,并通过第一调节螺栓(7)调节第一轴承(5)与第一腔体(2a)的固定位置。

2.根据权利要求1所述的旋转机头结构,其特征是:所述第一腔体(2a)的侧壁上均匀开设有3至6个螺栓安装孔;所述第一轴承(5)包括第一旋转部(5a)和第二旋转部(5b),第二旋转部(5b)的圆周面上均匀开设有3至6个第一调节槽(6);所述的第一调节螺栓(7)穿过螺栓安装孔并与对应的第一调节槽(6)配合。

3.根据权利要求2所述的旋转机头结构,其特征是:所述的第一调节槽(6)和第一调节螺栓(7)的数量都为四个。

4.根据权利要求3所述的旋转机头结构,其特征是:所述第二旋转部(5b)的上表面连接齿轮连接板(8),所述齿轮连接板(8)包括第一台阶面(8a)和第二台阶面(8b)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈初喜汪作明
申请(专利权)人:舒普智能技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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