【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生铝熔炼余热回收，具体公开了一种再生铝熔炼余热回收利用系统。
技术介绍
1、再生铝熔炼过程中产生的废烟气余热，是指在熔炼过程中，由于技术、设备等原因未能充分利用的热量。这些热量如果得不到有效利用，不仅会造成能源浪费，还可能对环境产生负面影响。因此，对再生铝熔炼余热的回收与利用至关重要。再生铝熔炼余热回收利用的主要目的是将这些未被充分利用的热量转化为可用的能源，以减少能源消耗并降低生产成本。同时，通过余热回收发电，还可以降低熔炼过程中的温度波动，提高铝液的品质，进一步改善再生铝的生产效率。
2、现有技术中，再生铝熔炼余热回收通常通过热交换器或蒸汽发生器等设备实现。这些设备能够将熔炼过程中产生的热量传递给其他介质，如水或空气，从而将其转化为热水或蒸汽。这些热水或蒸汽可以用于供暖、发电或加热其他工艺设备，实现能量的循环利用。如公告号cn111457723a的专利公开了一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，包括以下步骤：s1、再生铝在熔炼炉中进行熔炼，在熔炼炉顶部安装余热回收罐，熔炼炉在熔炼过程中产生的废气经过余热回收罐过滤排出，废气的热量通过余热回收罐进行回收并将液态水加热成蒸汽；s2、蒸汽通过管道输送到汽轮机内，使得汽轮机进行转动，汽轮机带动与汽轮机连接的发电机产生转动，发电机将机械能转换成电能持续输出到电网中；s3、蒸汽从汽轮机内排出通过管道输送到冷凝器内，蒸汽在冷凝器内凝结呈液态水，液态水通过管道输送到水泵内，水泵将液态水输送回步骤s1中的余热回收罐内。
3、上述方案中，余热回收装置直接布置于
4、再者，余热回收工艺管路内，回收的废烟气余热设施不易清灰处理，容易积灰，影响后续烟气供给及余热锅炉换热面运行。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种再生铝熔炼余热回收系统，以解决余热回收装置直接布置于冶炼炉顶部，不便于再生铝冶炼生产组织；因再生铝冶炼生产稳定性差、具有间断性，多路余热回收生产的蒸汽压力、温度及产量波动大，不利于汽轮机发电稳定生产；且当余热锅炉故障检修或烟气总管参数不能满足余热锅炉需要时，所产生的余热会在管路内完全散失，造成较大量余热源浪费的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、一种再生铝熔炼余热回收系统，包括烟气总管，烟气总管连接有余热锅炉，余热锅炉蒸汽出口连接有蒸汽蓄热器；蒸汽蓄热器出汽口连接有汽水分离器；汽水分离器出汽口连接汽轮机；汽轮机连接有凝汽器；凝汽器出水口连接余热锅炉；余热锅炉的排风口连接有除尘器；烟气总管还连接有旁路换热器；旁路换热器的出气口连接有除尘器；旁路换热器与余热锅炉并联。通过蒸汽蓄热器的设置，能够将再生铝熔炼设备的烟气稳压稳流，以满足汽轮机稳定生产所需蒸汽要求。余热锅炉故障检修或烟气总管参数不能满足余热锅炉需要时，烟气走旁路换热器，以免影响再生铝冶炼生产；且旁路换热器的出水口能够为冬季供暖提供热水。
4、优选地，旁路换热器进水口和凝汽器进水口均通过循环水泵连接循环水池；除尘器出气口连接引风机；引风机出风口连接有烟囱；引风机冷却水进水口通过循环水泵连接循环水池。
5、优选地，该再生铝熔炼余热回收系统还包括除盐水站；除盐水站出水口连接除盐水箱，除盐水再通过除盐水泵组加压后分别连接凝汽器的热井、蒸汽蓄热器和余热锅炉的低压汽包。
6、优选地，烟气总管内设置有流量监测计，用于为余热锅炉运行负荷调节及性能验收提供依据。
7、优选地，烟气总管内还设置有防堵吹扫装置，方便清理烟气总管内的积灰。防堵吹扫装置包括中空设置的吹扫杆；吹扫杆转动设置在烟气总管内壁上；吹扫杆连通有连接管；连接管贯穿烟气总管设置；连接管远离吹扫杆的一端连接有旋转接头；旋转接头连接有控制管；控制管上设置有阀门；连接管连接有旋转驱动机构；旋转驱动机构用于带动吹扫杆绕其与烟气总管转动连接处自转。通过旋转驱动机构带动吹扫杆转动，对烟气总管内的积灰进行吹扫，保证烟气顺畅供给。使用时，控制管外接压缩气体，利用阀门控制吹扫杆内气体的输送。旋转接头的设置，保证了吹扫杆自转时气体的吹送。
8、优选地，吹扫杆整体呈半圆环状设置；吹扫杆外壁上均匀设置有若干喷气口。半圆环状的吹扫杆，减少了在烟气总管内对烟气的干涉，减少扰流，保证烟气供给顺畅，保证余热锅炉的正常工作。
9、优选地，喷气口的轴线与吹扫杆所在平面呈45°夹角设置。方便吹扫起烟气总管内壁上的积灰。
10、优选地，烟气总管外壁上设置有两个接近开关；两个接近开关以连接管轴线为中心对称设置；连接管外壁上沿径向设置有接触杆；接触杆轴线处于吹扫杆所在平面上。两个接近开关电连接有控制器，控制器电连接阀门。通过接触杆旋转交替接近两个接近开关，控制阀门的启闭，控制吹扫杆在旋转过程中由喷气口吹出的气流方向与烟气总管内烟气输送方向相近，减少扰流。
11、优选地，旋转驱动机构包括电机；电机输出轴上设置有主动链轮；主动链轮通过链条连接有从动链轮；从动链轮设置在连接管上。
12、本专利技术的有益效果为：
13、1、通过蒸汽蓄热器的设置，能够对再生铝脱漆及熔炼过程产生的高温烟气余热利用余热锅炉生产的蒸汽加以稳压稳流，以满足汽轮机稳定生产所需蒸汽要求。
14、2、余热锅炉故障检修或烟气总管参数不能满足余热锅炉运行需要时，烟气走旁路换热器，以免影响再生铝冶炼生产；且旁路换热器生产的热水可用于再生铝生产车间及办公设施提供冬季供暖需要。
15、3、通过旋转驱动机构带动吹扫杆转动，对烟气总管内的积灰进行吹扫，保证烟气顺畅供给。使用时，控制管外接压缩气体，利用阀门控制吹扫杆内气体的输送。
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1.一种再生铝熔炼余热回收系统，包括烟气总管（1），烟气总管（1）连接有余热锅炉（2），其特征在于，余热锅炉（2）蒸汽出口连接有蒸汽蓄热器（4）；蒸汽蓄热器（4）出汽口连接有汽水分离器（5）；汽水分离器（5）出汽口连接汽轮机（3）；汽轮机（3）连接有凝汽器（6）；凝汽器（6）出水口连接余热锅炉（2）；余热锅炉（2）的排风口连接有除尘器（9）；烟气总管（1）还连接有旁路换热器（8）；旁路换热器（8）的出气口连接有除尘器（9）；旁路换热器（8）与余热锅炉（2）并联。
2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，旁路换热器（8）进水口和凝汽器（6）进水口均通过循环水泵（12）连接循环水池（7）；除尘器（9）出气口连接引风机（10）；引风机（10）出风口连接有烟囱（25）；引风机（10）冷却水进水口通过循环水泵（12）连接循环水池（7）。
3.根据权利要求2所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，该再生铝熔炼余热回收系统还包括除盐水站（11）；除盐水站（11）出水口连接除盐水箱（32），除盐水再通过除盐水泵组（33）加压后分别连接凝汽器（6）的热
4.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，烟气总管（1）内设置有流量监测计（34），用于为余热锅炉（2）运行负荷调节及性能验收提供依据。
5.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，烟气总管（1）内还设置有防堵吹扫装置。
6.根据权利要求5所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，防堵吹扫装置包括中空设置的吹扫杆（13）；吹扫杆（13）转动设置在烟气总管（1）内壁上；吹扫杆（13）连通有连接管（14）；连接管（14）贯穿烟气总管（1）设置；连接管（14）远离吹扫杆（13）的一端连接有旋转接头（15）；旋转接头（15）连接有控制管（16）；控制管（16）上设置有阀门（17）；连接管（14）连接有旋转驱动机构；旋转驱动机构用于带动吹扫杆（13）绕其与烟气总管（1）转动连接处自转。
7.根据权利要求6所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，吹扫杆（13）整体呈半圆环状设置；吹扫杆（13）外壁上均匀设置有若干喷气口（18）。
8.根据权利要求7所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，喷气口（18）的轴线与吹扫杆（13）所在平面呈45°夹角设置。
9.根据权利要求6所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，烟气总管（1）外壁上设置有两个接近开关（19）；两个接近开关（19）以连接管（14）轴线为中心对称设置；连接管（14）外壁上沿径向设置有接触杆（20）；接触杆（20）轴线处于吹扫杆（13）所在平面上。
10.根据权利要求9所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，旋转驱动机构包括电机（21）；电机（21）输出轴上设置有主动链轮（22）；主动链轮（22）通过链条（23）连接有从动链轮（24）；从动链轮（24）设置在连接管（14）上。
...【技术特征摘要】
1.一种再生铝熔炼余热回收系统，包括烟气总管（1），烟气总管（1）连接有余热锅炉（2），其特征在于，余热锅炉（2）蒸汽出口连接有蒸汽蓄热器（4）；蒸汽蓄热器（4）出汽口连接有汽水分离器（5）；汽水分离器（5）出汽口连接汽轮机（3）；汽轮机（3）连接有凝汽器（6）；凝汽器（6）出水口连接余热锅炉（2）；余热锅炉（2）的排风口连接有除尘器（9）；烟气总管（1）还连接有旁路换热器（8）；旁路换热器（8）的出气口连接有除尘器（9）；旁路换热器（8）与余热锅炉（2）并联。
2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，旁路换热器（8）进水口和凝汽器（6）进水口均通过循环水泵（12）连接循环水池（7）；除尘器（9）出气口连接引风机（10）；引风机（10）出风口连接有烟囱（25）；引风机（10）冷却水进水口通过循环水泵（12）连接循环水池（7）。
3.根据权利要求2所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，该再生铝熔炼余热回收系统还包括除盐水站（11）；除盐水站（11）出水口连接除盐水箱（32），除盐水再通过除盐水泵组（33）加压后分别连接凝汽器（6）的热井、蒸汽蓄热器（4）和余热锅炉（2）的低压汽包。
4.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，烟气总管（1）内设置有流量监测计（34），用于为余热锅炉（2）运行负荷调节及性能验收提供依据。
5.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，烟气总管（1）内还设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，高尚辉，吴胜利，赵晓光，孙新安，刘庆辉，孙博，梁鹏，赵毅然，成凯，王志伟，王环宇，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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