【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光打标，具体说是一种钻头激光自动打标设备。
技术介绍
1、钻头是一种用于钻孔的工具，广泛应用于金属加工、木工、建筑和其他工程领域，钻头通常由坚硬的材料制成，常用于生产钻头的材料有高速钢和合金钢；因为高速钢和和合金钢本身具有较高的硬度和耐磨性，采用这两种材料制成的钻头不仅使用寿命更长，还能适用于高硬度材料的加工；而且钻头在生产后，需要依次进行表面处理、涂层处理、检验，激光打标以及最终检验等步骤；
2、钻头的激光打标是一种常见的工业加工方法，即激光打标机利用高能激光束在钻头表面进行标记或刻字；例如，在钻头上标记制造商名称、型号、批次号、生产日期等信息，有助于产品的标识和追溯；这样能够在生产、销售和使用过程中进行有效的管理和质量控制；
3、但是在对钻头表面进行打标时，因钻头表面涂有防止钻头腐蚀的油层，这使得油层在打标的过程中会吸收或散射部分激光能量，导致激光无法有效刻蚀钻头表面，所以需要操作人员将钻头表面的油层擦去，再放置到激光打标机上进行打标，而且钻头在打标后，其打标处会漏出底层金属，使得钻头打标的部位相对其他未打标的部分更容易锈蚀，所以需要操作人员将打标后的钻头取下，并再次进行油层涂抹；这使钻头的处理步骤增加，从而增加钻头打标的时间成本，从而影响钻头的生产效率；
4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种钻头激光自动打标设备，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种钻头激光自动
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钻头激光自动打标设备，包括：
3、机箱，所述机箱内部设置有打标组件；所述打标组件的上方设置有螺杆；所述机箱一侧安装有步进电机；所述步进电机用于驱动螺杆转动；所述打标组件上端固连有液压推杆；所述液压推杆与螺杆螺旋传动连接；
4、输送带，所述打标组件的下方设置有输送辊；所述输送辊转动连接在机箱内壁；所述步进电机用于驱动输送辊转动；所述输送带缠绕在输送辊的表面；所述输送带上端开设有安装槽；所述安装槽内固定安装有橡胶圈；所述橡胶圈的一侧设置有安装杆；所述输送带内部开设有与安装槽连通的柱形腔；所述安装杆滑动密封连接在柱形腔内；所述安装杆与橡胶圈之间设置有夹爪；所述夹爪通过扭簧转动连接在安装杆靠近橡胶圈的一端；所述柱形腔内安装有牵引单元；
5、传动单元，所述传动单元安装在机箱外壁，所述步进电机通过传动单元驱动输送辊转动。
6、优选的，所述牵引单元包括牵引弹簧；所述牵引弹簧位于柱形腔内；所述牵引弹簧的一端与柱形腔的腔壁固连，另一端与安装杆固连；所述机箱一侧设置有挡板；所述挡板靠近夹爪的一端开设有凹槽；所述输送带上端开设有与柱形腔连通的推动槽；所述推动槽内滑动密封连接有推动杆。
7、优选的，所述安装杆内部开设有通槽；所述通槽螺旋传动连接有牵引杆；所述牵引杆靠近夹爪的一端转动有电磁环；所述电磁环与夹爪之间通过铰接杆转动连接；所述牵引杆远离夹爪的一端固连有传动齿轮；所述凹槽内部设置有齿条；所述齿条的数量设置有两个；两个所述齿条分布在凹槽的上端面和下端面。
8、优选的，所述传动单元包括锥齿轮组；所述锥齿轮组包括锥齿轮环和锥齿轮轴；所述锥齿轮轴与机箱外壁转动连接；所述锥齿轮轴与螺杆之间通过传动带进行带传动连接；所述锥齿轮环安装在步进电机的输出轴上。
9、优选的，所述步进电机的输出轴的一端开设有插槽；所述插槽内滑动连接有插杆；所述输送辊靠近步进电机的一端开设有卡槽；所述锥齿轮环固连在插杆表面；所述插杆与插槽之间通过连接弹簧连接；所述插槽的槽底镶嵌有电磁片。
10、优选的，所述橡胶圈靠近夹爪的一端开设有喇叭槽。
11、优选的，所述安装槽两侧的槽壁开设有与推动槽连通的两个正对的矩形槽；所述矩形槽内滑动密封连接有滑板；所述滑板与矩形槽槽底之间通过固定弹簧连接；两个所述滑板相互靠近的一面固连有海绵片；所述海绵片位于橡胶圈远离安装杆的一侧。
12、优选的，所述滑板靠近海绵片的一端开设有t型槽；所述海绵片滑动连接在t型槽内。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术通过设置橡胶圈，使得夹爪夹持钻头经橡胶圈的中心穿过时，橡胶圈会在弹性恢复力的作用下收缩并紧套在钻头表面，使得钻头表面的油层会在橡胶圈的阻挡下脱离钻头，避免钻头表面的油层对打标的激光能量进行吸收或散射，保证激光有效刻蚀钻头表面，而且无需使用者手动对钻头表面的油层去除，减少了钻头的处理步骤，从而缩短了钻头打标的时间成本，进而使钻头打标的生产效率得到提升。
15、2.本专利技术通过设置橡胶圈为氟橡胶材料制成，使得橡胶圈具有较高的弹性和伸长率，使得橡胶圈在受夹爪扩张时，橡胶圈的内圈受撕裂的风险得到进一步降低，从而提高了橡胶圈的使用寿命；保证了本专利技术的实际应用效果。
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1.一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述牵引单元包括牵引弹簧(223)；所述牵引弹簧(223)位于柱形腔(22)内；所述牵引弹簧(223)的一端与柱形腔(22)的腔壁固连，另一端与安装杆(221)固连；所述机箱(1)一侧设置有挡板(15)；所述挡板(15)靠近夹爪(222)的一端开设有凹槽(151)；所述输送带(2)上端开设有与柱形腔(22)连通的推动槽(23)；所述推动槽(23)内滑动密封连接有推动杆(231)。
3.根据权利要求2所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述安装杆(221)内部开设有通槽(24)；所述通槽(24)螺旋传动连接有牵引杆(241)；所述牵引杆(241)靠近夹爪(222)的一端转动有电磁环(242)；所述电磁环(242)与夹爪(222)之间通过铰接杆(243)转动连接；所述牵引杆(241)远离夹爪(222)的一端固连有传动齿轮(244)；所述凹槽(151)内部设置有齿条(152)；所述齿条(152)的数量设置有两个；两个所述齿条(152)分布在凹槽
4.根据权利要求3所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述传动单元包括锥齿轮组；所述锥齿轮组包括锥齿轮环(122)和锥齿轮轴(123)；所述锥齿轮轴(123)与机箱(1)外壁转动连接；所述锥齿轮轴(123)与螺杆(12)之间通过传动带(124)进行带传动连接；所述锥齿轮环(122)安装在步进电机(121)的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述步进电机(121)的输出轴的一端开设有插槽(125)；所述插槽(125)内滑动连接有插杆(126)；所述输送辊(14)靠近步进电机(121)的一端开设有卡槽(127)；所述锥齿轮环(122)固连在插杆(126)表面；所述插杆(126)与插槽(125)之间通过连接弹簧(128)连接；所述插槽(125)的槽底镶嵌有电磁片(129)。
6.根据权利要求5所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述橡胶圈(211)靠近夹爪(222)的一端开设有喇叭槽(212)。
7.根据权利要求6所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述安装槽(21)两侧的槽壁开设有与推动槽(23)连通的两个正对的矩形槽(25)；所述矩形槽(25)与推动槽(23)之间通过气道连通；所述矩形槽(25)内滑动密封连接有滑板(251)；所述滑板(251)与矩形槽(25)槽底之间通过固定弹簧(252)连接；两个所述滑板(251)相互靠近的一面固连有海绵片(253)；所述海绵片(253)位于橡胶圈(211)远离安装杆(221)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述滑板(251)靠近海绵片(253)的一端开设有T型槽(254)；所述海绵片(253)滑动连接在T型槽(254)内。
...【技术特征摘要】
1.一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述牵引单元包括牵引弹簧(223)；所述牵引弹簧(223)位于柱形腔(22)内；所述牵引弹簧(223)的一端与柱形腔(22)的腔壁固连，另一端与安装杆(221)固连；所述机箱(1)一侧设置有挡板(15)；所述挡板(15)靠近夹爪(222)的一端开设有凹槽(151)；所述输送带(2)上端开设有与柱形腔(22)连通的推动槽(23)；所述推动槽(23)内滑动密封连接有推动杆(231)。
3.根据权利要求2所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述安装杆(221)内部开设有通槽(24)；所述通槽(24)螺旋传动连接有牵引杆(241)；所述牵引杆(241)靠近夹爪(222)的一端转动有电磁环(242)；所述电磁环(242)与夹爪(222)之间通过铰接杆(243)转动连接；所述牵引杆(241)远离夹爪(222)的一端固连有传动齿轮(244)；所述凹槽(151)内部设置有齿条(152)；所述齿条(152)的数量设置有两个；两个所述齿条(152)分布在凹槽(151)的上端面和下端面。
4.根据权利要求3所述的一种钻头激光自动打标设备，其特征在于：所述传动单元包括锥齿轮组；所述锥齿轮组包括锥齿轮环(122)和锥齿轮轴(123)；所述锥齿轮轴(123)与机箱(1)外壁转动连接；所述锥齿轮轴(123)与螺杆(12)之间通过传动带(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖雪冬，廖秋冬，廖卓琪，江世辉，
申请(专利权)人：惠州市美嘉美文化艺术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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