【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽水分离，具体涉及一种自冷凝式汽水分离器及使用方法。
技术介绍
1、便携式的烟气分析仪一般需要与汽水分离器配套使用，汽水分离器安装在烟气分析仪前，将收集到的烟气样品中的水分除去，随后烟气才进入烟气分析仪内检测。水蒸气如果进入烟气分析仪内，可能会与烟气分析仪的敏感部件接触，导致敏感部件损坏或读数出现偏差。烟气样品中的水分可能会影响某些气体成分的测量结果，尤其是那些在水中溶解度较高的气体，比如二氧化硫和二氧化氮，如果除去水蒸气，就可以降低这种影响，从而提高分析结果的准确性；另外，水蒸气在某些分析技术中可能会造成干扰，影响数据解读，例如在非分散红外(ndir)分析中，水蒸气的存在可能会影响特定气体的光谱吸收，从而影响测量结果的准确性。因此，汽水分离器对于烟气分析仪是非常重要的。
2、目前常规的汽水分离器体积较大，结构不够紧凑，与便携式的烟气分析仪的使用场合并不匹配，而且现有常规的汽水分离器由于结构设计，其换热冷却烟气的效率也难以提高。因此有必要提出一种新的汽水分离器解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种自冷凝式汽水分离器及使用方法，整体强度是由导气支撑柱与两端的端盖连接产生，结构紧凑，换热效果得以提升，汽水分离效果提高。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种自冷凝式汽水分离器，包括端盖、导气支撑柱、保护筒和挡气件，两个所述端
4、所述导气支撑柱包括中间段和设置于中间段两端的导气段，所述导气段与同侧的端盖连接，所述导气段设置导气通道，将导气段的端面与导气段的侧面连通，与导气段同侧的端盖设置导气通孔，导气通孔与导气通道连通；
5、所述挡气件设置于中间段外，所述挡气件与中间段密封连接，其中一边的导气段处于挡气件内，与挡气件之间形成导气空间，所述挡气件与相近的端盖之间留有空隙，使导气空间与换热空间连通。
6、优选的，所述端盖的导气通孔内壁设置内螺纹，所述导气支撑柱的导气段靠近同侧端盖的侧面设置外螺纹，所述导气段的端部旋入所述端盖的导气通孔内，使导气支撑柱与端盖的连接。
7、优选的，所述导气通道包括主通道和侧通道，所述主通道自导气段端面沿导气段轴向设置，所述侧通道自导气段的侧面沿导气段径向设置，所述主通道与所述侧通道连通，所述主通道也与同侧端盖的导气通孔连通。
8、优选的，所述保护筒的厚度大于或等于1mm。
9、优选的，所述挡气件沿轴向开设有导气槽，所述导气槽的底部设置安装孔，所述导气槽的内径大于导气段的外径，所述安装孔的内径等于中间段的外径；
10、所述挡气件沿径向设置锁定通孔，所述锁定通孔通向安装孔，所述中间段的侧面沿径向设置锁定螺孔，锁定通孔与锁定螺孔对齐，螺栓穿过锁定通孔与锁定螺孔连接，将挡气件锁紧在导气支撑柱外。
11、优选的，所述保护筒的端部外侧面沿周向设置对接台阶，所述端盖朝向保护筒的一端设置环形的对接槽，所述保护筒端部的对接台阶嵌入同侧的端盖的对接槽内，实现锁定及密封。
12、更优选的，所述保护筒与同侧端盖之间设置密封胶圈。
13、更优选的，所述保护筒的内径大于对接槽的最小内径，所述保护筒的端部内壁与所述端盖对接槽内侧的内壁之间存在空隙，形成储水空间。
14、优选的，所述保护筒采用透明的耐高温非金属材质制成。
15、在本专利技术的第二方面，本专利技术提出了一种自冷凝式汽水分离器的使用方法，如下：
16、以处于挡气件内的导气段为出气的导气段，处于挡气件外的导气段为进气的导气段；
17、在使用时将自冷凝式汽水分离器竖放或斜向放置，使进气的导气段处于上方，使出气的导气段处于下方，烟气从上方流入自冷凝式汽水分离器内，烟气沿换热空间流动，在此过程中实现换热，冷凝水积蓄在底端的端盖上，烟气继续流动至挡气件的导气空间内，在此过程中，烟气继续被冷却除去水汽，最后通过出气的导气段的导气通道流出自冷凝式汽水分离器。
18、有益效果：
19、本专利技术的结构紧凑，自冷凝式汽水分离器整体强度是由导气支撑柱与两端的端盖连接产生，两个端盖对保护筒的两端进行挤压，实现密封，整体可靠性高，在自冷凝式汽水分离器内烟气流动的距离延长，保护筒对自冷凝式汽水分离器的轴向结构强度没有影响，因此本专利技术的保护筒的厚度可以尽可能地减小，换热效果得以提升，汽水分离效果提高。
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1.一种自冷凝式汽水分离器，其特征在于，包括端盖(2)、导气支撑柱(1)、保护筒(4)和挡气件(3)，两个所述端盖(2)处于导气支撑柱(1)的两端外，所述保护筒(4)处于导气支撑柱(1)外，所述保护筒(4)的两端与两边的端盖(2)密封连接，所述保护筒(4)与所述导气支撑柱(1)之间形成换热空间(5)，所述挡气件(3)处于导气支撑柱(1)外；
2.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述端盖(2)的导气通孔(21)内壁设置内螺纹，所述导气支撑柱(1)的导气段(12)靠近同侧端盖(2)的侧面设置外螺纹，所述导气段(12)的端部旋入所述端盖(2)的导气通孔(21)内，使导气支撑柱(1)与端盖(2)的连接。
3.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述导气通道(13)包括主通道(131)和侧通道(132)，所述主通道(131)自导气段(12)端面沿导气段(12)轴向设置，所述侧通道(132)自导气段(12)的侧面沿导气段(12)径向设置，所述主通道(131)与所述侧通道(132)连通，所述主通道(131)也与同侧端盖(2)的导气通孔
4.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述保护筒(4)的厚度大于或等于1mm。
5.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述挡气件(3)沿轴向开设有导气槽(31)，所述导气槽(31)的底部设置安装孔(32)，所述导气槽(31)的内径大于导气段(12)的外径，所述安装孔(32)的内径等于中间段(11)的外径；
6.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述保护筒(4)的端部外侧面沿周向设置对接台阶(41)，所述端盖(2)朝向保护筒(4)的一端设置环形的对接槽，所述保护筒(4)端部的对接台阶(41)嵌入同侧的端盖(2)的对接槽内，实现锁定及密封。
7.根据权利要求6所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述保护筒(4)与同侧端盖(2)之间设置密封胶圈(8)。
8.根据权利要求6所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述保护筒(4)的内径大于对接槽的最小内径，所述保护筒(4)的端部内壁与所述端盖(2)对接槽内侧的内壁之间存在空隙，形成储水空间(7)。
9.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述保护筒(4)采用透明的耐高温非金属材质制成。
10.一种自冷凝式汽水分离器的使用方法，使用如权利要求1-9任一项所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，如下：
...【技术特征摘要】
1.一种自冷凝式汽水分离器，其特征在于，包括端盖(2)、导气支撑柱(1)、保护筒(4)和挡气件(3)，两个所述端盖(2)处于导气支撑柱(1)的两端外，所述保护筒(4)处于导气支撑柱(1)外，所述保护筒(4)的两端与两边的端盖(2)密封连接，所述保护筒(4)与所述导气支撑柱(1)之间形成换热空间(5)，所述挡气件(3)处于导气支撑柱(1)外；
2.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述端盖(2)的导气通孔(21)内壁设置内螺纹，所述导气支撑柱(1)的导气段(12)靠近同侧端盖(2)的侧面设置外螺纹，所述导气段(12)的端部旋入所述端盖(2)的导气通孔(21)内，使导气支撑柱(1)与端盖(2)的连接。
3.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述导气通道(13)包括主通道(131)和侧通道(132)，所述主通道(131)自导气段(12)端面沿导气段(12)轴向设置，所述侧通道(132)自导气段(12)的侧面沿导气段(12)径向设置，所述主通道(131)与所述侧通道(132)连通，所述主通道(131)也与同侧端盖(2)的导气通孔(21)连通。
4.根据权利要求1所述的自冷凝式汽水分离器，其特征在于，所述保护筒(4)的厚度大于或等...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱展鹏，姚顺春，莫爵徽，卢志民，张向，
申请(专利权)人：佛山华谱测智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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