【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气储能井注采作业，具体地，涉及一种储气库井用大通径穿越式封隔器。
技术介绍
1、封隔器是指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具。
2、一般的永久式封隔器应用于储气库的注气、采气作业时，虽能满足储气库的交变载荷(气体因物理状态轮番变化而引起的作业管柱热胀冷缩的载荷变化现象)要求，保持了一体式大通径芯轴，但因永久式封隔器不可回收，而导致后期维修、维护管柱时需要磨铣封隔器并打捞，会造成锚定处套管壁厚因磨铣作业而变薄、不均匀，金属碎屑等残渣淤积在井底，且作业设备繁多，作业周期长，维护管柱时增加采购成本。
3、为满足可回收要求，可应用可回收封隔器进行储气库的注气、采气作业，如过提剪切回收封隔器、专用回收工具回收封隔器等，但可回收封隔器坐封后需时刻承受轮番注、采气时管柱的交变载荷以及井上、井下的压力，极大地增加了封隔器意外解封的概率，易造成生产事故或作业意外。
4、为提高井下作业安全性，可于可回收封隔器设计穿越通道，通过穿过穿越通道的光纤或管线实时传输数据监测井下的温度与压力，从而减小生产作业风险，减少了应对生产/作业意外反应时间的问题。
5、然而一般封隔器设计穿越孔，在保证芯轴与上、下接头密封的前提下，需于芯轴内壁设置特殊密封螺纹，以保证封隔器密封性能，芯轴管壁厚度受限，因而无法设计大通径主孔(即主孔比所连接油管的内孔还要小)，造成没有充分达到注气、采气管柱的最大工作效率，没有达到单井的最大经济效益，产生低效与部分经济损失的问题。
<...【技术保护点】
1.一种储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，包括：上部短节(1)、连通管机构(2)、坐封机构(3)、解封机构(4)及下部短节(5)；所述上部短节(1)包括上管体(11)及第一密封圈(12)，所述上管体(11)外壁环设有第一密封槽(111)，所述第一密封圈(12)设于所述第一密封槽(111)内；所述下部短节(5)包括下管体(51)及第二密封圈(52)，所述下管体(51)外壁环设有第二密封槽(511)，所述第二密封圈(52)设于所述第二密封槽(511)内；所述连通管机构(2)一端套设于所述上管体(11)，并与所述上管体(11)螺纹连接，另一端套设于所述下管体(51)，并与所述下管体(51)螺纹连接；所述坐封机构(3)及所述解封机构(4)均设于所述连通管机构(2)；所述连通管机构(2)设有穿越孔(23)。
2.根据权利要求1所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述连通管机构(2)包括芯轴(21)及大通径连接组件(22)，所述芯轴(21)一端套设于所述上管体(11)，并与所述上管体(11)螺纹连接；所述大通径连接组件(22)套设于所述芯轴(21)另一端，并与
3.根据权利要求2所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述芯轴(21)设有盲孔(2121)；所述大通径连接组件(22)包括下接头(221)及承载件(222)，所述下接头(221)套设于所述芯轴(21)，且所述下接头(221)设有第一通孔(2211)，所述承载件(222)分别与所述盲孔(2121)及所述第一通孔(2211)卡接；所述下接头(221)还套设于所述下管体(51)，并与所述下管体(51)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述穿越孔(23)贯穿所述坐封机构(3)，且所述穿越孔(23)两端均设有npt螺纹。
5.根据权利要求3所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述芯轴(21)包括本体(211)及细长管(212)，所述本体(211)具有穿越细孔(2122)及容纳通槽(2123)，所述穿越细孔(2122)与所述容纳通槽(2123)之间具有间距；所述下接头(221)具有容纳通孔(2212)，所述容纳通孔(2212)与所述容纳通槽(2123)相连通；所述细长管(212)安装于所述容纳通槽(2123)内，其一端与所述穿越细孔(2122)密封连接，另一端贯穿并延伸出所述容纳通孔(2212)外。
6.根据权利要求5所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述穿越细孔(2122)两端均设有npt螺纹，所述细长管(212)具有拧紧部(2131)，所述拧紧部(2131)横剖面呈非圆形。
7.根据权利要求5所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述本体(211)还设有第二通孔(2124)及定位槽(2125)，所述定位槽(2125)位于所述本体(211)背向所述下管体(51)的一端，所述第二通孔(2124)两端连通所述穿越细孔(2122)及所述定位槽(2125)，且所述第二通孔(2124)内壁设有npt螺纹。
8.根据权利要求1-7任一所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述坐封机构(3)包括卡瓦组件(31)、胶筒组件(32)及活塞组件(33)；所述卡瓦组件(31)及所述胶筒组件(32)自上而下依次套设于所述连通管机构(2)；所述活塞组件(33)包括推环(331)、活塞外筒(332)、止动环(333)、活塞内筒(334)、内卡瓦(335)及底部环(336)，所述推环(331)、所述止动环(333)及所述活塞内筒(334)自上而下依次套设于所述连通管机构(2)，且均位于所述胶筒组件(32)与所述解封机构(4)之间，所述推环(331)与所述止动环(333)之间具有间距，所述推环(331)与所述连通管机构(2)滑动连接，所述活塞内筒(334)与所述解封机构(4)连接，所述活塞内筒(334)外壁具有第一限位齿(3341)，所述底部环(336)套设于所述活塞内筒(334)，并通过剪切销钉与所述活塞内筒(334)连接，所述活塞外筒(332)套设于所述推环(331)、所述止动环(333)、所述活塞内筒(334)及所述底部环(336)，其一端与所述推环(331)密封连接，另一端与所述底部环(336)密封连接，所述活塞外筒(332)内壁设有第一限位凸起(3321)，所述活塞内筒...
【技术特征摘要】
1.一种储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，包括：上部短节(1)、连通管机构(2)、坐封机构(3)、解封机构(4)及下部短节(5)；所述上部短节(1)包括上管体(11)及第一密封圈(12)，所述上管体(11)外壁环设有第一密封槽(111)，所述第一密封圈(12)设于所述第一密封槽(111)内；所述下部短节(5)包括下管体(51)及第二密封圈(52)，所述下管体(51)外壁环设有第二密封槽(511)，所述第二密封圈(52)设于所述第二密封槽(511)内；所述连通管机构(2)一端套设于所述上管体(11)，并与所述上管体(11)螺纹连接，另一端套设于所述下管体(51)，并与所述下管体(51)螺纹连接；所述坐封机构(3)及所述解封机构(4)均设于所述连通管机构(2)；所述连通管机构(2)设有穿越孔(23)。
2.根据权利要求1所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述连通管机构(2)包括芯轴(21)及大通径连接组件(22)，所述芯轴(21)一端套设于所述上管体(11)，并与所述上管体(11)螺纹连接；所述大通径连接组件(22)套设于所述芯轴(21)另一端，并与所述芯轴(21)卡接，所述大通径连接组件(22)还套设于所述下管体(51)，并与所述下管体(51)螺纹连接；所述坐封机构(3)及所述解封机构(4)均套设于所述芯轴(21)；所述穿越孔(23)贯穿所述芯轴(21)及所述大通径连接组件(22)。
3.根据权利要求2所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述芯轴(21)设有盲孔(2121)；所述大通径连接组件(22)包括下接头(221)及承载件(222)，所述下接头(221)套设于所述芯轴(21)，且所述下接头(221)设有第一通孔(2211)，所述承载件(222)分别与所述盲孔(2121)及所述第一通孔(2211)卡接；所述下接头(221)还套设于所述下管体(51)，并与所述下管体(51)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述穿越孔(23)贯穿所述坐封机构(3)，且所述穿越孔(23)两端均设有npt螺纹。
5.根据权利要求3所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述芯轴(21)包括本体(211)及细长管(212)，所述本体(211)具有穿越细孔(2122)及容纳通槽(2123)，所述穿越细孔(2122)与所述容纳通槽(2123)之间具有间距；所述下接头(221)具有容纳通孔(2212)，所述容纳通孔(2212)与所述容纳通槽(2123)相连通；所述细长管(212)安装于所述容纳通槽(2123)内，其一端与所述穿越细孔(2122)密封连接，另一端贯穿并延伸出所述容纳通孔(2212)外。
6.根据权利要求5所述的储气库井用大通径穿越式封隔器，其特征在于，所述穿越细孔(2122)两端均设有npt螺纹，所述细长管(212)具有拧紧部(2131)，所述拧紧部(2131)横剖面呈非圆形。
7.根据权利要求5所述的储气库井用大通径穿越...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟华，王金龙，李良辉，庞瑞杰，李江平，庞富增，刘建锋，陈仁锦，童飞，
申请(专利权)人：百勤能源科技广东股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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