一种线切割防偏移装置制造方法及图纸

本技术涉及防偏移装置技术领域，特别是一种线切割防偏移装置，包括机体、放丝机构、防偏移机构以及工件定位机构，所述放丝机构包括与机体固定连接的滑动台，所述滑动台的顶部滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部固定连接有电机。本技术的优点在于：将工件固定安装在固定夹具上，可以完成线切割之前的准备作业，随后开启设备，随着放丝辊的转动，可以使金属丝顺着防偏移机构进行输送，在弹簧的挤压下可以使导电块与金属丝接触，可以对工件进行线切割，而且线槽的数量有若干个，不同的需要将金属丝放置在合适的线槽内部，不需要对防偏架的前后位置进行调节，操作更加便捷，不需要增加调节机构，可以降低设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防偏移装置，特别是一种线切割防偏移装置。

技术介绍

1、线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

2、线切割设备通常包括放丝机构、导丝机构以及工件定位机构，通过放丝机构可以对金属丝进行收卷，可以对金属丝进行输送，导丝机构又被称为防偏移机构，将金属丝缠绕在防偏移机构上，可以金属丝在运行时发生偏移，防偏移机构主要包括支架以及导向轮，金属丝在导向轮内部运动，可以起到对金属丝限位的面对，但是如果需要对金属丝的输送路线进行调节时需要将支架进行调节，进而使安装在支架上的导向轮进行前后位移，这样需要在这支架上增加调节的机构，不仅操作时较为麻烦，而且会增加设备的制造成本，因此需要一种线切割防偏移装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种线切割防偏移装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种线切割防偏移装置，包括机体、放丝机构、防偏移机构以及工件定位机构，所述放丝机构包括与机体固定连接的滑动台，所述滑动台的顶部滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有放丝辊，所述放丝辊与滑动架转动连接，所述防偏移机构包括与机体固定连接的立柱，所述立柱的一侧固定连接有第一防偏架，所述立柱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二防偏架，所述第一防偏架与第二防偏架的两端均固定连接有转动架，所述转动架的内部转动连接有限位辊，所述限位辊的外表面开设有线槽，所述工件定位机构包括与机体固定连接的底板，所述底板的顶面固定连接有第一电动导轨，所述第一电动导轨的一侧滑动连接有第一驱动架，所述第一驱动架的顶部固定连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的一侧滑动连接有第二驱动架，所述第二驱动架的顶部固定连接有固定夹具。

4、由上述任一方案优选的是，所述放丝机构与定位机构位于防偏移机构的两端，所述第一防偏架一侧的限位辊位于固定夹具的下方。所述第二防偏架的顶面固定连接有两个导向柱，两个所述导向柱对称分布在气缸的两侧，所述导向柱与立柱滑动连接。所述线槽的数量为若干个，若干个所述线槽线性阵列在限位辊的外表面，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行线切割作业时，首先需要放丝机构对金属丝进行上丝，随后开启气缸使其带动第二防偏架进行升降，直至两个防偏架之间的距离合适之后即可，可以及时对两个防偏架之间的距离进行调节，随后将金属丝绕在限位辊，并根据需要将金属丝放置在合适的线槽内部，最后将工件固定安装在固定夹具上，可以完成线切割之前的准备作业。

5、由上述任一方案优选的是，所述限位辊的侧面固定连接有转动轴，所述转动架的侧面开设有转动孔，所述转动轴通过转动孔与转动架转动连接。所述第一防偏架的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底面固定连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有若干个导电块，所述升降板的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧与第一防偏架固定连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：随后开启设备，随着放丝辊的转动，可以使金属丝顺着防偏移机构进行输送，此时在弹簧的挤压下可以使导电块与金属丝接触，可以对工件进行线切割，而且线槽的数量有若干个，可以根据不同的需要将金属丝放置在合适的线槽内部，不需要对防偏架的前后位置进行调节，操作更加便捷，不需要增加调节机构，可以降低设备的制造成本。

6、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：

7、当需要进行线切割作业时，首先需要放丝机构对金属丝进行上丝，随后开启气缸使其带动第二防偏架进行升降，直至两个防偏架之间的距离合适之后即可，可以及时对两个防偏架之间的距离进行调节，随后将金属丝绕在限位辊，并根据需要将金属丝放置在合适的线槽内部，最后将工件固定安装在固定夹具上，可以完成线切割之前的准备作业，随后开启设备，随着放丝辊的转动，可以使金属丝顺着防偏移机构进行输送，此时在弹簧的挤压下可以使导电块与金属丝接触，可以对工件进行线切割，而且线槽的数量有若干个，可以根据不同的需要将金属丝放置在合适的线槽内部，不需要对防偏架的前后位置进行调节，操作更加便捷，不需要增加调节机构，可以降低设备的制造成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线切割防偏移装置，其特征在于：包括机体(1)、放丝机构(2)、防偏移机构(3)以及工件定位机构(4)，所述放丝机构(2)包括与机体(1)固定连接的滑动台(201)，所述滑动台(201)的顶部滑动连接有滑动架(202)，所述滑动架(202)的顶部固定连接有电机(203)，所述电机(203)的输出端固定连接有放丝辊(204)，所述放丝辊(204)与滑动架(202)转动连接，所述防偏移机构(3)包括与机体(1)固定连接的立柱(301)，所述立柱(301)的一侧固定连接有第一防偏架(302)，所述立柱(301)的顶部固定连接有气缸(303)，所述气缸(303)的输出端固定连接有第二防偏架(304)，所述第一防偏架(302)与第二防偏架(304)的两端均固定连接有转动架(305)，所述转动架(305)的内部转动连接有限位辊(306)，所述限位辊(306)的外表面开设有线槽(307)，所述工件定位机构(4)包括与机体(1)固定连接的底板(401)，所述底板(401)的顶面固定连接有第一电动导轨(402)，所述第一电动导轨(402)的一侧滑动连接有第一驱动架(403)，所述第一驱动架(403)的顶部固定连接有第二电动导轨(404)，所述第二电动导轨(404)的一侧滑动连接有第二驱动架(405)，所述第二驱动架(405)的顶部固定连接有固定夹具(406)。

2.根据权利要求1所述的一种线切割防偏移装置，其特征在于：所述放丝机构(2)与定位机构(4)位于防偏移机构(3)的两端，所述第一防偏架(302)一侧的限位辊(306)位于固定夹具(406)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种线切割防偏移装置，其特征在于：所述第二防偏架(304)的顶面固定连接有两个导向柱(5)，两个所述导向柱(5)对称分布在气缸(303)的两侧，所述导向柱(5)与立柱(301)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种线切割防偏移装置，其特征在于：所述线槽(307)的数量为若干个，若干个所述线槽(307)线性阵列在限位辊(306)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种线切割防偏移装置，其特征在于：所述限位辊(306)的侧面固定连接有转动轴(6)，所述转动架(305)的侧面开设有转动孔(7)，所述转动轴(6)通过转动孔(7)与转动架(305)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种线切割防偏移装置，其特征在于：所述第一防偏架(302)的一侧滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底面固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底面固定连接有若干个导电块(10)，所述升降板(9)的顶面固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)与第一防偏架(302)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种线切割防偏移装置，其特征在于：包括机体(1)、放丝机构(2)、防偏移机构(3)以及工件定位机构(4)，所述放丝机构(2)包括与机体(1)固定连接的滑动台(201)，所述滑动台(201)的顶部滑动连接有滑动架(202)，所述滑动架(202)的顶部固定连接有电机(203)，所述电机(203)的输出端固定连接有放丝辊(204)，所述放丝辊(204)与滑动架(202)转动连接，所述防偏移机构(3)包括与机体(1)固定连接的立柱(301)，所述立柱(301)的一侧固定连接有第一防偏架(302)，所述立柱(301)的顶部固定连接有气缸(303)，所述气缸(303)的输出端固定连接有第二防偏架(304)，所述第一防偏架(302)与第二防偏架(304)的两端均固定连接有转动架(305)，所述转动架(305)的内部转动连接有限位辊(306)，所述限位辊(306)的外表面开设有线槽(307)，所述工件定位机构(4)包括与机体(1)固定连接的底板(401)，所述底板(401)的顶面固定连接有第一电动导轨(402)，所述第一电动导轨(402)的一侧滑动连接有第一驱动架(403)，所述第一驱动架(403)的顶部固定连接有第二电动导轨(404)，所述第二电动导轨(404)的一侧滑动连接有第二驱动架(405)，所述第二驱动架(405)的顶部固定连接有固定夹具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，唐楠，
申请(专利权)人：宜宾欣航航空科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：