一种电机转轴的外圆磨削设备制造技术

本技术涉及一种电机转轴的外圆磨削设备，包括机柜、横向固定在机柜顶部的柜板、以及设于柜板顶部并相互配合的磨削机构和转动机构，磨削机构包括固定在柜板上的第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的背架、固定在背架上的第二电动滑台、竖直固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备上下竖直移动功能并位于背架前方的升降板、设于升降板上的主机、以及两个设于升降板与背架之间并分别左右分布的助力组件；本技术显著提高了加工精度，还既降低了故障率又提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机转轴的外圆磨削设备。

技术介绍

1、电机转轴是将电机的驱动力传递到负载上的媒介，它的作用是将电机的转矩转化为转动动力,并使其传递到机械负载上；轴类零件的常用加工方法就是车削，但是一些较为精密的电机转轴必须采用磨削的方法，因为车削的方法精度较低；现有的电机转轴磨削设备的定位精度较低，导致固定后的电机转轴同心度较差，致使磨削后的电机转轴的两端外圆直径存在不小的差异，最终导致加工精度较低；此外，现有的电机转轴磨削设备中的打磨机构大都借助电动滑台上下移动，但是由于打磨机构自身的重量较重，电动滑台无法匹配打磨机构的重量，进而导致打磨机构的移动速度较慢，既加重了电动滑台的负担以致使故障率上升，又影响了加工效率，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种有效提升了电机转轴的定位精度以显著提高了加工精度，还还既降低了故障率又提高了加工效率的电机转轴的外圆磨削设备。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，包括机柜、横向固定在机柜顶部的柜板、以及设于柜板顶部并相互配合的磨削机构和转动机构，所述磨削机构包括固定在柜板上的第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的背架、固定在背架上的第二电动滑台、竖直固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备上下竖直移动功能并位于背架前方的升降板、设于升降板上的主机、以及两个设于升降板与背架之间并分别左右分布的助力组件，所述主机包括固定在升降板前侧的磨削电机、套设固定在磨削电机转动轴上的第一带轮、横向并可转动的连接在升降板前侧的主轴、套设固定在主轴上并与第一带轮相互配合的第二带轮、若干个套设在第一带轮和第二带轮上的皮带、以及可拆卸的同心固定在主轴上并位于升降板左方或右方的砂轮，所述磨削电机的转动轴横向设置并平行于主轴，所述助力组件包括固定在背架底部后侧的助力气缸、固定在背架顶部的轮架、两个可转动的连接在轮架上并分别前后设置的第一滑轮、以及搭设在两个第一滑轮上侧的链条，所述链条的一端向下固定在升降板上，所述链条的另一端向下固定在助力气缸的伸缩端上，所述助力气缸的伸缩端竖直向上设置；所述转动机构包括固定在柜板上的第一座架、固定在柜板上并位于第一座架右方的手动滑台、固定在手动滑台移动端上以借助手动滑台具备左右平移功能的第二座架、固定在第一座架上的减速电机、同心固定在减速电机转动轴上的气动夹头、固定在第二座架顶部的导向座、横向穿插设置在导向座中并与气动夹头同心分布的移动轴、固定在第二座架上并位于导向座右方的顶紧气缸、以及同心并可转动的连接在移动轴左端的顶紧头，所述减速电机的转动轴横向向右设置，所述顶紧气缸的伸缩端横向向左设置并固定在移动轴的右端。

3、优选地，所述第一座架上以及所述手动滑台的移动端上还均设有一个支撑组件，所述支撑组件包括固定在第一座架上或手动滑台移动端上的升降气缸、横向固定在升降气缸伸缩端上的托板、设于托板上方的托块、竖直穿插设置在托板中的导向柱、横向并可转动的连接在托板顶部的调节轮、以及同心并竖直穿插螺接在调节轮中的螺杆，所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置，所述导向柱的上端以及所述螺杆的上端均固定在托块的底部，所述托块的顶部开设有v型槽，所述螺杆的下端活动穿过托板并伸出到托板的下方。

4、优选地，其中一个支撑组件中的所述托块上还固定有感应开关，所述感应开关的感应端横向并朝着v型槽的方向设置并高于托块的顶部。

5、优选地，所述砂轮的外部还设有罩壳，所述罩壳包括固定在升降板上的本体以及分别固定在本体左右两侧开口处的第一侧板和第二侧板，所述本体的前侧形成有弧形腔，所述弧形腔的下侧开设有凹槽，对应地，所述第一侧板和所述第二侧板的下侧分别开设有均与凹槽相互配合的第一缺口槽和第二缺口槽，所述第一侧板和所述第二侧板中还分别开设有供主轴穿过的第一通孔和第二通孔。

6、优选地，所述本体的底部向下形成有沉腔，对应地，所述第一侧板与所述第二侧板之间还固定有倾斜设置的挡屑板，所述挡屑板前高后低的设于沉腔的上方，所述沉腔中还设有可拆卸的接屑盒，所述第二侧板的下侧向下形成有延伸板，所述延伸板固定在沉腔的右侧开口处。

7、优选地，所述转动机构的前方还设有防护组件，所述防护组件包括两个竖直固定在柜板顶部并分别左右设置的撑管、横向固定在两个撑管之间的顶管、竖直并活动连接在两个撑管之间以具备上下竖直移动功能且位于顶管下方的面板、以及嵌设在面板中的透明板。

8、优选地，所述防护组件还包括可转动的连接在顶管上并分别左右设置且高度不同的第二滑轮和第三滑轮、可转动的连接在顶管左端或右端并分别上下设置的第四滑轮和第五滑轮、搭设在第五滑轮和第二滑轮上侧的第一绳索、以及搭设在第四滑轮和第三滑轮上侧的第二绳索，所述第一绳索以及所述第二绳索的一端均固定在面板上。

9、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的两个支撑组件既借助升降气缸具备粗定位功能，又借助调节轮、螺杆以及导向柱的相互配合具备精定位功能，进而有效提升了电机转轴的定位精度以确保电机转轴在固定后的同心度，从而有效消除了电机转轴的两端外圆直径的差异以显著提高了加工精度；此外，还借助两个助力组件既有效承担了主机的重量以降低了故障率，又加快了主机上下移动的速度以提高了加工效率。

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【技术保护点】

1.一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，包括机柜、横向固定在机柜顶部的柜板、以及设于柜板顶部并相互配合的磨削机构和转动机构，所述磨削机构包括固定在柜板上的第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的背架、固定在背架上的第二电动滑台、竖直固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备上下竖直移动功能并位于背架前方的升降板、设于升降板上的主机、以及两个设于升降板与背架之间并分别左右分布的助力组件，所述主机包括固定在升降板前侧的磨削电机、套设固定在磨削电机转动轴上的第一带轮、横向并可转动的连接在升降板前侧的主轴、套设固定在主轴上并与第一带轮相互配合的第二带轮、若干个套设在第一带轮和第二带轮上的皮带、以及可拆卸的同心固定在主轴上并位于升降板左方或右方的砂轮，所述磨削电机的转动轴横向设置并平行于主轴，所述助力组件包括固定在背架底部后侧的助力气缸、固定在背架顶部的轮架、两个可转动的连接在轮架上并分别前后设置的第一滑轮、以及搭设在两个第一滑轮上侧的链条，所述链条的一端向下固定在升降板上，所述链条的另一端向下固定在助力气缸的伸缩端上，所述助力气缸的伸缩端竖直向上设置；所述转动机构包括固定在柜板上的第一座架、固定在柜板上并位于第一座架右方的手动滑台、固定在手动滑台移动端上以借助手动滑台具备左右平移功能的第二座架、固定在第一座架上的减速电机、同心固定在减速电机转动轴上的气动夹头、固定在第二座架顶部的导向座、横向穿插设置在导向座中并与气动夹头同心分布的移动轴、固定在第二座架上并位于导向座右方的顶紧气缸、以及同心并可转动的连接在移动轴左端的顶紧头，所述减速电机的转动轴横向向右设置，所述顶紧气缸的伸缩端横向向左设置并固定在移动轴的右端。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，所述第一座架上以及所述手动滑台的移动端上还均设有一个支撑组件，所述支撑组件包括固定在第一座架上或手动滑台移动端上的升降气缸、横向固定在升降气缸伸缩端上的托板、设于托板上方的托块、竖直穿插设置在托板中的导向柱、横向并可转动的连接在托板顶部的调节轮、以及同心并竖直穿插螺接在调节轮中的螺杆，所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置，所述导向柱的上端以及所述螺杆的上端均固定在托块的底部，所述托块的顶部开设有V型槽，所述螺杆的下端活动穿过托板并伸出到托板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，其中一个支撑组件中的所述托块上还固定有感应开关，所述感应开关的感应端横向并朝着V型槽的方向设置并高于托块的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，所述砂轮的外部还设有罩壳，所述罩壳包括固定在升降板上的本体以及分别固定在本体左右两侧开口处的第一侧板和第二侧板，所述本体的前侧形成有弧形腔，所述弧形腔的下侧开设有凹槽，对应地，所述第一侧板和所述第二侧板的下侧分别开设有均与凹槽相互配合的第一缺口槽和第二缺口槽，所述第一侧板和所述第二侧板中还分别开设有供主轴穿过的第一通孔和第二通孔。

5.根据权利要求4所述的一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，所述本体的底部向下形成有沉腔，对应地，所述第一侧板与所述第二侧板之间还固定有倾斜设置的挡屑板，所述挡屑板前高后低的设于沉腔的上方，所述沉腔中还设有可拆卸的接屑盒，所述第二侧板的下侧向下形成有延伸板，所述延伸板固定在沉腔的右侧开口处。

6.根据权利要求5所述的一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，所述转动机构的前方还设有防护组件，所述防护组件包括两个竖直固定在柜板顶部并分别左右设置的撑管、横向固定在两个撑管之间的顶管、竖直并活动连接在两个撑管之间以具备上下竖直移动功能且位于顶管下方的面板、以及嵌设在面板中的透明板。

7.根据权利要求6所述的一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，所述防护组件还包括可转动的连接在顶管上并分别左右设置且高度不同的第二滑轮和第三滑轮、可转动的连接在顶管左端或右端并分别上下设置的第四滑轮和第五滑轮、搭设在第五滑轮和第二滑轮上侧的第一绳索、以及搭设在第四滑轮和第三滑轮上侧的第二绳索，所述第一绳索以及所述第二绳索的一端均固定在面板上。

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【技术特征摘要】

1.一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，包括机柜、横向固定在机柜顶部的柜板、以及设于柜板顶部并相互配合的磨削机构和转动机构，所述磨削机构包括固定在柜板上的第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的背架、固定在背架上的第二电动滑台、竖直固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备上下竖直移动功能并位于背架前方的升降板、设于升降板上的主机、以及两个设于升降板与背架之间并分别左右分布的助力组件，所述主机包括固定在升降板前侧的磨削电机、套设固定在磨削电机转动轴上的第一带轮、横向并可转动的连接在升降板前侧的主轴、套设固定在主轴上并与第一带轮相互配合的第二带轮、若干个套设在第一带轮和第二带轮上的皮带、以及可拆卸的同心固定在主轴上并位于升降板左方或右方的砂轮，所述磨削电机的转动轴横向设置并平行于主轴，所述助力组件包括固定在背架底部后侧的助力气缸、固定在背架顶部的轮架、两个可转动的连接在轮架上并分别前后设置的第一滑轮、以及搭设在两个第一滑轮上侧的链条，所述链条的一端向下固定在升降板上，所述链条的另一端向下固定在助力气缸的伸缩端上，所述助力气缸的伸缩端竖直向上设置；所述转动机构包括固定在柜板上的第一座架、固定在柜板上并位于第一座架右方的手动滑台、固定在手动滑台移动端上以借助手动滑台具备左右平移功能的第二座架、固定在第一座架上的减速电机、同心固定在减速电机转动轴上的气动夹头、固定在第二座架顶部的导向座、横向穿插设置在导向座中并与气动夹头同心分布的移动轴、固定在第二座架上并位于导向座右方的顶紧气缸、以及同心并可转动的连接在移动轴左端的顶紧头，所述减速电机的转动轴横向向右设置，所述顶紧气缸的伸缩端横向向左设置并固定在移动轴的右端。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴的外圆磨削设备，其特征在于，所述第一座架上以及所述手动滑台的移动端上还均设有一个支撑组件，所述支撑组件包括固定在第一座架上或手动滑台移动端上的升降气缸、横向固定在升降气缸伸缩端上的托板、设于托板上方的托块、竖直穿插设置在托板中的导向柱、横向并可转动的连接在托板顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文俊，
申请(专利权)人：宁波翔程达轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：