【技术实现步骤摘要】
本技术属于工艺钢结构加工，特别是提供了一种方管垂直交叉组对焊接装置。
技术介绍
1、工艺钢结构加工时，对于垂直交叉焊接的工艺方管一般都采取用直角尺找正后直接组对焊接的方式，该方式的弊端主要为，焊接时容易使方管移动，从而造成方管组对的角度不能达到90°，不能满足方管组对的工艺标准要求，需要重新返工处理，从而加大了施工成本的投入。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种方管垂直交叉组对焊接装置，解决了角度不能达到90°，不能满足方管组对的工艺标准要求，需要返工处理等问题。
2、本技术将左侧方管上下穿过下卡槽，并拧动两个下螺栓使左侧方管固定，之后将右侧方管水平穿过上卡槽，并与左侧方管紧贴，然后拧动两个上螺栓，使右侧方管固定，之后通过拧动上螺栓或下螺栓对左侧方管和右侧方管进行长度微调，满足组对长度要求，然后对左侧方管和右侧方管交叉处进行焊接。
3、本技术组对焊接装置包括下螺栓1、下卡槽2、上卡槽3、上螺栓4、上螺母5、下螺母6，组合使用，将两个下螺母6焊接在下卡槽2侧面，两个下螺母6间距150mm；两个下螺栓1分别拧入两个下螺母6并穿过下卡槽2侧壁；下卡槽2上端与上卡槽3一端垂直焊接；两个上螺母5焊接在上卡槽3侧面，两个上螺母5间距150mm；两个上螺栓4分别拧入两个上螺母5并穿过上卡槽3侧壁。其中下螺栓1直径14mm，长100mm；下卡槽2由14mm厚钢板加工而成的槽型结构，背板尺寸为(长*宽)220*100mm，两个侧板尺寸为(长*宽)220*80mm；上卡
4、使用时，将左侧方管7上下穿过下卡槽2，并拧动两个下螺栓1使左侧方管7固定，之后将右侧方管8水平穿过上卡槽3，并与左侧方管7紧贴，然后拧动两个上螺栓4，使右侧方管8固定，之后通过拧动上螺栓4或下螺栓1对左侧方管7和右侧方管8进行长度微调，满足组对长度要求，然后对左侧方管7和右侧方管8交叉处进行焊接(图3、图4)。
5、本技术的优点在于，组装简单，操作方便，保证了组对精度，使方管组对能够一次性满足工艺标准要求，减少了返工，降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。
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1.一种方管垂直交叉组对焊接装置，其特征在于，包括下螺栓(1)、下卡槽(2)、上卡槽(3)、上螺栓(4)、上螺母(5)、下螺母(6)；两个下螺母(6)焊接在下卡槽(2)侧面，两个下螺母(6)间距150mm；两个下螺栓(1)分别拧入两个下螺母(6)并穿过下卡槽(2)侧壁；下卡槽(2)上端与上卡槽(3)一端垂直焊接；两个上螺母(5)焊接在上卡槽(3)侧面，两个上螺母(5)间距150mm；两个上螺栓(4)分别拧入两个上螺母(5)并穿过上卡槽(3)侧壁。
2.根据权利要求1所述的方管垂直交叉组对焊接装置，其特征在于，下螺栓(1)直径14mm，长100mm；下卡槽(2)由14mm厚钢板加工而成的槽型结构，背板尺寸长*宽为220mm*100mm，两个侧板尺寸长*宽为220mm*80mm；上卡槽(3)由边长100mm的等边直角角钢加工而成，长200mm；上螺栓(4)直径14mm，长100mm；上螺母(5)直径14mm；下螺母(6)直径14mm。
【技术特征摘要】
1.一种方管垂直交叉组对焊接装置，其特征在于，包括下螺栓(1)、下卡槽(2)、上卡槽(3)、上螺栓(4)、上螺母(5)、下螺母(6)；两个下螺母(6)焊接在下卡槽(2)侧面，两个下螺母(6)间距150mm；两个下螺栓(1)分别拧入两个下螺母(6)并穿过下卡槽(2)侧壁；下卡槽(2)上端与上卡槽(3)一端垂直焊接；两个上螺母(5)焊接在上卡槽(3)侧面，两个上螺母(5)间距150mm；两个上螺栓(4)分别拧入两个上螺母(5)并...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，郭中华，张朝帅，王国勤，王奇，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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