【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面无损检测，具体涉及一种塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法。
技术介绍
1、塞焊叶轮是比较常见的一种叶轮形式，作为离心式风机的核心零部件，塞焊叶轮的焊接质量至关重要。由于叶轮结构的特殊性，对其进行表面无损检测时通常采用磁粉检测。日常检测中发现，塞焊叶轮焊缝产生磁痕的几率要远高于其他焊接形式成型的叶轮，磁痕显示特征复杂，除常规缺陷外，还有因异性材料焊接或金相组织不均匀形成的非相关显示。该类非相关磁痕显示与常规缺陷磁痕显示极为相似，大大增加了磁痕性质判定难度，采用常规的磁痕评定方法容易造成缺陷的漏检或错检，难以保证磁粉检测可靠性。
2、目前，常规的磁痕评定方法主要是根据磁痕的形状、大小、分布情况等磁痕特征，结合理论知识中常见缺陷特征进行对比，对磁痕性质进行判定。
3、塞焊叶轮常见的非相关磁痕显示一般为线性磁痕显示，与常规线性夹渣、裂纹缺陷磁痕类似，按常规磁痕评定方法，探伤人员往往将此类磁痕显示按照常规缺陷进行处理。处理时，磁痕需要多次修磨或补焊甚至修改工艺过程卡，改变检测方法以满足验收标准要求。这样一来，将会引起以下问题或质量隐患：
4、a、磁痕消除过程中需要多次抛磨和复检，增加了检测工作量，降低了检测效率，从而影响生产进度。
5、b、塞焊叶轮在进行磁粉检测有时被安排在精加工后或超转后，消除磁痕过程中的抛磨、补焊操作会使叶轮产生内应力，为产品日后发生质量问题埋下隐患。
6、c、为获得较高的检测灵敏度，铁磁性材料应优先选用磁粉检测。如果为满足验收标准，盲目地改变
7、d、若磁痕属于非相关显示，则盲目地修补就是很大的能源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法，以解决现有的塞焊叶轮磁粉检测技术中存在的磁痕漏检或错检造成的检测效率低、引发产品质量风险或能源浪费的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案予以解决：
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法，具体包括如下步骤：
5、步骤1，清洗塞焊叶轮。
6、步骤2，对塞焊叶轮进行磁粉检测(mt)：
7、在塞焊叶轮焊缝表面施加反差增强剂，使叶轮焊缝表面被薄而均匀的反差增强剂覆盖，采用常规固定式磁粉探伤机，纵向磁化选择直流，周向磁化选择交流(电流大小按照叶轮规格，依据经验公式计算得到)。经a型试片进行灵敏度验证，然后采用湿法、连续法对焊缝进行磁粉检测并观察。每次通电为1～2秒，浇磁悬液、通电、观察应同时进行。
8、步骤3，观察及磁痕评定：
9、如果检测区域无磁痕显示，判定检测合格。若检测区域有磁痕显示，则进入以下判定程序(如图1所示)：
10、3.1使用3-10倍放大镜进行观察，若磁痕具有明显常规圆形缺陷特征(如气孔、夹渣等)，直接按常规圆形缺陷进行评定；
11、3.2若磁痕在所有焊缝熔合线上连续分布，显示非常浓密，则按异性材料交界处特殊情况进行评定，对焊缝及热影响区进行附加渗透检测(附加pt)；
12、注意：渗透检测前均应将磁粉检测后产生的残余磁悬液等异物彻底清除。根据相关标准，渗透检测时，渗透温度控制在10℃-50℃，渗透时间不小于10min，去除叶轮表面多余渗透剂时，应将清洗剂喷在干净、不起毛的汗布上，沿一个方向擦拭；喷涂显像剂时，喷嘴与检测表面成30°～40°夹角进行喷洒，显像的时间控制在10min之内；
13、3.2.1渗透检测若发现原磁痕部位有显示，则按渗透检测评定方法进行缺陷评定。
14、3.2.2渗透检测若无显示，则说明磁痕为异性材料交界处非相关显示，判检测合格。
15、3.3若磁痕为线性显示，在焊缝部位无规则断续分布，则擦去磁痕，在原磁痕显示部位附加渗透检测(附加pt)(检测技术过程如3.2)，进一步进行评定：
16、3.3.1如果发现原磁痕部位有显示，则说明该磁痕为表面开口型缺陷显示，按常规表面开口型缺陷进行评定。
17、3.3.2如果原磁痕部位无显示，说明该磁痕为皮下(近表面)缺陷或非相关显示，需进一步评定。对原有磁痕显示部位进行抛磨(抛磨深度为0.8mm左右)，再次进行渗透检测：
18、3.3.2.1如果抛磨部位有显示，说明该磁痕为近表面缺陷；
19、3.3.2.2如果未发现显示，说明该磁痕为非相关显示，或该磁痕为近表面缺陷但在抛磨过程中被消除，需进一步验证。对抛磨部位进行磁粉检测，如果抛磨部位未见磁痕显示，说明该磁痕为近表面缺陷但在抛磨过程中已被消除；如果抛磨部位仍有磁痕显示，说明该磁痕为金相组织不均匀造成的非相关显示，按非相关显示评定。
20、相较于现有技术，本专利技术具有如下技术效果：
21、本专利技术解决了塞焊叶轮焊缝磁粉检测时因异性材料或金相组织不均匀形成的非相关磁痕显示对磁痕评困难的问题，提高了塞焊叶轮焊缝磁粉检测效率和检测可靠性。
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1.一种塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法，具体包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法，其特征在于，步骤2具体操作如下：在塞焊叶轮焊缝表面施加反差增强剂，使叶轮焊缝表面被薄而均匀的反差增强剂覆盖，采用常规固定式磁粉探伤机，纵向磁化选择直流，周向磁化选择交流；经A型试片进行灵敏度验证，然后采用湿法、连续法对焊缝进行磁粉检测并观察；每次通电为1～2秒。
3.如权利要求1所述的塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法，其特征在于，步骤3.2中，渗透检测时，渗透温度控制在10℃-50℃，渗透时间不小于10min；喷涂显像剂时，喷嘴与检测表面成30°～40°夹角进行喷洒，显像时间在10min之内。
4.如权利要求1所述的塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法，其特征在于，步骤3.3.2中，抛磨深度为0.8mm。
【技术特征摘要】
1.一种塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法，具体包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法，其特征在于，步骤2具体操作如下：在塞焊叶轮焊缝表面施加反差增强剂，使叶轮焊缝表面被薄而均匀的反差增强剂覆盖，采用常规固定式磁粉探伤机，纵向磁化选择直流，周向磁化选择交流；经a型试片进行灵敏度验证，然后采用湿法、连续法对焊缝进行磁粉检测并观察；每次通电为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，韩卫，王艳，解江涛，赵艺喆，王转萍，王东峰，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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