一种富甲烷气等离子体制氢气的方法技术

一种富甲烷气等离子体制氢气的方法是将富甲烷气先与反应高温尾气换热，再与等离子裂解气化反应器器壁换热，后进入等离子裂解气化反应器内与等离子发生器产生的等离子体射流相作用，生成以氢气为主要成分的气体。该方法克服了传统工艺需要催化剂，催化剂易发生析碳，硫、卤素、砷中毒的难题，同时也解决了等离子体制氢过程中能耗较高以及反应器器壁的保护的问题。本发明专利技术工艺流程短、操作简单、热效率高，环境污染小，适用于燃气化工领域与等离子化工领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种甲烷气制氢气的方法，特别是一种用富甲烷气在等离子体射流作用下制得氢气的方法。
技术介绍
氢气的应用领域很广，主要是用于生产合成氨、甲醇以及石油炼制过程的加氢反应。此外，在电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细化工合成、航空航天工业等领域也有很多的应用。随着社会对环境质量的日益重视，汽油柴油中允许的硫化物、芳烃化合物的含量逐步降低，这使氢气的需求量呈增长态势。氢作为一种清洁燃料气，具有很高的燃烧热值，而且燃烧后的产物是水，不会对环境排放温室气体，因此是一种较理想的二次能源。另外，氢能源的使用也会增加市场对氢气的需求，尤其是氢气作为化工合成的中间产品气或原料气，近些年来越来越多的科研机构在着力于研究以氢为能源的燃料电池的开发和利用。 以富甲烷气为原料制氢方法主要有四种甲烷的水蒸气重整法、甲烷的部分氧化法、甲烷的二氧化碳重整法以及甲烷的非催化部分氧化法。水蒸气重整法是现有制取氢气的主要方法。其中三种方法的工艺过程都需要催化系统，催化剂都容易发生析碳，以及硫、卤素、砷中毒。非催化部分氧化法则需要纯氧或富氧空气，同时将相当一部分氢转化为水，减少了氢气的产率。甲烷是自然界中最稳定的有机分子之一，甲烷中的碳氢键键能大，结构相当牢固，所以在甲烷制氢气过程中，碳氢键的断裂需要大量的能量，因此，传统甲烷转化制氢一般需要催化剂，且反应器庞大，富含活性粒子等离子体的引入，解决了该问题，但高品位的等离子体能量的有效利用又成了问题。如果利用不好，将造成新的能量浪费。 电弧热等离子体，属于热等离子体，其射流具有能量高度集中、超高温、富含激发态的原子、分子，电子等活性粒子、速度和压力梯度高的特点，等离子体射流等非常适宜作为超高温超短接触反应的热源，将等离子体技术与甲烷转化相结合的等离子体制氢工艺，克服了传统甲烷转化工艺的许多缺点，具有流程短、不需要催化剂等特点。由于能耗的原因，至今没有工业化。等离子体制氢工艺中由于反应器温度较高，反应后气体的温度也高，通常要用换热器来回收其中的热量。美国专利US6， 881， 363在等离子反应器中设置了逆流换热器来预热部分空气或部分燃料，从而降低了能量供给。但问题是该换热器存在气流分布不均，同时换热器紧邻等离子体电弧容易造成换热器内积碳，严重影响换热效果和换热器寿命，甚至在换热器通过气体流量较大时造成等离子体电弧熄灭，系统停止运行。 美国专利US7， 597， 860在等离子体反应器以下连有一列管式换热器，用来降低富氢气体的温度，预热空气、原料气或两者的混合气，达到降低能耗的目的。在该专利技术中，反应产生的富氢气体经过催化剂床层后温度较低，对原料气的预热效果较差；经预热后的原料气通过反应器外的连管进入等离子体发生器两极之间的高频放电区域，在连管中被预热的气体又会有一定热量损失；如果被预热气体气量较大或由于加热造成气流湍动，电弧及系统的稳定运行就会被破坏。 上述现有技术中，将等离子体制氢后的尾气进入催化剂床层，可以提高氢气的产率，但是催化剂容易中毒，为了克服催化剂中毒的问题，需要净化原料气和等离子发生器的工作气体，这样又使得工艺流程复杂。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供。 本专利技术富甲烷气等离子体制氢气的方法是将富甲烷气或其混合气先与反应尾气换热，然后与等离子反应器器壁换热，再进入等离子反应器内与等离子体发生器产生的等离子体射流相互作用，生成以氢气为主要成分的气体。该方法的具体步骤如下 I.甲烷含量在10% 100%的富甲烷气，或其与水蒸气、二氧化碳的混合气，进入等离子体反应器下部的换热器内，与反应后的60(TC -1500°〇的富氢气体进行换热，富甲烷气或混合气被加热到300°C -600°C ; II.被加热的富甲烷气或混合气进入等离子体反应器器壁内的换热器与等离子体反应器器壁换热，富甲烷气或混合气被二次加热后，温度升至600°C -1200°C ; III.被二次加热的富甲烷气或混合气进入等离子反应器，在反应区与2500°C _50001:的等离子发生器产生的富含活性粒子的等离子体射流相作用，在常压下0. 5-500ms内生成以氢气为主要成分的富氢气体，该富氢气体与反应器器壁、富甲烷气或混合气换热后温度降至200°C _300°C ; IV.降温后的富氢气体进入分离器，分离出固体杂质，然后进一步分离制得以氢气。 在上述技术方案中，所述的富甲烷气是天然气、煤层气、焦炉煤气或者是其任意的混合气；所述的富甲烷气或其混合气与等离子体反应器器壁换热是通过埋藏在等离子体反应器内壁耐火保温材料层中的螺旋管换热器进行换热；所述的等离子发生器是是非移动型电弧等离子发生器；所述的等离子发生器的工作气体是氢气、氩气、氧气、二氧化碳、氮气、水蒸气和空气中的一种或其任意混合气。 本专利技术用富甲烷气在等离子体射流作用下制氢的方法，与现有等离子体转化甲烷制氢气的方法相比，富甲烷气或混合气在进入等离子体反应器反应前，被反应后的富氢气体和等离子体反应器器壁二次预热，富甲烷气或混合气被预热活化后，再进入反应器与等离子体射流作用反应，充分利用了富含高活性粒子(离子、电子、原子、激发态的分子等)的等离子体射流能量，提高了化学反应的反应温度和反应速率。在该反应过程中，反应器器壁的散热损失由于内设了换热器而被有效降低，产品高温富氢气体的能量被充分利用，由于富甲烷气被预热活化，有效地解决了富甲烷气制氢时所需要的等离子体能耗高的问题，即在等离子体能量不变时，有效地提高了富甲烷气的处理量；在该反应过程中，反应器壁的热能连续不断地被耐火保温层吸收，有效地保护了反应器，延长了反应器的寿命。而且由于采用了上下部换热器集成在等离子体反应器中，縮短了工艺流程，简化了操作方法。 本专利技术制氢的工艺方法中，省掉了富甲烷气、混合气和工作气的净化脱硫工艺，避免了使用催化剂，克服了催化剂中毒的难题。同时，提高了富甲烷气制氢气的能量利用效率，解决了等离子体法制氢能耗较高的问题，又兼顾了保护等离子体反应器，保证了等离子体制氢系统的正常稳定运行。 本专利技术制氢的工艺方法中，可以根据所制得富氢原料气的不同用途，按照需要可 以采用不同成份的混合气和不同的等离子发生器的工作气体制得不同成分含量的以氢为 主要成分的目标原料气。 本专利技术制氢的工艺方法中，通过计量各种富甲烷气、混合气、等离子发生器的工作 气，分离出的固体杂质的富氢气体温度、压力、流量，并采用气相色谱测得富氢气体中的各 种成分的百分含量，计算得出本专利技术方法制氢，其甲烷转化率达到了 90% _99.9%，氢气的 产率达到了 80% -95% (在未使用水蒸气的情况下)，在使用水蒸气的情况下，氢气的产率 超过了 100% (收率的计算不包括水蒸气中的氢)，氢气的比能耗降低了 11MJ/kg。附图说明 图1是本专利技术富甲烷气在等离子体作用下制氢气方法的装置结构示意图 图中1 :等离子体电源；2 :等离子体发生器；3 :等离子体工作气体；4 :等离子体 射流；5 :耐火保温材料；6 :等离子体反应器；7 :保温层；8 :富甲烷气或混合气；9 :下部换 热器；10 ;上部换热器；11 :预热活化后的富甲烷气或混合气；12 :冷却后的富氢气体；13 : 气体分离器；14 :分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富甲烷气等离子体制氢气的方法，该方法的具体工艺步骤如下：　　Ⅰ．甲烷含量在１０％～１００％的富甲烷气，或其与水蒸气、二氧化碳的混合气，进入等离子体反应器下部的换热器内，与反应后的６００℃－１５００℃的富氢气体进行换热，富甲烷气或混合气被加热到３００℃－６００℃；　　Ⅱ．被加热的富甲烷气或混合气进入等离子体反应器器壁内的换热器与等离子体反应器器壁换热，富甲烷气或混合气被二次加热后，温度升至６００℃－１２００℃；　　Ⅲ．被二次加热的富甲烷气或混合气进入等离子反应器，在反应区与２５００℃－５０００℃的等离子发生器产生的富含活性粒子的等离子体射流相作用，在常压下０．５－５００ｍｓ内生成以氢气为主要成分的富氢气体，该富氢气体与反应器器壁、富甲烷气或混合气换热后温度降至２００℃－３００℃；　　Ⅳ．降温后的富氢气体进入分离器，分离出固体杂质，然后进一步分离制得氢气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申曙光，叶俊岭，鲍卫仁，吕永康，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]