【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矸石基沸石制备，尤其涉及一种煤矸石基沸石的制备装置及方法。
技术介绍
1、分子筛是结晶态的硅酸盐或者硅铝酸盐，煤矸石的化学组成与分子筛相近，利用煤矸石制备分子筛在技术上是可行的。
2、因此以煤矸石为原料合成沸石吸附剂并应用于水处理，不仅能够在一定程度上解决环境污染问题，还能有效缓解硅和铝资源的短缺问题，对促进社会经济的可持续、快速增长具有十分重要的意义。
3、然而现有煤矸石在进行破碎烘干时，煤矸石碎片颗粒需要人工倾倒铺平在煅烧或烘干区域，操作较为不便影响制备效率。
4、因此，现在研发了一种能够自动将破碎后的煤矸石物料均匀铺设在烘干区内，提高操作便捷度和制备效率的煤矸石基沸石的制备装置及方法。
技术实现思路
1、为了克服现有煤矸石在进行破碎烘干时，煤矸石碎片颗粒需要人工倾倒铺平在煅烧或烘干区域，操作较为不便影响制备效率的缺点，本专利技术提供一种能够自动将破碎后的煤矸石物料均匀铺设在烘干区内，提高操作便捷度和制备效率的煤矸石基沸石的制备装置及方法。
2、技术方案为：一种煤矸石基沸石的制备装置及方法，包括有底架、隔层、上料架、破碎机构和分摊机构，底架共有两个且呈左右对称设置，底架顶部之间连接有隔层，隔层顶部连接有上料架，上料架上设有对煤矸石原料进行破碎的破碎机构，隔层上设有对破碎后的煤矸石物料进行分摊的分摊机构。
3、进一步的，破碎机构包括有第一电机、破碎轮和齿轮，上料架右部前侧连接有第一电机，上料架左右两部内侧
4、进一步的，分摊机构包括有第二电机、往复丝杆和下料斗，隔层前后两部左侧均连接有第二电机，第二电机输出轴上均连接有往复丝杆，往复丝杆均与相邻的隔层转动式连接，往复丝杆之间螺纹式连接有下料斗，第二电机输出轴转动带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转控制下料斗进行左右往复移动，将破碎后的煤矸石物料均匀铺设在隔层下部。
5、进一步的，还包括有阻隔机构，阻隔机构包括有导向杆、滑动板和压缩弹簧，隔层前后两部上侧均连接有导向杆，导向杆左右两部均滑动式连接有滑动板，滑动板均匀隔层之间连接有压缩弹簧，滑动板均与下料斗挤压配合，下料斗进行左右往复移动时会推动滑动板在导向杆上进行滑动，并配合压缩弹簧的张紧力，使得滑动板能够跟随下料斗进行移动，滑动板滑动并配合下料斗对底部加热区顶部进行封堵，防止热量扩散。
6、进一步的，还包括有散布机构，散布机构包括有安装座、分散板和安装钉，下料斗下部左右两侧均卡接有安装座，安装座前后两部均连接有安装钉，安装钉均与下料斗卡接，安装座上均连接有分散板，通过安装钉将安装座固定在下料斗上，使得下料斗移动时，带动安装座以及分散板进行移动，将下料导出的煤矸石颗粒进行整平提高烘干质量和效率。
7、进一步的，还包括有外门，隔层前后两侧均卡接有外门，外门能够对隔层下部加热区进行遮挡，取下外门方便对烘干后的煤矸石颗粒进行导出。
8、进一步的，还包括有烘干管，底架之间连接有多个烘干管，烘干管外接高温废液或废气，利用烘干管产生高温，将温度传递至隔层上，对煤矸石颗粒进行烘干加热。
9、进一步的，还包括有以下步骤：
10、s1:将煤矸石研磨过，取一定质量于坩埚中，放入马弗炉煅烧；
11、s2:取s1中的煤矸石，加一定量浓度的naoh，以偏铝酸钠为铝源，按照n(sio2):n(al2o3)为2.4:1调节硅铝比，首先称取一定量偏铝酸钠于烧杯，然后加入naoh溶解，随后将反应体系置于60～70℃恒温水浴搅拌器反应2h，随后转入水热反应釜，置于烘箱100℃下反应10h。反应结束后，过滤、洗涤固体至滤液中性，随后放入烘箱105℃干燥；
12、s3：分别取一定质量浓度的ctab、sds、sdbs溶液倒入烧瓶中，并添加s2中得到的沸石，溶液与沸石质量比为1:10，震荡24h后过滤洗涤干燥得到改性沸石；
13、s4：获得的改性沸石样品应用于去除水中有机污染物(亚甲基蓝废水)。
14、本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过第二电机输出轴转动带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转控制下料斗进行左右往复移动，能够达到自动将破碎后的煤矸石物料均匀铺设在烘干区内，提高操作便捷度和制备效率的效果。
15、2、本专利技术的下料斗进行左右往复移动时会推动滑动板在导向杆上进行滑动，并配合压缩弹簧的张紧力，能够使得滑动板跟随下料斗进行移动，滑动板滑动并配合下料斗对底部加热区顶部进行封堵，防止热量扩散。
16、3、本专利技术通过下料斗移动时带动安装座以及分散板进行移动，能够将下料导出的煤矸石颗粒进行整平提高烘干质量和效率。
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1.一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：包括有底架(1)、隔层(2)、上料架(3)、破碎机构(4)和分摊机构(5)，底架(1)共有两个且呈左右对称设置，底架(1)顶部之间连接有隔层(2)，隔层(2)顶部连接有上料架(3)，上料架(3)上设有对煤矸石原料进行破碎的破碎机构(4)，隔层(2)上设有对破碎后的煤矸石物料进行分摊的分摊机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：破碎机构(4)包括有第一电机(41)、破碎轮(42)和齿轮(43)，上料架(3)右部前侧连接有第一电机(41)，上料架(3)左右两部内侧均转动式连接有破碎轮(42)，破碎轮(42)后侧均连接有齿轮(43)，齿轮(43)相互啮合，第一电机(41)输出轴与相邻的破碎轮(42)连接，第一电机(41)输出轴转动并配合齿轮(43)带动控制破碎轮(42)进行对向的同步旋转，对煤矸石进行破碎。
3.如权利要求2所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：分摊机构(5)包括有第二电机(51)、往复丝杆(52)和下料斗(53)，隔层(2)前后两部左侧均连接有第二电机(51)，第
4.如权利要求3所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：还包括有阻隔机构(6)，阻隔机构(6)包括有导向杆(61)、滑动板(62)和压缩弹簧(63)，隔层(2)前后两部上侧均连接有导向杆(61)，导向杆(61)左右两部均滑动式连接有滑动板(62)，滑动板(62)均匀隔层(2)之间连接有压缩弹簧(63)，滑动板(62)均与下料斗(53)挤压配合，下料斗(53)进行左右往复移动时会推动滑动板(62)在导向杆(61)上进行滑动，并配合压缩弹簧(63)的张紧力，使得滑动板(62)能够跟随下料斗(53)进行移动，滑动板(62)滑动并配合下料斗(53)对底部加热区顶部进行封堵，防止热量扩散。
5.如权利要求4所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：还包括有散布机构(7)，散布机构(7)包括有安装座(71)、分散板(72)和安装钉(73)，下料斗(53)下部左右两侧均卡接有安装座(71)，安装座(71)前后两部均连接有安装钉(73)，安装钉(73)均与下料斗(53)卡接，安装座(71)上均连接有分散板(72)，通过安装钉(73)将安装座(71)固定在下料斗(53)上，使得下料斗(53)移动时，带动安装座(71)以及分散板(72)进行移动，将下料导出的煤矸石颗粒进行整平提高烘干质量和效率。
6.如权利要求5所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：还包括有外门(8)，隔层(2)前后两侧均卡接有外门(8)，外门(8)能够对隔层(2)下部加热区进行遮挡，取下外门(8)方便对烘干后的煤矸石颗粒进行导出。
7.如权利要求6所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：还包括有烘干管(9)，底架(1)之间连接有多个烘干管(9)，烘干管(9)外接高温废液或废气，利用烘干管(9)产生高温，将温度传递至隔层(2)上，对煤矸石颗粒进行烘干加热。
8.如权利要求7所述的一种煤矸石基沸石的制备方法，其特征是：还包括有以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：包括有底架(1)、隔层(2)、上料架(3)、破碎机构(4)和分摊机构(5)，底架(1)共有两个且呈左右对称设置，底架(1)顶部之间连接有隔层(2)，隔层(2)顶部连接有上料架(3)，上料架(3)上设有对煤矸石原料进行破碎的破碎机构(4)，隔层(2)上设有对破碎后的煤矸石物料进行分摊的分摊机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：破碎机构(4)包括有第一电机(41)、破碎轮(42)和齿轮(43)，上料架(3)右部前侧连接有第一电机(41)，上料架(3)左右两部内侧均转动式连接有破碎轮(42)，破碎轮(42)后侧均连接有齿轮(43)，齿轮(43)相互啮合，第一电机(41)输出轴与相邻的破碎轮(42)连接，第一电机(41)输出轴转动并配合齿轮(43)带动控制破碎轮(42)进行对向的同步旋转，对煤矸石进行破碎。
3.如权利要求2所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：分摊机构(5)包括有第二电机(51)、往复丝杆(52)和下料斗(53)，隔层(2)前后两部左侧均连接有第二电机(51)，第二电机(51)输出轴上均连接有往复丝杆(52)，往复丝杆(52)均与相邻的隔层(2)转动式连接，往复丝杆(52)之间螺纹式连接有下料斗(53)，第二电机(51)输出轴转动带动往复丝杆(52)旋转，往复丝杆(52)旋转控制下料斗(53)进行左右往复移动，将破碎后的煤矸石物料均匀铺设在隔层(2)下部。
4.如权利要求3所述的一种煤矸石基沸石的制备装置，其特征是：还包括有阻隔机构(6)，阻隔机构(6)包括有导向杆(61)、滑动板(62)和压缩弹簧(63)，隔层(2)前后两部上侧均连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆清山，任春辉，夏元庆，李牛，梁小云，解文亮，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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