本技术涉及氢气加气机领域，公开了压缩氢气加气机的防爆装置，包括主体，所述主体的一侧中部固定连接有进气管，所述主体的内部固定连接有储气箱，所述主体的内部设置有散热组件，所述主体的一侧中部固定连接有过滤板，所述过滤板的中部设置有限位组件，所述散热组件的一侧固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转板，所述转板的一侧固定连接有多个弹簧杆。本技术中，在散热风扇、散热口、过滤板、转杆、连接板等结构的相互配合下，可以对储气箱进行风冷散热，以防止装置内部的温度过高，并且可以通过连接板带动刮板转动，实现了可以对过滤板的一侧进行清理，以解决需要通过人工定期对过滤板进行清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氢气加气机领域，尤其涉及压缩氢气加气机的防爆装置。
技术介绍
1、压缩氢气加气机是一种用于将氢气从低压状态压缩到高压状态的设备。这种设备通常用于氢燃料电池车辆、氢气储气罐或其他需要高压氢气的应用。但是由于氢气具有高度易燃性和爆炸性的特性，因此通常在加气机上加设防爆装置，以防止因为氢气的高度易燃性和爆炸性质而导致的安全风险。
2、经检索，中国专利公告号：cn210831414u公开了一种压缩氢气加气机的防爆装置，包括加气机体，加气机体的两侧分别安装有排气管和进气管，进气管的一端水平设置有加气管道，进气管与加气管道之间通过密封连接件紧固连接，密封连接件的外侧设置有防爆筒，防爆筒的两端与进气管和加气管道之间均通过密封机构连接，且防爆筒的底部设置有自闭装置。该技术通过设置密封机构，从而可以将防爆筒紧密连接在进气管与加气管道外侧，以此确保防爆筒内部的气体不会出现泄漏现象，有效提高本装置的使用安全性；设置自闭装置，从而当防爆筒内部收集的泄漏气体过多时，可以自动将加气管道进行封锁，禁止向加气机体进行加气工作，减少气体的泄漏。
3、虽然上述技术可以通过自闭装置来对加气管道进行封锁，减少气体的泄漏，但是上述技术方案仍然存在一些不足，由于上述技术中未设置散热装置，导致装置的散热效果较差，而在对氢气进行压缩的过程中，会产生大量的热量，如果无法及时对装置进行散热，会导致装置的温度升高，会导致氢气爆炸的风险增加，为此提出压缩氢气加气机的防爆装置来解决上述问题。
技术实现思路
>1、为了弥补以上不足，本技术提供了压缩氢气加气机的防爆装置，旨在改善了上述技术中散热效果较差的问题。2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：压缩氢气加气机的防爆装置，包括主体，所述主体的一侧中部固定连接有进气管，所述主体的内部固定连接有储气箱，所述主体的内部设置有散热组件，所述主体的一侧中部固定连接有过滤板，所述过滤板的中部设置有限位组件，所述散热组件的一侧固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转板，所述转板的一侧固定连接有多个弹簧杆，所述转板与所述过滤板之间设置有刮板，所述刮板固定连接在多个所述弹簧杆远离所述转板的一端。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述散热组件包括散热风扇，所述散热风扇固定连接在所述主体的内部，所述过滤板设置在所述散热风扇的外侧，所述主体的两侧均开设有散热口，所述转杆固定连接在所述散热风扇的一侧。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述限位组件包括限位槽一，所述限位槽一开设在所述过滤板远离所述散热风扇的一侧，所述刮板的两端均转动连接有滚轮一，两个所述滚轮一均转动抵接在所述限位槽一的中部。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述主体的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有密封板二，所述密封板二的中部开设有通孔，所述密封板二的顶部固定连接有防爆管，所述防爆管的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的一侧转动连接有滚轮二，所述防爆管的内部开设有限位槽二，所述滚轮二滚动抵接在所述限位槽二的中部。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述防爆管的内部，所述电动推杆的另一端转动连接有转盘，所述滚轮二转动连接在所述转盘的一侧。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述转盘设置在多个所述通孔的上方。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述储气箱的内部固定连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有密封板一，所述进气管设置在所述密封板一的外侧。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述储气箱不与所述散热风扇相接触。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，在散热风扇、散热口、过滤板、转杆、连接板等结构的相互配合下，可以对储气箱进行风冷散热，以防止装置内部的温度过高，并且可以通过连接板带动刮板转动，实现了可以对过滤板的一侧进行清理，以解决需要通过人工定期对过滤板进行清理的问题。
19、2、本技术中，在电动推杆、防爆管、滚轮二、限位槽二等结构的相互配合下，可以使转盘在防爆管的内部进行转动，解除对密封板二的密封，可以释放多余的氢气，防止设备因压力超过安全限制而损坏或爆炸。
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【技术保护点】
1.压缩氢气加气机的防爆装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧中部固定连接有进气管(2)，所述主体(1)的内部固定连接有储气箱(7)，所述主体(1)的内部设置有散热组件，所述主体(1)的一侧中部固定连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)的中部设置有限位组件，所述散热组件的一侧固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的另一端固定连接有转板(11)，所述转板(11)的一侧固定连接有多个弹簧杆(15)，所述转板(11)与所述过滤板(9)之间设置有刮板(14)，所述刮板(14)固定连接在多个所述弹簧杆(15)远离所述转板(11)的一端。
2.根据权利要求1所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述散热组件包括散热风扇(8)，所述散热风扇(8)固定连接在所述主体(1)的内部，所述过滤板(9)设置在所述散热风扇(8)的外侧，所述主体(1)的两侧均开设有散热口(3)，所述转杆(10)固定连接在所述散热风扇(8)的一侧。
3.根据权利要求2所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述限位组件包括限位槽一(13)，所述限位槽一(13)开设在所述过滤板(9)远离所述散热风扇(8)的一侧，所述刮板(14)的两端均转动连接有滚轮一(12)，两个所述滚轮一(12)均转动抵接在所述限位槽一(13)的中部。
4.根据权利要求1所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部固定连接有密封板二(17)，所述密封板二(17)的中部开设有通孔(21)，所述密封板二(17)的顶部固定连接有防爆管(4)，所述防爆管(4)的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的一侧转动连接有滚轮二(19)，所述防爆管(4)的内部开设有限位槽二(22)，所述滚轮二(19)滚动抵接在所述限位槽二(22)的中部。
5.根据权利要求4所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述驱动组件包括电动推杆(20)，所述电动推杆(20)固定连接在所述防爆管(4)的内部，所述电动推杆(20)的另一端转动连接有转盘(18)，所述滚轮二(19)转动连接在所述转盘(18)的一侧。
6.根据权利要求5所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述转盘(18)设置在多个所述通孔(21)的上方。
7.根据权利要求1所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述储气箱(7)的内部固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧转动连接有密封板一(6)，所述进气管(2)设置在所述密封板一(6)的外侧。
8.根据权利要求2所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述储气箱(7)不与所述散热风扇(8)相接触。
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【技术特征摘要】
1.压缩氢气加气机的防爆装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧中部固定连接有进气管(2)，所述主体(1)的内部固定连接有储气箱(7)，所述主体(1)的内部设置有散热组件，所述主体(1)的一侧中部固定连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)的中部设置有限位组件，所述散热组件的一侧固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的另一端固定连接有转板(11)，所述转板(11)的一侧固定连接有多个弹簧杆(15)，所述转板(11)与所述过滤板(9)之间设置有刮板(14)，所述刮板(14)固定连接在多个所述弹簧杆(15)远离所述转板(11)的一端。
2.根据权利要求1所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述散热组件包括散热风扇(8)，所述散热风扇(8)固定连接在所述主体(1)的内部，所述过滤板(9)设置在所述散热风扇(8)的外侧，所述主体(1)的两侧均开设有散热口(3)，所述转杆(10)固定连接在所述散热风扇(8)的一侧。
3.根据权利要求2所述的压缩氢气加气机的防爆装置，其特征在于：所述限位组件包括限位槽一(13)，所述限位槽一(13)开设在所述过滤板(9)远离所述散热风扇(8)的一侧，所述刮板(14)的两端均转动连接有滚轮一(12)，两个所述滚轮一(12)均转动抵接在所述限位槽一(13)的中部。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏全忠，徐雪松，洪竹芳，
申请(专利权)人：昊蓝机械天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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