６００ＭＷ机组布袋除尘器综合集成施工方法技术

本发明专利技术涉及一种大机组容量布袋除尘器的安装方法，具体为一种６００ＭＷ机组布袋除尘器综合集成施工方法。解决在６００ＭＷ发电机组上安装应用布袋除尘器的技术问题。包括以下步骤：在地面安装轨道（１４），轨道（１４）上设置吊车（１５），先从第八单元位置开始退吊安装，在退吊的同时逐步拆除已经失去作用的轨道，依次安装退至第五单元时，然后将小型的门吊安放在已经安装好的壁板形成的前后墙头上，吊车（１５）和门吊（１６）同时工作，依次吊装至第一单元完成。该工艺技术首次使用在漳山布袋除尘器施工，通过创新思路，合理使用施工机械，前期使用平臂吊，后期使用电葫芦，增加了工作面，提高了劳动效率，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大机组容量布袋除尘器的安装方法，具体为一种600丽机组布袋除尘器综合集成施工方法。
技术介绍
布袋除尘器是一种干式除尘装置，布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，不但具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气.燃烧后的含尘烟气在引风机的作用下从布袋的外表面穿透进入布袋内，这个过程中烟气中含有的灰尘物质被布袋过滤聚集在布袋的外表面。经过这样的过程从布袋里出来的就是干净的烟气，可以通过烟囱排放到高空大气。 对于体积较小的布袋除尘器，可以比较容易实现安装，但是目前，随着我国经济的发展，各地的建设规模越来越大。在电力、冶金、建筑等行业需要安装大容量、大跨度布袋除尘器，以满足国家对耕地用途审批的限制和国家对环保的要求日益提高的考虑。在国内的一些大容量电厂，例如600丽机组上应用布袋除尘器，，钢结构安装部分总重量约1786吨，安装过滤面积约72200!112，单台布袋除尘器跨距70米，前后都是建筑物，施工场地狭小且结构布置紧凑，主吊机械没有站位且无法覆盖整个施工区域，又因该工程是全国首次应用，从设备安装、调试到试运没有可以借签的经验，增加了施工难度。按照传统的施工方法已经无法施工，目前国内还没有在此种场合下的安装施工的先例。
技术实现思路
本专利技术为了解决在600丽发电机组上安装应用布袋除尘器的技术问题而提供了一种600丽机组布袋除尘器综合集成施工方法。 本专利技术是由以下技术方案实现的，一种600丽机组布袋除尘器综合集成施工方法，包括以下步骤 在地面安装轨道，轨道上设置吊车，先从第八单元开始退吊安装，安装第八单元完毕后再安装第七单元，在退吊的同时拆除已经失去作用的轨道，退至第五单元时，此时吊车已经不能满足完全覆盖七、八单元的结构安装，利用除尘器前后壁板作为行走机构的轨道，然后将小型的门吊安放在已经安装好的壁板形成的前后墙头上，该行走机构下设有行走机构并利用壁板为导轨移动。门吊安装除尘器设备等小件(如花板梁，花板，顶板，屋架)，依次吊装至第一单元完成，减轻了主吊机械的使用频率，扩大了工作面。 经济效益该工艺技术首次使用在漳山布袋除尘器施工，通过创新思路，合理使用施工机械，前期使用平臂吊，后期使用电葫芦，增加了工作面，提高了劳动效率，降低了施工成本，共节约机械费14万元，人工费4万元，合计18万元。环保效益漳山布袋除尘器运行过程中，经山西省电力公司环境监测中心站实际测试，除尘器粉尘排放仅为12. 8mg/Nm 优于国家标准50mg/Nm 大大降低了预定的目标值，提高了布袋除尘器的除尘效率。附图说明 图1为本专利技术的内部结构示意图 图2为图1的侧视图 图3为图1的俯视图 图4为安装步骤之一 图5为安装步骤之二 图6为安装步骤之三 图7为安装步骤之四 图8为安装流程总图具体实施例方式如图1、2、3所示意，600丽机组布袋除尘器，包括八个依次连接的除尘单元，每个除尘单元结构为，底部钢结构1、底部钢结构l上设有灰斗2，灰斗2上有箱体7，箱体7内设有花板组件6，花板组件6上挂有滤袋5，花板组件6和滤袋5将箱体分为上下两个腔，箱体下腔的一侧连接有进口烟箱4，进口烟箱4连接发电机组，箱体上腔连接出口烟箱8 ，出口烟箱8还连接有反吹风装置9，引风管13。 —种600丽机组布袋除尘器综合集成施工方法，包括以下步骤如图4所示意，在地面安装轨道14，轨道14上设置吊车15，轨道14和设计中的布袋除尘器的位置基本重合，充分利用了建设场地。先从第八单元位置开始退吊安装，安装第八单元完毕后再安装第七单元，在退吊的同时逐步拆除已经失去作用的轨道，依次安装退至第五单元时，此时吊车已经不能满足完全覆盖七、八单元的内部的结构安装，然后利用除尘器前后壁板作为行走机构的轨道，然后将小型的门吊安放在已经安装好的壁板形成的前后墙头上，该行走机构下设有行走机构并利用壁板为导轨移动。门吊安装除尘器设备等小件(如花板梁，花板，顶板，屋架)，减轻了主吊机械的使用频率，扩大了工作面，吊车和门吊同时工作，依次吊装至第一单元完成。 其中任意一个单元的安装步骤为如图4所示意，第一步是底部钢结构1安装，如图5所示意，第二步灰斗2安装；如图6所示意，第三步箱体7安装；第四步，进口烟箱4、出口烟箱8安装；如图7所示意，将小型的门吊放置在已经安装好的单元上，然后进行第五步，花板梁及花板构成的花板组件5的安装；第六步，环链机构安装；第七步顶盖10的安装；第八步反吹风系统9及烟气置换系统安装；第九步滤笼、滤袋组成的滤袋装置5的安装。 具体为来说第一步是底部钢结构1安装， 1)划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的lm标高线。 2)钢架结构采用复式组合，即组合完一榀后在其上方组合第二榀、第三榀……，节省了放线和调整时间，提高工作效率。将各构件置于平台放平稳，严格控制柱间距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按顺序焊接，以控制焊接变形。 3)钢架组合焊接完后，将安全索和爬梯安装在钢架上，便于施工人员上下摘钩。 4)将组合好的钢架用平臂吊安装就位，柱底板中心线与基础中心线重合，拴上拖拉绳，并利用水平仪和经纬仪检查，保证各立柱标高及两个方向的垂直度，调整完毕后，拉紧拖拉绳，拧紧螺母。底梁安装1)底梁在平台上组合后安装，减少高空作业。 2)安装时先用槽钢临时联接固定，调整框架几何尺寸，检查合格后再进行焊接。 3)焊接前，先将焊缝对称点焊牢固，然后采取对称位置同步焊接，以减少焊接变形。 第二步灰斗2安装 灰斗施工工艺流程灰斗组合，焊接，检查漏点(煤油渗透)，角撑板安装焊接，在底梁上确定灰斗的安装位置基准及方向，吊装定位并与底梁焊接。1)灰斗为方锥形，几何尺寸较大。灰斗组合要在钢架安装前进行，以使工序更加合理，减少窝工和机械浪费，在底梁安装焊接结束后进行整体吊装。 2)灰斗内角撑板在灰斗角焊缝渗油试验完无漏点的情况下，进行安装。 3)灰斗就位时注意灰斗的方向性，灰斗就位后在灰斗上口满铺安全网。 灰斗2现场组合焊接整体吊装就位，焊接质量、几何尺寸易于保证，且减少了高空作业地频率和脚手架搭拆的工作量。 第三步箱体7安装 箱体安装工艺流程确定各H型钢立柱的安装位置基准，吊装预制好的各H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装焊接。 1)搭设简易平台，首先依照各H型钢立柱的定位基准，安装并连接各H型钢、钢管、壁板和角钢等，然后按照图纸尺寸和技术要求进行组装焊接，最后将壁板进行拼装。 2)壁板16面积较大，壁板焊缝较多且相对集中，壁板加固筋H型钢截面相对较小，钢性不够，焊接时易产生较大变形。前、后及侧壁板在地面预组合时，所有焊缝均不进行焊接，只采取临时段焊加固，待壁板吊装在框架组对完后进行焊接。以减少焊接变形量，简易壁板合拢时的对口难度。 3)将加固焊接后的壁板进行二次尺寸复查验收。焊接吊耳、拴好拖拉绳，做好安全配套措施后，用平臂吊起吊就位，用拖拉绳临时固定。 4)对壁板安装定位轴线和标高，用经纬仪、水准仪和钢尺现场校核。 箱体组合焊接整体吊装就位，可减少高空作业，减少主吊机械的使用频率，减少脚手架搭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种６００ＭＷ机组布袋除尘器综合集成施工方法，包括以下步骤：在地面安装轨道（１４），轨道（１４）上设置吊车（１５），轨道（１４）和设计中的布袋除尘器的位置基本重合，先从第八单元位置开始退吊安装，安装第八单元完毕后再安装第七单元，在退吊的同时逐步拆除已经失去作用的轨道，依次安装退至第五单元时，此时吊车已经不能满足完全覆盖七、八单元的内部的结构安装，然后利用除尘器前后壁板作为行走机构的轨道，然后将小型的门吊安放在已经安装好的壁板形成的前后墙头上，该行走机构下设有行走机构并利用壁板为导轨移动，门吊（１６）安装除尘器设备：花板梁，花板，顶板，屋架，吊车（１５）和门吊（１６）同时工作，依次吊装至第一单元完成。其中任意一个单元的安装步骤为：第一步是底部钢结构（１）安装，第二步灰斗（２）安装；第三步箱体（７）安装；第四步，进口烟箱（４）、出口烟箱（８）安装；将小型的门吊放置在已经安装好的单元上，然后进行第五步，花板梁及花板构成的花板组件（５）的安装；第六步，环链机构安装；第七步顶盖（１０）的安装；第八步反吹风系统（９）及烟气置换系统安装；第九步：滤笼、滤袋组成的滤袋装置（５）的安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程金亮，张新民，
申请(专利权)人：山西省电力公司电力建设四公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]