【技术实现步骤摘要】
本技术属于标识标牌生产，具体涉及一种标识标牌生产用激光切割装置。
技术介绍
1、使用激光切割技术进行标牌生产可以实现对标牌的精确切割，确保标牌的尺寸和形状准确无误，激光切割技术可以实现对标牌的细节处理，例如切割出精细的图案、文字或者边角的弧度，使标牌更加精致美观，可以适应各种材质的标牌切割，包括金属、塑料等。
2、现有技术的激光切割机的机台对标牌进行送料时，往往只设置一个的进料模组，独立的进料模组动作带动吸附平台进入激光切割机的切割头下方，经激光切割机切割后，进料模组动作带动吸附平台回归到上料位，独立的进料模组动作带动吸附平台以及产品进出料，切割后需要将产品取料，再将待切割标识标牌上料到吸附平台上，这个过程需要一定的时间，导致整体切割效率降低。
3、这种设计方式导致切割过程中需要停机取料和上料，无法实现连续切割。每次完成一次切割后，还需要花费时间将产品取下，再上料待切割的标牌，这样会明显降低整体的切割效率，由于切割过程中存在停机和切换工序的时间，这样会导致每个切割任务之间的间隔时间加长，从而增加了整个生产周期。特别是对于批量生产的情况，这种等待时间累加将大幅影响生产能力和效率，在单个进料模组的设计中，切割机只能在一次切割任务完成后进行下一次的上料，而在这个过程中，激光切割机处于空闲状态，无法充分利用设备资源。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，只配置独立的进料模组导致整体切割效率低的问题，本技术提出一种标识标牌生产用激光切割装置。
2、为
3、一种标识标牌生产用激光切割装置，包括激光切割机以及配合激光切割机使用的机台，所述机台上滑动导向设有相互切换工位的两个吸附平台，且两个所述吸附平台呈上下排列设置；
4、两个所述吸附平台的底部分别设有固定框，所述机台内壁上固定设有上下设置的两组直线模组，两个所述固定框分别固定在两组直线模组的移动滑台上。
5、上层直线模组动作，能够带动上层的固定框、吸附平台以及吸附平台上待切割的标识标牌移动上料至切割位，位于切割位上的下层直线模组动作，能够带动下层的固定框、吸附平台以及吸附平台上切割后的标识标牌移动至卸料位，进行卸料，卸完料后，将待切割的标识标牌上料至下层的吸附平台上，带上层吸附平台上的标识标牌切割完成后，进行工位转换，上层直线模组动作，能够带动上层的固定框、吸附平台以及吸附平台上切割后的标识标牌移动至卸料位，下层直线模组动作，能够带动下层的固定框、吸附平台以及吸附平台上待切割的标识标牌移动上料至切割位，由激光切割机切割加工；
6、作为优选，位于上层的所述吸附平台的外框两侧设有左右对称设置的u型架，所述u型架上转动设有两个第一工字轮，所述第一工字轮与机台内壁面上的第一导轨相配合导向滑动。
7、u型架提供了额外的支撑结构，增加了吸附平台的稳定性。通过第一工字轮与机台内壁面上的第一导轨相配合导向滑动，可以确保吸附平台的平稳运动，防止在运动过程中产生晃动或偏移。
8、作为优选，位于下层的所述吸附平台的外框两端设有左右对称设置且与第二工字轮转动连接的安装座，所述安装座包括上下对称固定在下层吸附平台上外框两端的两个安装板，所述第二工字轮与机台内壁面上的第二导轨相配合导向滑动。
9、安装座提供了额外的支撑结构，增加了吸附平台的稳定性。通过第二工字轮与机台内壁面上的第二导轨相配合导向滑动，可以确保吸附平台的平稳运动。
10、作为优选，所述机台包括两个侧板、等距离排列设于两个侧板底部的若干支撑脚以及连接左右对称设置的两个支撑脚的横板。
11、两个侧板和等距离排列的支撑脚以及横板的设计能够提供结构的稳定性和坚固性，确保整个机台的稳定运行。
12、作为优选，所述直线模组固定在模组平台上，所述模组平台与侧板固定连接。可以提供稳定的线性运动轨道，确保吸附平台的平稳移动和精确定位。
13、作为优选，所述第一导轨以及第二导轨均固定在侧板内壁面上，能够提供吸附平台的准确导向和定位。
14、作为优选，两个所述侧板的两端分别通过横向支板连接，可以提供机台整体的稳定性和刚性支撑，位于前端的横向支板上设有左右对称设置的防撞块，所述防撞块上设有与吸附平台以及固定框相配合抵顶接触的橡胶块。防撞块和橡胶块的设置能够起到减震和保护的作用，防止吸附平台以及固定框在运行过程中与其他物体发生碰撞和损坏。这有助于提高吸附平台以及固定框的安全性和可靠性，有效保护设备和工件的完整性。
15、本技术的技术效果和优点：
16、该标识标牌生产用激光切割装置，使用两个进料模组可以实现连续切割，无需停机等待切换工序，大幅提高了切割效率和生产能力。在相同时间内可以完成更多的切割任务，缩短了生产周期，提高了生产连续性，两个进料模组可以根据生产需求进行工位切换，灵活地调整生产顺序和切割任务，充分利用了设备资源。提高了设备的利用率，充分利用了生产资源。
17、通过切割机械和配套装置的精确导向和准确定位，保证了吸附平台和切割头在切割过程中的准确对准，避免了切割偏移和误差，提高了切割的精确度和质量。
18、机台和配套装置采用了稳定的支撑结构和连接设计，确保了整个装置的稳定运行，减少了运动过程中的晃动和偏移，提高了切割的准确性和稳定性，配备了防撞块和橡胶块，提供了额外的保护和减震功能，防止吸附平台和固定框在运行过程中与其他物体发生碰撞和损坏，保护了设备和工件的完整性，提高了设备的安全性和可靠性。
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1.一种标识标牌生产用激光切割装置，包括激光切割机以及配合激光切割机使用的机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上滑动导向设有相互切换工位的两个吸附平台(2)，且两个所述吸附平台(2)呈上下排列设置；
2.根据权利要求1所述的一种标识标牌生产用激光切割装置，其特征在于：位于上层的所述吸附平台(2)的外框(6)两侧设有左右对称设置的U型架(7)，所述U型架(7)上转动设有两个第一工字轮(8)，所述第一工字轮(8)与机台(1)内壁面上的第一导轨(9)相配合导向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种标识标牌生产用激光切割装置，其特征在于：位于下层的所述吸附平台(2)的外框(6)两端设有左右对称设置且与第二工字轮(10)转动连接的安装座(15)，所述安装座(15)包括上下对称固定在下层吸附平台(2)上外框(6)两端的两个安装板(11)，所述第二工字轮(10)与机台(1)内壁面上的第二导轨(12)相配合导向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种标识标牌生产用激光切割装置，其特征在于：所述机台(1)包括两个侧板(101)、等距离排列设于两个侧板(101)底部的
5.根据权利要求4所述的一种标识标牌生产用激光切割装置，其特征在于：所述直线模组(4)固定在模组平台(16)上，所述模组平台(16)与侧板(101)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种标识标牌生产用激光切割装置，其特征在于：所述第一导轨(9)以及第二导轨(12)均固定在侧板(101)内壁面上。
7.根据权利要求4所述的一种标识标牌生产用激光切割装置，其特征在于：两个所述侧板(101)的两端分别通过横向支板(104)连接，位于前端的横向支板(104)上设有左右对称设置的防撞块(13)，所述防撞块(13)上设有与吸附平台(2)以及固定框(3)相配合抵顶接触的橡胶块(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种标识标牌生产用激光切割装置，包括激光切割机以及配合激光切割机使用的机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上滑动导向设有相互切换工位的两个吸附平台(2)，且两个所述吸附平台(2)呈上下排列设置；
2.根据权利要求1所述的一种标识标牌生产用激光切割装置，其特征在于：位于上层的所述吸附平台(2)的外框(6)两侧设有左右对称设置的u型架(7)，所述u型架(7)上转动设有两个第一工字轮(8)，所述第一工字轮(8)与机台(1)内壁面上的第一导轨(9)相配合导向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种标识标牌生产用激光切割装置，其特征在于：位于下层的所述吸附平台(2)的外框(6)两端设有左右对称设置且与第二工字轮(10)转动连接的安装座(15)，所述安装座(15)包括上下对称固定在下层吸附平台(2)上外框(6)两端的两个安装板(11)，所述第二工字轮(10)与机台(1)内壁面上的第二导轨(12)相配合导向滑动。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：樊勇，樊婷婷，杨宇，
申请(专利权)人：安徽汴梁标识工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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