【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及废气排放，尤其涉及一种废气排放装置。
技术介绍
1、高温加工制品例如陶瓷制品在生产过程中，需要通过排胶工艺将胚体上的粘合剂分解去除，通常在空气或者氮气氛围中进行排胶，空气氛围排胶较彻底、但有氧化胚体的问题。氮气氛围排胶能够解决氧化问题、但存在尾气中有机物含量高的缺陷，氮气氛围排胶工艺还需要进行废气处理，通常需要将尾气中的化合物加热至800℃左右并持续数小时甚至十几小时进行分解，目前大多采用增大废气处理设备的体积、提高加热功率等方法以实现耗费大量的能源的废气处理，但这导致设备占用空间大、能量利用率低且处理成本高等问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种减小占用空间、提高能量利用率的废气排放装置。
2、本申请提供一种废气排放装置，废气排放装置包括壳体、隔板组件和多个加热件。壳体设有腔体。隔板组件设置于腔体，且将腔体分隔形成弯曲延伸的通道。多个加热件设置于壳体上，加热件设有加热部，多个加热件的加热部沿通道的延伸路径排布于通道内。
3、上述废气排放装置中，通道沿弯曲路径延伸，在相同体积的前提下，相较于腔体无隔板组件时废气的运动路径，通道延长了废气的运动路径长度，增加了废气在腔体内加热的时长，无需通过增大腔体的体积来增加气体的加热时长，且废气在通道内被加热件充分加热，进而提升加热件的能量利用率。
4、在一些实施例中，隔板组件包括多个分隔板，多个分隔板间隔地设置于腔体内，且将腔体分隔形成沿蛇形路径延伸的通道。
5、上述实
6、在一些实施例中，分隔板为导热材料制成的结构。
7、上述实施例中，分隔板传导热量，使位于沿蛇形路径延伸的通道的相邻的空间内的加热件的热辐射相互传导，废气在通道内的反应的均匀性提高。
8、在一些实施例中，分隔板相对两侧的加热件交错设置。
9、上述实施例中，交错设置的加热件对应同一个分隔板的不同位置，进而加热分隔板的不同区域，进一步提升分隔板和通道的温度的均匀性，利于废气受热均匀。
10、在一些实施例中，壳体设有进气口和出气口，进气口和出气口分别连通于通道的相对两端。多个加热件沿从进气口至出气口的排列顺序为1至n，排序为1至s的加热件的功率高于排序为s+1至n的加热件的功率，其中s满足：2≤s≤n-1。
11、上述实施例中，分隔板导热，使两个分隔板之间的通道内的热量的部分来自该两个分隔板两侧的热量，该两个分隔板之间的加热件的功率可适当降低，以节省能源，使通道内的能力利用率提高。
12、在一些实施例中，分隔板沿铅垂方向延伸，使通道内的气流在分隔板的两侧沿铅垂方向运动。
13、上述实施例中，废气通过重力以及推力从腔体外进入通道内，经加热后气体变轻易于向上运动，也即沿铅垂方向布置的分隔板的一侧的废气向上运动的速度加快，在多个隔板形成的通道保证废气的分解充分的前提下提高废气的排放效率。分隔板沿铅垂方向设置，利于通道在铅垂方向的长度大于沿水平方向的长度，进而利于减小壳体的占地面积，减小占用空间，进而减小能量耗散。
14、在一些实施例中，腔体的腔壁设有卡槽，分隔板沿卡槽滑动安装于腔体内。
15、上述实施例中，卡槽对分隔板起到限位作用，使分隔板在腔体内的位置稳定，且分隔板滑动安装于卡槽的方式简单，易于操作。
16、在一些实施例中，壳体的相对两侧分别设有多个安装孔。每个安装孔与通道连通。每两个安装孔相对，且被配置为安装一加热件。
17、上述实施例中，两个相对设置于壳体上的安装孔，加热件依次插入安装孔、通道以及另一个安装孔的安装方式简单，且加热件能够贯穿通道，以提高通道延伸方向的法面内的受热均匀性。
18、在一些实施例中，壳体包括围绕腔体的外周、且采用耐热保温材料制成的隔热结构。
19、上述实施例中，隔热结构能够降低壳体外的温度，以保护壳体外的操作人员。而且能够降低通道内的热量通过壳体传导至外部的热量损失。
20、在一些实施例中，废气排放装置还包括机架，机架设有容置腔和多个第三通孔，壳体容置于容置腔内，每个第三通孔与安装孔连通，所述第三通孔被配置为允许加热件穿过，加热件还设有两个连接部，李忙个连接部分别被配置为连接电源，且位于加热部的相对两侧。每个绝缘件套设于一个连接部且位于机架的外侧。
21、上述实施例中，壳体置于机架的容置腔内，提高了操作员与壳体隔离的可靠性，降低操作员烫伤的风险，绝缘件隔离机架和与加热件连接的导线、电源等电导通结构，以避免机架带电，进而避免接触机架触电的风险。
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1.一种废气排放装置，包括
2.如权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于：所述隔板组件包括多个分隔板，多个所述分隔板间隔地设置于所述腔体内，且将所述腔体分隔形成沿蛇形路径延伸的通道。
3.如权利要求2所述的废气排放装置，其特征在于：所述分隔板为导热材料制成的结构。
4.如权利要求3所述的废气排放装置，其特征在于：所述分隔板相对两侧的所述加热件交错设置。
5.如权利要求3所述的废气排放装置，其特征在于：所述壳体设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别连通于所述通道的相对两端；
6.如权利要求2至5任一项所述的废气排放装置，其特征在于：所述分隔板沿铅垂方向延伸，使所述通道内的气流在所述分隔板的两侧沿所述铅垂方向运动。
7.如权利要求2至5任一项所述的废气排放装置，其特征在于：所述腔体的腔壁设有卡槽，所述分隔板沿所述卡槽滑动安装于所述腔体内。
8.如权利要求1至5任一项所述的废气排放装置，其特征在于：所述壳体的相对两侧分别设有多个安装孔；每个所述安装孔与所述通道连通；
9.如权利要求
10.如权利要求1至5任一项所述的废气排放装置，其特征在于：所述废气排放装置还包括机架和多个绝缘件，所述机架设有容置腔和多个第三通孔，所述壳体容置于所述容置腔内；
...【技术特征摘要】
1.一种废气排放装置，包括
2.如权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于：所述隔板组件包括多个分隔板，多个所述分隔板间隔地设置于所述腔体内，且将所述腔体分隔形成沿蛇形路径延伸的通道。
3.如权利要求2所述的废气排放装置，其特征在于：所述分隔板为导热材料制成的结构。
4.如权利要求3所述的废气排放装置，其特征在于：所述分隔板相对两侧的所述加热件交错设置。
5.如权利要求3所述的废气排放装置，其特征在于：所述壳体设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别连通于所述通道的相对两端；
6.如权利要求2至5任一项所述的废气排放装置，其特征在于：所述分隔板沿铅垂方向延伸，使所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙占勇，李东林，梁展程，林佳继，
申请(专利权)人：拉普拉斯广州半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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