【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金锭熔炼，更具体地说，本技术涉及铝合金锭生产高效熔炼炉。
技术介绍
1、随着科技的发展，人们对于能源的需求越来越高，为了保护环境，人们也越发重视节能减排，在铝合金锭的生产过程中，需要对铝合金锭进行熔炼，但是传统的铝合金锭熔炼炉仍存在一些缺点，比如：在熔炼过程中，由于大多数熔炉采用煤炭燃烧加热，熔炼炉内部的温度不好控制，容易出现过高或过低的情况，温度过低铝合金熔化不充分，温度过高会导致一定资源的浪费，此种情况影响了熔炼炉的使用效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供铝合金锭生产高效熔炼炉，以解决传统熔炼炉温度控制不准确、容易造成资源浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：铝合金锭生产高效熔炼炉，包括
3、熔炼炉主体；
4、回收装置，所述回收装置固定连接在熔炼炉主体的顶侧；
5、转化装置，所述转化装置固定连接在回收装置的一端；
6、节能装置，所述节能装置包括输送管、第二鼓风机、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、挡风板、连轴，所述熔炼炉主体的后侧开设有第一圆孔，所述输送管的一端固定连接在第一圆孔处，所述第二鼓风机固定连接在输送管的另一端，所述熔炼炉主体的后壁表面开设有方槽，所述第二电机的一端固定连接在方槽的内壁表面，所述第一齿轮固定连接在第二电机的转轴上，所述第二齿轮设置在第一齿轮的下方，所述第二齿轮与第一齿轮啮合相连，所述连轴的一端固定连接在第二齿轮的侧表面，所述连轴的另
7、其中，所述回收装置包括回收管、过滤芯、风扇、连接架，所述回收管的一端固定连接在熔炼炉主体的顶侧，所述过滤芯可拆卸安装在回收管的内部，所述风扇设置在回收管的内部，所述风扇和回收管之间通过连接架固定相连，所述回收管的另一端固定连接在转化装置的顶侧。
8、其中，所述转化装置包括热交换器、第一出风管、进风管、第一鼓风机、第二出风管、支撑架，所述热交换器的顶侧固定连接在回收管的一端，所述第一出风管的一端固定连接在热交换器的底侧，所述进风管的一端固定连接在热交换器的底侧，所述第一鼓风机固定连接在进风管的另一端，所述第二出风管固定连接在热交换器的顶侧，所述支撑架固定连接在热交换器的外侧。
9、其中，所述熔炼炉主体的内部设置有温度传感器，所述第二电机的内部设置有控制器。
10、其中，所述回收管的形状设置为u字型，所述回收管的一端固定连接在熔炼炉主体顶端的通风口处，所述回收管的另一端固定连接在热交换器表面的进风口处。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术通过温度传感器会将信号传递到第二电机内部的控制器中，如果温度过低，控制器会启动第二电机电源，此时第二电机转轴带动第一齿轮开始旋转，第一齿轮转动带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转通过连轴带动挡风板绕连轴转动，此时挡风板将缓慢从第一圆孔表面移开，与此同时，第一鼓风机进行工作并通过进风管向熔炼炉主体的内部送入空气以加快燃烧，从而来提高熔炼炉主体内部温度，反转控制器会控制第二电机进行反转来使挡风板覆盖在第一圆孔表面，以此来减少空气进给量达到降低熔炼炉主体内部的温度，利用上述结构，可以对熔炼炉内部的温度进行实时监控，并且可以方便快捷的改变熔炼炉内部的温度，使其保持在适当的范围内，方便对铝合金进行熔炼；
13、本技术通过打开第一鼓风机电源，第一鼓风机将冷的空气通过进风管吹入热交换器中，经过热交换器的转换作用，热空气会从第二出风管内部送出，将第二出风管连接到其他设备中便可对废弃中的热量进行再次利用，利用上述结构，可以对废气中的热量进行回收利用，提高了热量的利用率。
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1.铝合金锭生产高效熔炼炉，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的铝合金锭生产高效熔炼炉，其特征在于，所述回收装置(2)包括回收管(21)、过滤芯(22)、风扇(23)、连接架(24)，所述回收管(21)的一端固定连接在熔炼炉主体(1)的顶侧，所述过滤芯(22)可拆卸安装在回收管(21)的内部，所述风扇(23)设置在回收管(21)的内部，所述风扇(23)和回收管(21)之间通过连接架(24)固定相连，所述回收管(21)的另一端固定连接在转化装置(3)的顶侧。
3.根据权利要求1所述的铝合金锭生产高效熔炼炉，其特征在于，所述转化装置(3)包括热交换器(31)、第一出风管(32)、进风管(33)、第一鼓风机(34)、第二出风管(35)、支撑架(36)，所述热交换器(31)的顶侧固定连接在回收管(21)的一端，所述第一出风管(32)的一端固定连接在热交换器(31)的底侧，所述进风管(33)的一端固定连接在热交换器(31)的底侧，所述第一鼓风机(34)固定连接在进风管(33)的另一端，所述第二出风管(35)固定连接在热交换器(31)的顶侧，所述支撑架(36)固
4.根据权利要求1所述的铝合金锭生产高效熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉主体(1)的内部设置有温度传感器，所述第二电机(43)的内部设置有控制器。
5.根据权利要求2所述的铝合金锭生产高效熔炼炉，其特征在于，所述回收管(21)的形状设置为U字型，所述回收管(21)的一端固定连接在熔炼炉主体(1)顶端的通风口处，所述回收管(21)的另一端固定连接在热交换器(31)表面的进风口处。
...【技术特征摘要】
1.铝合金锭生产高效熔炼炉，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的铝合金锭生产高效熔炼炉，其特征在于，所述回收装置(2)包括回收管(21)、过滤芯(22)、风扇(23)、连接架(24)，所述回收管(21)的一端固定连接在熔炼炉主体(1)的顶侧，所述过滤芯(22)可拆卸安装在回收管(21)的内部，所述风扇(23)设置在回收管(21)的内部，所述风扇(23)和回收管(21)之间通过连接架(24)固定相连，所述回收管(21)的另一端固定连接在转化装置(3)的顶侧。
3.根据权利要求1所述的铝合金锭生产高效熔炼炉，其特征在于，所述转化装置(3)包括热交换器(31)、第一出风管(32)、进风管(33)、第一鼓风机(34)、第二出风管(35)、支撑架(36)，所述热交换器(31)的顶侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，邵锦豪，张保，刘王智，
申请(专利权)人：四会市润德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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