【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传输装置，具体为一种金属罐用多工位传输装置。
技术介绍
1、马口铁金属罐是一种金属包装容器，因其抗氧化性强，且款式多样、印刷精美，深受广大客户喜爱。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等方面。马口铁罐相对于其它包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大，且刚性好，不易破裂。马口铁金属罐能够为内容物在物理及化学性质上提供很好的保护。马口铁空罐在生产的过程中，为了方便多个工序操作，需要进行多工位传输。
2、经检索，公开号为：cn214528010u的中国技术专利，公开了一种半自动高效封罐机，封罐机的工作台上设有可拆卸的精准定位防护盘，精准定位防护盘包括由金属铝制成的主体支撑配合连接底座，主体支撑配合连接底座的正面中心位置设有圆柱形中心装配定位稳定连接孔，主体支撑配合连接底座的正面位于设有四个圆周均匀分布的主体装配锁紧固定连接孔，主体支撑配合连接底座的正面靠近外侧停车场设有可拆卸的主体形状为u形且由尼龙材料制成的定位配合安全套。本技术的优点是：整体旋转使用过程中的运输更加轻便灵活，与罐体配合位置的安全防护效果更好，有效减少了人工操作，使整体的加工效率更高，整体的生产成本更低。
3、上述技术方案中通过采用旋转的定位防护盘实现多工位之间的传输，但是，在旋转过程中，只能通过u型安全套与罐体之间的摩擦力进行定位，但是在旋转过程中会产生一定的离心力，罐体与u型定位装置之间容易产生位移，造成后续工位定位不准，影响后续工序的加工定位。
技术实现思路b>
1、本技术的目的在于提供一种金属罐用多工位传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属罐用多工位传输装置，包括：立柱和传送带，所述立柱顶部之间固定有横杆，所述横杆底部中央固定有伺服电机，所述伺服电机底端固定有上旋转板，所述上旋转板固定有下旋转板，所述上旋转板和下旋转板外壁开设有v型槽，所述v型槽内壁一侧设有电磁铁，所述下旋转板顶部位于v型槽外侧设有剪式夹杆，所述下旋转板顶部位于剪式夹杆之间设有双头气缸。
3、进一步的，所述下旋转板下方设有传送带，所述传送带外壁一侧设有半圆工位台，金属罐通过所述下旋转板输送至半圆工位台的各个工位上。
4、进一步的，所述上旋转板和下旋转板之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有四个，四个所述电动伸缩杆在下旋转板上呈周向均匀排布。
5、进一步的，所述上旋转板上的v型槽有八个，八个所述v型槽在上旋转板上呈周向均匀排布，所述下旋转板上的v型槽有八个，八个所述v型槽在下旋转板上呈周向均匀排布。
6、进一步的，所述剪式夹杆包括夹杆部和手柄部，所述夹杆部用于对金属罐进行夹紧固定，所述手柄部与双头气缸连接。
7、进一步的，所述双头气缸的活塞杆伸长，带动手柄部相互远离，夹杆部相互靠近对金属罐进行夹紧，所述双头气缸的活塞杆回缩，带动手柄部相互靠近，夹杆部相互远离，夹杆部与金属罐分离。
8、进一步的，所述立柱上半部开设有安装槽，所述横杆通过螺栓与立柱固定连接。
9、进一步的，所述剪式夹杆的夹杆部长短大于v型槽的深度。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过设置的上旋转板、伺服电机和下旋转板，实现了在金属罐用多工位传输装置使用时，通过传送带将金属罐运输至进料工位，此时金属罐外壁与下旋转板的其中一个v型槽内壁相抵接，启动电磁铁，通过电磁铁的吸力对金属罐进行初步定位，然后启动电动伸缩杆杆活塞杆伸长，带动剪式夹杆对金属罐进行夹紧定位，然后，伺服电机带动上旋转板转动，上旋转板带动电动伸缩杆、下旋转板一同转动，使得定位在下旋转板上的金属罐进行转动，使得金属罐移动至半圆工位台上，通过伺服电机控制转动角度，使得金属罐在半圆工位台上的各个工位完成加工，整个加工过程中，通过电磁铁与剪式夹杆对金属罐进行定位固定，防止旋转传输以及加工过程中金属罐产生错位偏移，保证加工定位精度，提高后续加工定位的精准；
12、加工完成的金属罐移动至传送带的出料工位出料，此时双头气缸活塞杆回缩，出料工位的电磁铁关闭，金属罐在传送带的输送下出料；
13、此外在金属罐进行旋转输送时，通过电动伸缩杆能够调节下旋转板距离传送带之间的间距，适用于较低的金属罐夹紧固定，当金属罐高度较高时，金属罐的底部通过下旋转板上的v型槽进行定位，金属罐的上半部通过上旋转板的v型槽进行定位，提高金属罐在旋转输送过程中的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属罐用多工位传输装置，包括：立柱(1)和传送带(7)，其特征在于：所述立柱(1)顶部之间固定有横杆(2)，所述横杆(2)底部中央固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)底端固定有上旋转板(4)，所述上旋转板(4)固定有下旋转板(9)，所述上旋转板(4)和下旋转板(9)外壁开设有V型槽(5)，所述V型槽(5)内壁一侧设有电磁铁(6)，所述下旋转板(9)顶部位于V型槽(5)外侧设有剪式夹杆(10)，所述下旋转板(9)顶部位于剪式夹杆(10)之间设有双头气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐用多工位传输装置，其特征在于：所述下旋转板(9)下方设有传送带(7)，所述传送带(7)外壁一侧设有半圆工位台(8)，金属罐通过所述下旋转板(9)输送至半圆工位台(8)的各个工位上。
3.根据权利要求1所述的一种金属罐用多工位传输装置，其特征在于：所述上旋转板(4)和下旋转板(9)之间设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)有四个，四个所述电动伸缩杆(12)在下旋转板(9)上呈周向均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种金属罐用多工位传输
5.根据权利要求1所述的一种金属罐用多工位传输装置，其特征在于：所述剪式夹杆(10)包括夹杆部和手柄部，所述夹杆部用于对金属罐进行夹紧固定，所述手柄部与双头气缸(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属罐用多工位传输装置，其特征在于：所述双头气缸(11)的活塞杆伸长，带动手柄部相互远离，夹杆部相互靠近对金属罐进行夹紧，所述双头气缸(11)的活塞杆回缩，带动手柄部相互靠近，夹杆部相互远离，夹杆部与金属罐分离。
7.根据权利要求1所述的一种金属罐用多工位传输装置，其特征在于：所述立柱(1)上半部开设有安装槽，所述横杆(2)通过螺栓与立柱(1)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种金属罐用多工位传输装置，其特征在于：所述剪式夹杆(10)的夹杆部长短大于V型槽(5)的深度。
...【技术特征摘要】
1.一种金属罐用多工位传输装置，包括：立柱(1)和传送带(7)，其特征在于：所述立柱(1)顶部之间固定有横杆(2)，所述横杆(2)底部中央固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)底端固定有上旋转板(4)，所述上旋转板(4)固定有下旋转板(9)，所述上旋转板(4)和下旋转板(9)外壁开设有v型槽(5)，所述v型槽(5)内壁一侧设有电磁铁(6)，所述下旋转板(9)顶部位于v型槽(5)外侧设有剪式夹杆(10)，所述下旋转板(9)顶部位于剪式夹杆(10)之间设有双头气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐用多工位传输装置，其特征在于：所述下旋转板(9)下方设有传送带(7)，所述传送带(7)外壁一侧设有半圆工位台(8)，金属罐通过所述下旋转板(9)输送至半圆工位台(8)的各个工位上。
3.根据权利要求1所述的一种金属罐用多工位传输装置，其特征在于：所述上旋转板(4)和下旋转板(9)之间设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)有四个，四个所述电动伸缩杆(12)在下旋转板(9)上呈周向均匀排布。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：管世轩，
申请(专利权)人：广州市冠辉包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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