混凝土泵管固定体系制造技术

技术编号:42352325 阅读:9 留言:0更新日期:2024-08-16 14:39
本技术涉及混凝土泵管固定体系,包括钢泵管、钢管脚手架、加固锁杆、紧固器、剪力墙、混凝土楼板、槽钢、U型锁杆、砼墩、U型铁皮带、钢管、木楔子、橡皮垫圈、穿墙钢筒等,地面钢泵管通过钢管脚手架进行加固,在水平转向竖向转角处设置锁杆、围合杆进行加固,泵管与各杆件间设置橡皮垫圈提高了泵管的稳定性,楼面钢泵管通过U型锁杆固定在与楼板相连的槽钢上,转角处通过U型铁皮带固定在砼墩上,钢泵管穿越楼板时采用钢管进行加固,填塞木楔子保护楼板,穿越墙体时采用穿墙钢筒进行加固保护墙体,避免了泵管对穿越楼板、墙体的冲击作用,保证了主体结构的质量和安全,具有较好的经济技术效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土泵管固定体系,主要适用于房屋建筑中混凝土泵送施工,应用重点为混凝土泵管穿越墙及楼板如何固定,防止混凝土的冲击作用对主体结构的影响。


技术介绍

1、在高层建筑的施工过程中会大量使用混凝土泵送系统进行混凝土浇筑。高层建筑混凝土泵送系统在工作时,会对管道产生附加的不平衡推力,产生剧烈的振动,并伴随冲击和噪音,影响主体结构质量,甚至造成质量安全事故。

2、鉴于此,亟待专利技术一种简单有效的混凝土泵管固定体系,提高房屋建筑中混凝土泵管的稳定性,减少对楼板、墙体的振动作用。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供混凝土泵管固定体系,具有较好的技术经济效益。

2、为实现上述目的,本技术采用了以下技术方案:

3、混凝土泵管固定体系,包括料斗、搅拌机构、输送缸、钢泵管、钢管脚手架、加固锁杆、紧固器、剪力墙、混凝土楼板、槽钢、木方、u型锁杆、砼墩、u型铁皮带、膨胀螺栓、钢管、木楔子、橡皮垫圈、围合杆、穿墙钢筒及螺纹;

4、料斗内的混凝土在搅拌机构的作用下通过输送缸输送至钢泵管内,钢泵管在地面上通过钢管脚手架进行加固,地面的钢泵管在水平转竖向转角处设置加固锁杆、围合杆进行锁紧;

5、钢泵管在楼板上通过u型锁杆与槽钢相连,楼板的钢泵管在水平转竖向转角处设置砼墩进行支垫;

6、钢泵管穿越已浇筑完成的混凝土楼板处设置钢管进行加固,钢泵管与混凝土楼板之间填塞木楔子进行加固;

7、钢泵管穿越已浇筑完成的剪力墙处设置穿墙钢筒,穿墙钢筒通过紧固器夹紧剪力墙进行紧固。

8、进一步的,地面钢泵管在水平转竖向转角处设置加固锁杆、围合杆进行锁紧,加固锁杆、围合杆共同组合成“a”字形结构,钢泵管在转角处通过该“a”字形结构进行加固,钢泵管与“a”字形结构之间设置橡皮垫圈。

9、进一步的,槽钢通过膨胀螺栓与混凝土楼板固定,槽钢上垫上木方,钢泵管放置于木方上,u型锁杆压紧钢泵管后底部通过螺栓与槽钢连接。

10、进一步的,砼墩上设置u型铁皮带固定钢泵管,u型铁皮带通过膨胀螺栓与砼墩相连。

11、进一步的,钢泵管穿越混凝土楼板处钢管需设置上、下两层,钢管组成“井”字结构对钢泵管进行加固,木楔子沿钢泵管四周均匀设置多个。

12、进一步的,穿墙钢筒外壁设置有螺纹,紧固器可通过螺纹旋拧进行紧固。

13、与现有技术相比,本技术具有以下的特点和有益效果:

14、1)本技术地面钢泵管通过钢管脚手架进行加固,在水平转向竖向转角处设置锁杆、围合杆进行加固,泵管与各杆件间设置橡皮垫圈提高了泵管的稳定性。

15、2)本技术楼面钢泵管通过u型锁杆固定在与楼板相连的槽钢上,转角处通过u型铁皮带固定在砼墩上,牢牢的将钢泵管与楼板连接在一起,减少了泵送混凝土时,泵管对楼板接触处的撞击作用。

16、3)本技术钢泵管穿越楼板时采用钢管进行加固,填塞木楔子保护楼板,钢泵管穿越墙体时采用穿墙钢筒进行加固保护墙体,该加固保护措施避免了泵管对穿越楼板、墙体的冲击作用,保证了主体结构的质量和安全。

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【技术保护点】

1.混凝土泵管固定体系,其特征在于,包括料斗(1)、搅拌机构(4)、输送缸(15)、钢泵管(16)、钢管脚手架(17)、加固锁杆(18)、紧固器(19)、剪力墙(20)、混凝土楼板(21)、槽钢(22)、木方(23)、U型锁杆(24)、砼墩(25)、U型铁皮带(26)、膨胀螺栓(27)、钢管(28)、木楔子(29)、橡皮垫圈(55)、围合杆(56)、穿墙钢筒(57)及螺纹(58);

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管固定体系,其特征在于,所述钢管脚手架(17)由多根钢管(28)绑扎而成的整体结构,钢泵管(16)位于架体中间,所述钢泵管(16)四周设置橡皮垫圈(55),所述加固锁杆(18)、围合杆(56)共同组合成“A”字形结构,所述钢泵管(16)在转角处通过该“A”字形结构进行加固,钢泵管(16)与“A”字形结构之间设置橡皮垫圈(55)。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵管固定体系,其特征在于,所述槽钢(22)通过膨胀螺栓(27)与混凝土楼板(21)固定,所述槽钢(22)上垫上木方(23),所述钢泵管(16)放置于木方(23)上,所述U型锁杆(24)压紧钢泵管(16)后底部通过螺栓与槽钢(22)连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土泵管固定体系,其特征在于,所述砼墩(25)上设置U型铁皮带(26)固定钢泵管(16),所述U型铁皮带(26)通过膨胀螺栓(27)与砼墩(25)相连。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵管固定体系,其特征在于,所述钢泵管(16)穿越混凝土楼板(21)处钢管(28)需设置上、下两层,所述钢管(28)组成“井”字结构对钢泵管(16)进行加固,所述木楔子(29)沿钢泵管(16)四周均匀设置多个。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的混凝土泵管固定体系,其特征在于,所述穿墙钢筒(57)外壁设置有螺纹(58),所述紧固器(19)可通过螺纹(58)旋拧进行紧固。

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【技术特征摘要】

1.混凝土泵管固定体系,其特征在于,包括料斗(1)、搅拌机构(4)、输送缸(15)、钢泵管(16)、钢管脚手架(17)、加固锁杆(18)、紧固器(19)、剪力墙(20)、混凝土楼板(21)、槽钢(22)、木方(23)、u型锁杆(24)、砼墩(25)、u型铁皮带(26)、膨胀螺栓(27)、钢管(28)、木楔子(29)、橡皮垫圈(55)、围合杆(56)、穿墙钢筒(57)及螺纹(58);

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管固定体系,其特征在于,所述钢管脚手架(17)由多根钢管(28)绑扎而成的整体结构,钢泵管(16)位于架体中间,所述钢泵管(16)四周设置橡皮垫圈(55),所述加固锁杆(18)、围合杆(56)共同组合成“a”字形结构,所述钢泵管(16)在转角处通过该“a”字形结构进行加固,钢泵管(16)与“a”字形结构之间设置橡皮垫圈(55)。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵管固定体系,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:康开发肖倩周庆王罗丹代晶宇
申请(专利权)人:四川兴城港瑞建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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