一种旋铆工装制造技术

技术编号:42351886 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-16 14:39
本技术公开了一种旋铆工装,包括底座和转盘,所述底座内设有中心销,所述中心销的顶部外露于所述底座且与所述转盘固定连接,所述转盘用于固定工件并带动工件同步转动,所述中心销的底部设有锁止装置,所述锁止装置与所述中心销同轴转动,所述锁止装置用于所述中心销每转动45度后将所述中心销锁定。本技术应用时,只需拉动拉杆,将转盘转至与第二分底座重合的位置,然后松开拉杆,此时,锁止装置将转盘与底座锁紧,接着即可控制铆接机对零件进行铆接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋柳机构,尤其涉及一种旋铆工装


技术介绍

1、在对安装生产时,需要通过铆接的方式对加工工件进行加工,一般是通过铆接工装将夹板固定装夹在工作台上,然后通过铆接机将4个零件铆接在加工工件相应的孔上,铆接机在铆接时,通过安装在铆接机主轴上的铆头进行铆接,而铆接机主轴相对于工作台的位置唯一确定且不变动,要铆接的部位只能置于这个唯一确定点处方能施行铆接,因此每铆接一个零件后,需要移动转盘位置,将下个零件的铆接位置移动至铆接机主轴下方与铆接机主轴同轴的位置。然而,目前铆接工装结构不够精简,且使用起来操作十分不方便,当一个零件铆接结束对下一个零件进行铆接时,然后将转盘的位置重新调整定位后,再通过铆接工装将夹板固定,因此需要进行四次装夹,工作人员的劳动强度大,降低了铆接效率,且铆接时的定位精度不是十分理想。

2、现有技术中的工装,要对多点进行铆接,导致铆接不便,并且在铆接时,还要手动调节固定工作台位置。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
存在的不足,本技术的目的在于提供一种旋铆工装。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种旋铆工装,包括底座和转盘,所述底座内设有中心销,所述中心销的顶部外露于所述底座且与所述转盘固定连接,所述转盘用于固定工件并带动工件同步转动,所述中心销的底部设有锁止装置,所述锁止装置与所述中心销同轴转动,所述锁止装置用于所述中心销每转动45度后将所述中心销锁定。

4、进一步地,还包括工作台,所述工作台固定连接于所述转盘上且所述工作台设有与加工工件相适配的固定孔。

5、进一步地,所述转盘上设有若干个与转盘中心的距离相等的第三安装槽,所述工作台设有与所述第三安装槽相适配的限位孔,所述限位孔与所述第三安装槽通过紧固件固定来连接。

6、进一步地,所述底座包括第一分底座和第二分底座,所述第一分底座和所述第二分底座一体成型,所述第一分底座和所述第二分底座均设有同轴的第一通孔,所述中心销穿设在所述第一通孔内,所述转盘上的中心位置固定连接于所述中心销上。

7、进一步地,所述锁止装置包括转动台、固定块和弹簧,所述弹簧分别套设在所述固定块上,所述固定块固定连接于所述转动台,所述弹簧抵接于所述转动台。

8、进一步地,所述锁止装置还包括固定台和导向凸块,所述导向凸块设有第四安装槽,所述弹簧和所述固定块远离所述转动台的一端抵接于所述第四安装槽内,所述所述导向凸块设有所述第四安装槽的一端抵接于转动台,另一端抵接于固定台。

9、进一步地,所述转动台设有用于安装所述固定块一端的第一安装槽,所述固定台朝向所述固定台的一侧设有用于安装所述固定块另一端的第二安装槽。

10、进一步地,所述固定块的一端抵接于所述第二安装槽,其另一端固定连接所述第一安装槽。

11、进一步地,所述转动台和所述固定台均设有同轴的第二通孔,所述中心销穿设在所述第二通孔内,且所述转动台与所述中心销固定连接。

12、进一步地,所述转动台上通过固定连接有手柄。

13、本技术的有益效果是:

14、1、本技术提出的一种旋铆工装,包括底座和转盘,所述底座内设有中心销,所述中心销的顶部外露于所述底座且与所述转盘固定连接,所述转盘用于固定工件并带动工件同步转动,所述中心销的底部设有锁止装置,所述锁止装置与所述中心销同轴转动,所述锁止装置用于所述中心销每转动45度后将所述中心销锁定。通过转动锁止装置到需要的角度然后松开锁止装置,转盘就会旋转需要的角度并固定,该旋铆工装能够小巧轻便,安装方便快捷,操作简单易行,设计原理清晰,定位精准无误。

15、2、本技术提出的一种旋铆工装,所述工作台固定连接于所述转盘上且所述工作台设有与加工工件相适配的固定孔,进一步地,所述转盘上设有若干个与转盘中心的距离相等的第三安装槽,所述工作台设有与所述第三安装槽相适配的限位孔,所述限位孔与所二分底座与所述转盘形状相同。通过对底座和转盘的设置,能够精确定位旋铆的位置,进行高效加工,优化传统人工装配的方式,效果率高,更加自动化,安全性高。

16、4、本技术提出的一种旋铆工装,所述锁止装置包括转动台、固定块,弹簧和固定台,所述弹簧分别套设在各所述固定块上,所述固定块一端固定连接于所述转动台,另一端抵接于所述固定台,进一步地,所述转动台设有用于安装所述固定块一端的第一安装槽,所述固定台朝向所述固定台的一侧设有用于安装所述固定块另一端的第二安装槽,进一步地,所述固定块的一端抵接于所述第二安装槽,其另一端固定连接所述第一安装槽。通过对锁止装置的设置,能够将转盘件有效固定在底盘内的中心销上,保证旋铆工作时加工工件的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种旋铆工装,其特征在于,包括底座和转盘,所述底座内设有中心销,所述中心销的顶部外露于所述底座且与所述转盘固定连接,所述转盘用于固定工件并带动工件同步转动,所述中心销的底部设有锁止装置,所述锁止装置与所述中心销同轴转动,所述锁止装置用于所述中心销每转动45度后将所述中心销锁定。

2.如权利要求1所述的一种旋铆工装,其特征在于,还包括工作台,所述工作台固定连接于所述转盘上且所述工作台设有与加工工件相适配的固定孔,所述工作台通过固定孔对工件固定。

3.如权利要求2所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述转盘上设有若干个与转盘中心的距离相等的第三安装槽,所述工作台设有与所述第三安装槽相适配的限位孔,所述限位孔与所述第三安装槽通过紧固件固定来连接。

4.如权利要求1所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述底座包括第一分底座和第二分底座,所述第一分底座和所述第二分底座一体成型,所述第一分底座和所述第二分底座均设有同轴的第一通孔,所述中心销穿设在所述第一通孔内,所述转盘上的中心位置固定连接于所述中心销上。

5.如权利要求1所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述锁止装置包括转动台、固定块和弹簧,所述弹簧分别套设在所述固定块上,所述固定块固定连接于所述转动台,所述弹簧抵接于所述转动台。

6.如权利要求5所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述锁止装置还包括固定台和导向凸块,所述导向凸块设有第四安装槽,所述弹簧和所述固定块远离所述转动台的一端抵接于所述第四安装槽内,所述导向凸块设有所述第四安装槽的一端抵接于转动台,另一端抵接于固定台。

7.如权利要求6所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述转动台设有用于安装所述固定块一端的第一安装槽,所述固定台朝向所述固定台的一侧设有用于安装所述固定块另一端的第二安装槽。

8.如权利要求7所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述固定块的一端抵接于所述第二安装槽,其另一端固定连接所述第一安装槽。

9.如权利要求6所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述转动台和所述固定台均设有同轴的第二通孔,所述中心销穿设在所述第二通孔内,且所述转动台与所述中心销固定连接。

10.如权利要求6所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述转动台上通过固定连接有手柄。

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【技术特征摘要】

1.一种旋铆工装,其特征在于,包括底座和转盘,所述底座内设有中心销,所述中心销的顶部外露于所述底座且与所述转盘固定连接,所述转盘用于固定工件并带动工件同步转动,所述中心销的底部设有锁止装置,所述锁止装置与所述中心销同轴转动,所述锁止装置用于所述中心销每转动45度后将所述中心销锁定。

2.如权利要求1所述的一种旋铆工装,其特征在于,还包括工作台,所述工作台固定连接于所述转盘上且所述工作台设有与加工工件相适配的固定孔,所述工作台通过固定孔对工件固定。

3.如权利要求2所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述转盘上设有若干个与转盘中心的距离相等的第三安装槽,所述工作台设有与所述第三安装槽相适配的限位孔,所述限位孔与所述第三安装槽通过紧固件固定来连接。

4.如权利要求1所述的一种旋铆工装,其特征在于,所述底座包括第一分底座和第二分底座,所述第一分底座和所述第二分底座一体成型,所述第一分底座和所述第二分底座均设有同轴的第一通孔,所述中心销穿设在所述第一通孔内,所述转盘上的中心位置固定连接于所述中心销上。

5.如权利要求1所述的一种旋铆工装...

【专利技术属性】
技术研发人员:简小兵
申请(专利权)人:福建精鸿鑫精密工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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