一种多规格全样式自动喷码装置制造方法及图纸

技术编号:42351823 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-16 14:39
本技术公开了一种多规格全样式自动喷码装置,包括传送底座,所述传送底座内设置有传送机,所述传送底座的侧壁上固定安装有一号伺服电机,所述一号伺服电机的输出端固定连接有双向丝杠,所述传送底座的中间处固定连接有矩形框架,所述双向丝杠上对称螺纹套接有两个同样的所述矩形框架。通过设置三号伺服电机、转动盘、喷码器、供墨箱、供墨管、喷码盒,当需要对不同规格的包装盒进行喷码工作时,三号伺服电机的输出端带动转动盘转动,使转动盘上不同规格的喷孔与喷码器的喷头相对齐后,最后供墨箱通过供墨管对喷码器进行供墨后,喷码器再对不同规格的包装盒进行全样式的喷码工作,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动喷码,尤其涉及一种多规格全样式自动喷码装置


技术介绍

1、喷码机是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术(continuous inkjet printer)简称cij,喷码机是运用带电的墨水微粒,由高压电场偏转的原理,在各种物体表面上喷印上图案文字和数码,是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样,是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

2、经检索,公开号为cn210526064u公开了一种全自动喷码装置,喷码组件中的喷码头可以相对于外部框架上下左右前后移动,实现多种喷码位置的要求,自动切换喷码位置,可以准确完成在线动态喷码作业。但上述现有技术的全自动喷码装置,对喷码的包装盒大小有限制,无法对不同规格的包装盒进行喷码,且无法同时控制多台喷码装置进行喷码工作,工作效率低。

3、为了解决上述问题,本技术提出一种多规格全样式自动喷码装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种多规格全样式自动喷码装置,以解决现有技术中“上述现有技术的全自动喷码装置,对喷码的包装盒大小有限制,无法对不同规格的包装盒进行喷码,且无法同时控制多台喷码装置进行喷码工作,工作效率低”的技术问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种多规格全样式自动喷码装置,包括传送底座,所述传送底座内设置有传送机,所述传送底座的侧壁上固定安装有一号伺服电机,所述一号伺服电机的输出端固定连接有双向丝杠,所述传送底座的中间处固定连接有矩形框架,所述双向丝杠上对称螺纹套接有两个同样的所述矩形框架,每个所述矩形框架的上端面固定连接有喷码控制面板,每个所述矩形框架的上端面均开设有通孔,所述矩形框架的侧壁上对称开设有两条螺纹槽,所述矩形框架的侧壁上固定连接有二号伺服电机,所述矩形框架的内壁开设有齿轮腔,所述二号伺服电机的输出端固定套接有主动齿轮,所述主动齿轮的两侧对称啮合连接有两个从动齿轮,两个所述从动齿轮的中心处均固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆上均螺纹连接有移动块,两个所述移动块的下端均开设有气缸槽,两个所述气缸槽内均固定连接有伸缩气缸,两个所述伸缩气缸的伸缩端均固定连接有连接块,两个所述连接块共同固定连接有喷码盒,所述喷码盒的上端面固定安装有供墨箱、三号伺服电机,所述供墨箱上开设有添加口,所述供墨箱内开设有出墨口,所述出墨口内固定连接有供墨管,所述供墨管的另一端固定连接有喷码器,所述供墨管内设置有电动阀门,所述三号伺服电机的输出端贯穿喷码盒的内壁并固定连接有转动盘,所述转动盘上开设有多个不同规格的喷孔,每个所述喷孔均与喷码器的喷头相匹配。

4、作为本技术的优选技术方案,所述双向丝杠背离一号伺服电机的一端转动连接在传送底座的内壁上。

5、作为本技术的优选技术方案,所述螺纹杆的两端分别与齿轮腔、螺纹槽的内壁转动连接。

6、作为本技术的优选技术方案,所述供墨箱的上端贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。

7、作为本技术的优选技术方案,所述移动块与螺纹槽的内壁滑动连接,左右两侧的所述矩形框架均与传送底座的侧壁滑动连接。

8、作为本技术的优选技术方案,所述喷码控制面板与一号伺服电机、传送机、二号伺服电机、三号伺服电机、伸缩气缸、电动阀门的信号输入端之间电性连接。

9、本技术提供了一种多规格全样式自动喷码装置,具备以下有益效果:

10、1、通过设置三号伺服电机、转动盘、喷码器、供墨箱、供墨管、喷码盒,当需要对不同规格的包装盒进行喷码工作时,三号伺服电机的输出端带动转动盘转动,使转动盘上不同规格的喷孔与喷码器的喷头相对齐后,最后供墨箱通过供墨管对喷码器进行供墨后,喷码器再对不同规格的包装盒进行全样式的喷码工作,适用范围广;

11、2、通过设置矩形框架、一号伺服电机、双向丝杠、喷码控制面板,当不同规格的包装盒尺寸大于两个矩形框架之间的间距时,一号伺服电机的输出端带动双向丝杠转动,使左右两侧的矩形框架相背运动,增加三个矩形框架之间的间距,从而适应不同规格尺寸的包装盒,使不同规格的包装盒能够被喷码加工,喷码控制面板能够控制三个矩形框架同时对传送机上的包装盒进行喷码加工,工作效率高。

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【技术保护点】

1.一种多规格全样式自动喷码装置,包括传送底座(1),其特征在于,所述传送底座(1)内设置有传送机(4),所述传送底座(1)的侧壁上固定安装有一号伺服电机(3),所述一号伺服电机(3)的输出端固定连接有双向丝杠(5),所述传送底座(1)的中间处固定连接有矩形框架(6),所述双向丝杠(5)上对称螺纹套接有两个同样的所述矩形框架(6),每个所述矩形框架(6)的上端面固定连接有喷码控制面板(7),每个所述矩形框架(6)的上端面均开设有通孔(2),所述矩形框架(6)的侧壁上对称开设有两条螺纹槽(12),所述矩形框架(6)的侧壁上固定连接有二号伺服电机(8),所述矩形框架(6)的内壁开设有齿轮腔(9),所述二号伺服电机(8)的输出端固定套接有主动齿轮(10),所述主动齿轮(10)的两侧对称啮合连接有两个从动齿轮(11),两个所述从动齿轮(11)的中心处均固定连接有螺纹杆(13),两个所述螺纹杆(13)上均螺纹连接有移动块(14),两个所述移动块(14)的下端均开设有气缸槽,两个所述气缸槽内均固定连接有伸缩气缸(16),两个所述伸缩气缸(16)的伸缩端均固定连接有连接块(17),两个所述连接块(17)共同固定连接有喷码盒(18),所述喷码盒(18)的上端面固定安装有供墨箱(19)、三号伺服电机(20),所述供墨箱(19)上开设有添加口,所述供墨箱(19)内开设有出墨口,所述出墨口内固定连接有供墨管(21),所述供墨管(21)的另一端固定连接有喷码器(22),所述供墨管(21)内设置有电动阀门,所述三号伺服电机(20)的输出端贯穿喷码盒(18)的内壁并固定连接有转动盘(15),所述转动盘(15)上开设有多个不同规格的喷孔,每个所述喷孔均与喷码器(22)的喷头相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种多规格全样式自动喷码装置,其特征在于,所述双向丝杠(5)背离一号伺服电机(3)的一端转动连接在传送底座(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种多规格全样式自动喷码装置,其特征在于,所述螺纹杆(13)的两端分别与齿轮腔(9)、螺纹槽(12)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多规格全样式自动喷码装置,其特征在于,所述供墨箱(19)的上端贯穿通孔(2)并与通孔(2)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多规格全样式自动喷码装置,其特征在于,所述移动块(14)与螺纹槽(12)的内壁滑动连接,左右两侧的所述矩形框架(6)均与传送底座(1)的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多规格全样式自动喷码装置,其特征在于,所述喷码控制面板(7)与一号伺服电机(3)、传送机(4)、二号伺服电机(8)、三号伺服电机(20)、伸缩气缸(16)、电动阀门的信号输入端之间电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种多规格全样式自动喷码装置,包括传送底座(1),其特征在于,所述传送底座(1)内设置有传送机(4),所述传送底座(1)的侧壁上固定安装有一号伺服电机(3),所述一号伺服电机(3)的输出端固定连接有双向丝杠(5),所述传送底座(1)的中间处固定连接有矩形框架(6),所述双向丝杠(5)上对称螺纹套接有两个同样的所述矩形框架(6),每个所述矩形框架(6)的上端面固定连接有喷码控制面板(7),每个所述矩形框架(6)的上端面均开设有通孔(2),所述矩形框架(6)的侧壁上对称开设有两条螺纹槽(12),所述矩形框架(6)的侧壁上固定连接有二号伺服电机(8),所述矩形框架(6)的内壁开设有齿轮腔(9),所述二号伺服电机(8)的输出端固定套接有主动齿轮(10),所述主动齿轮(10)的两侧对称啮合连接有两个从动齿轮(11),两个所述从动齿轮(11)的中心处均固定连接有螺纹杆(13),两个所述螺纹杆(13)上均螺纹连接有移动块(14),两个所述移动块(14)的下端均开设有气缸槽,两个所述气缸槽内均固定连接有伸缩气缸(16),两个所述伸缩气缸(16)的伸缩端均固定连接有连接块(17),两个所述连接块(17)共同固定连接有喷码盒(18),所述喷码盒(18)的上端面固定安装有供墨箱(19)、三号伺服电机(20),所述供墨箱(19)上开设有添加口,所述供墨箱(19)内开设有出墨口,所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员:王言慧
申请(专利权)人:丹东澳森食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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