一种节能环保回转窑低氮燃烧器制造技术

本技术涉及燃烧器技术领域，具体为一种节能环保回转窑低氮燃烧器，包括管道，管道一端为进气部分，另一端与进气部分连通为出气部分，并且出气部分从外向内依次设有边缘出气部、外圈出气部、内圈出气部以及中心出气口，该多个出气部和出气口的出气量从外向内依次缩小，同步出气时形成大于出气部分的出气面积。本技术通过将与进气部分加长长度而远离于出气部分，能够在回转窑上使用时进一步靠近供燃烧的炉膛，并且出气部分的结构设置能够将燃料以及助燃气体加长距离而喷出在较深的炉膛内，以使燃料能够回转窑炉膛内与煤粉充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器，具体为一种节能环保回转窑低氮燃烧器。

技术介绍

1、回转窑呈长而倾斜的圆筒，用于在连续过程中将材料煅烧升温至高温，因此需要安装燃烧器来提供高温热量。现有燃烧器在使用时会将燃料喷在燃烧器喉口区域，导致一部分燃料难以在回转窑较深的炉膛内燃烧，导致部分燃料难以充分烧热。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种延长燃料喷射长度，并能够充分燃烧的低氮燃烧器，并适用于回转窑，以使其节能环保。

2、基于上述目的，本技术提供了一种节能环保回转窑低氮燃烧器，包括管道，管道一端为进气部分，另一端与进气部分连通为出气部分，并且出气部分从外向内依次设有边缘出气部、外圈出气部、内圈出气部以及中心出气口，该多个出气部和出气口的出气量从外向内依次缩小，同步出气时形成大于出气部分的出气面积。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述进气部分包括一体连接在管道上的燃气接口，且管道内部形成第一通道，所述燃气接口连通于第一通道，边缘出气部位于远离燃气接口的一端上。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述边缘出气部包括多个导流板，多个导流板阵列设置，且导流板之间形成让气体向外延伸喷出的缝隙通道。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述边缘出气部还包括以圆形开设的开口，多个导流板圆形阵列在开口内；

6、该导流板呈三角状或异形状。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述进气部分还包括连接在燃气接口上的助燃气体接口，该接口通过波纹软管以及截止阀连通有第三通道，第三通道与内圈出气部和中心出气口连通。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述内圈出气部包括多个以圆形阵列的第二出气凸头，并围绕在中心出气口的外部；

9、该出气凸头向外倾斜，且外表面以及端部面均开设有通孔。

10、作为本技术的一种优选技术方案，所述第三通道的外部套设并连通有第二通道，第二通道的端部上等距阵列有多个分叉管；

11、外圈出气部包括与该分叉管连通的平整出气口，以及交错于平整出气口的第一出气头，第一出气头向外倾斜设置并与第二通道连通。

12、本技术的有益效果是：该种节能环保回转窑低氮燃烧器，通过将与进气部分加长长度而远离于出气部分，能够在回转窑上使用时进一步靠近供燃烧的炉膛，并且出气部分的结构设置能够将燃料以及助燃气体加长距离而喷出在较深的炉膛内，以使燃料能够回转窑炉膛内与煤粉充分燃烧。

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【技术保护点】

1.一种节能环保回转窑低氮燃烧器，包括管道(1)，其特征在于，管道(1)一端为进气部分(3)，另一端与进气部分连通为出气部分(2)，并且出气部分(2)从外向内依次设有边缘出气部(21)、外圈出气部(22)、内圈出气部(23)以及中心出气口(24)，该多个出气部和出气口的出气量从外向内依次缩小，同步出气时形成大于出气部分(2)的出气面积。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保回转窑低氮燃烧器，其特征在于，所述进气部分(3)包括一体连接在管道(1)上的燃气接口(31)，且管道(1)内部形成第一通道(311)，所述燃气接口(31)连通于第一通道(311)，边缘出气部(21)位于远离燃气接口(31)的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保回转窑低氮燃烧器，其特征在于，所述边缘出气部(21)包括多个导流板(211)，多个导流板(211)阵列设置，且导流板(211)之间形成让气体向外延伸喷出的缝隙通道。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保回转窑低氮燃烧器，其特征在于，所述边缘出气部(21)还包括以圆形开设的开口，多个导流板(211)圆形阵列在开口内；

5.根据权利要求2所述的一种节能环保回转窑低氮燃烧器，其特征在于，所述进气部分(3)还包括连接在燃气接口(31)上的助燃气体接口(32)，该接口通过波纹软管以及截止阀连通有第三通道(33)，第三通道(33)与内圈出气部(23)和中心出气口(24)连通。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保回转窑低氮燃烧器，其特征在于，所述内圈出气部(23)包括多个以圆形阵列的第二出气凸头(231)，并围绕在中心出气口(24)的外部；

7.根据权利要求6所述的一种节能环保回转窑低氮燃烧器，其特征在于，所述第三通道(33)的外部套设并连通有第二通道(34)，第二通道(34)的端部上等距阵列有多个分叉管(341)；

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【技术特征摘要】

1.一种节能环保回转窑低氮燃烧器，包括管道(1)，其特征在于，管道(1)一端为进气部分(3)，另一端与进气部分连通为出气部分(2)，并且出气部分(2)从外向内依次设有边缘出气部(21)、外圈出气部(22)、内圈出气部(23)以及中心出气口(24)，该多个出气部和出气口的出气量从外向内依次缩小，同步出气时形成大于出气部分(2)的出气面积。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保回转窑低氮燃烧器，其特征在于，所述进气部分(3)包括一体连接在管道(1)上的燃气接口(31)，且管道(1)内部形成第一通道(311)，所述燃气接口(31)连通于第一通道(311)，边缘出气部(21)位于远离燃气接口(31)的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保回转窑低氮燃烧器，其特征在于，所述边缘出气部(21)包括多个导流板(211)，多个导流板(211)阵列设置，且导流板(211)之间形成让气体向外延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠玲，
申请(专利权)人：施能天津热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：