【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预拼装底座，尤其涉及一种大型钢塔立式预拼装底座。
技术介绍
1、现有大型钢塔在厂内预拼装时多采用抄平水泥地面设置钢铁支撑凳的方式，如图1所示，但当钢塔断面尺寸极大，立式叠放重量超重时，支撑凳支撑无法有效控制变形沉降，且无法完全固定防止钢塔倾倒，存在极大的安全隐患。首先超大钢塔吊装摆放时存在极大冲击力，受力不均的情况单个支撑凳容易损坏，且支撑凳与地面接触点也会有沉降情况。钢塔整体重心偏高，立式预拼装时处在高空状态，有倾倒风险，钢塔无法与支撑凳形成有效固定，受强风影响，会导致钢塔移位产生滑落的风险。支撑凳靠膨胀螺丝与地面连接，强度有限，长期使用必然松动失效。钢塔立式预拼装施工标高精度要求1mm，支撑凳上表面找平时需垫钢板之类的措施，无法精确满足立式预拼装施工需求。
2、由此可见，现用的方法不但有极大的安全风险，且无法满足大型钢塔立式预拼装施工需求，降低了生产效率。
技术实现思路
1、技术目的：本技术目的是提出一种大型钢塔立式预拼装底座，满足超高钢塔立式厂内预拼装；同时使大型钢塔固定牢固能承受风载及冲击载荷；使其可以满足类似钢构件的厂内立式预拼装要求。
2、技术方案：本技术的底座包括侧壁板支撑座、腹板支撑座、外壁板支撑座和角壁板支撑座，底座的前后两端分别设有侧壁板支撑座，底座的左右两侧分别设有外壁板支撑座，相邻的侧壁板支撑座与外壁板支撑座之间连接有角壁板支撑座，左右两侧的外壁板支撑座之间连接有腹板支撑座。
3、所述底座上安装有钢塔，所述钢
4、所述底座与连接座均为钢构件，根据需预拼装钢塔重量情况确定型钢尺寸、钢板厚度，材质不低于q345，最好用激光切割下料以保证其几何精度。
5、所述侧壁板支撑座、腹板支撑座、外壁板支撑座和角壁板支撑座均采用双箱式框架结构，由顶板、底板、腹板和横向加筋组成，为保证上口平面度开设塞焊孔焊接顶板。
6、所述侧壁板支撑座、腹板支撑座、外壁板支撑座和角壁板支撑座之间通过焊接固定。
7、所述底座下底面设有垫片，通过调整垫片保证底座上表面的平面度≤1mm，采用细石砂浆混凝土将底座的底部间隙填充密实保证底座面受力。
8、所述底座的底部间隙填充有混凝土，采用细石砂浆混凝土将底座的底部间隙填充密实保证底座面受力。
9、所述底座通过混凝土灌浆的方式固定在地面基础上，并通过预埋钢板将底座与地面固定，灌浆的混凝土采用细石微膨胀材料，保证缝隙位置能有效灌满。
10、有益效果：本技术能够将钢塔、预拼装底座形成有效固定，防止大型钢塔预拼装时滑落；可有效控制底座上表面平面度，进而控制预拼装时的钢塔标高；结构稳定，拆卸方便，调整快捷，可明显提高施工效率，减少钢塔预拼装时的安全风险；有效地解决了大型钢塔立式预拼装基础薄弱的问题；工装采用栓接连接，不需要焊接进行固定，提高了工程质量；可生产一套解决现场相似钢塔预拼装问题。
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1.一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，该底座包括侧壁板支撑座、腹板支撑座、外壁板支撑座和角壁板支撑座，底座的前后两端分别设有侧壁板支撑座，底座的左右两侧分别设有外壁板支撑座，相邻的侧壁板支撑座与外壁板支撑座之间连接有角壁板支撑座，左右两侧的外壁板支撑座之间连接有腹板支撑座。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述底座上安装有钢塔，所述钢塔与底座之间通过连接座连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述底座与连接座均为钢构件。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述侧壁板支撑座、腹板支撑座、外壁板支撑座和角壁板支撑座均采用双箱式框架结构。
5.根据权利要求4所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述侧壁板支撑座、腹板支撑座、外壁板支撑座和角壁板支撑座之间通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述底座下底面设有垫片，通过调整垫片保证底座上表面的平面度≤1mm。
7.根
8.根据权利要求7所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述底座通过混凝土灌浆的方式固定在地面基础上，并通过预埋钢板将底座与地面固定。
...【技术特征摘要】
1.一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，该底座包括侧壁板支撑座、腹板支撑座、外壁板支撑座和角壁板支撑座，底座的前后两端分别设有侧壁板支撑座，底座的左右两侧分别设有外壁板支撑座，相邻的侧壁板支撑座与外壁板支撑座之间连接有角壁板支撑座，左右两侧的外壁板支撑座之间连接有腹板支撑座。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述底座上安装有钢塔，所述钢塔与底座之间通过连接座连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述底座与连接座均为钢构件。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢塔立式预拼装底座，其特征在于，所述侧壁板支撑座、腹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，李洪涛，李琦，穆长春，王北尧，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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