【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切机领域，更具体地说，它涉及一种模切机的下料机构。
技术介绍
1、在纸箱包装印刷过程中，需要使用模切机对纸板进行模切、分割，一般需要根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将纸板切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮按预定位置进行弯折成型，一般配合上料机构向模切部位输送未切割的纸板以及下料机构输送切割后的纸板。
2、但纸板经过模切机的切割之后，会存在未切割完全，纸板边缘的废料粘连在纸板上，影响成品质量，下料机构将切割过的纸板直接传输出来未对其进行二次处理将纸板边缘处粘连的废料去除，需要人工手动清除纸板上粘连的废料，增加劳动强度，降低工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在将切割后的纸板传输出来的过程中，对未切割完全、粘连废料的纸板进行二次处理，将纸板边缘处粘连的废料去除提高成品质量，避免需要人工手动清除纸板上粘连的废料，增加劳动强度，降低工作效率，提高实用性的模切机的下料机构。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种模切机的下料机构，包括与模切机出料位置对应的输送机以及与输送机配合的操作台，所述操作台的侧壁安装有电机，电机的轴杆上固定有与输送机对应的转动杆，转动杆上活动连接有两个限位轮，两个限位轮配合形成与输送机对应的限位空间，
4、操作台的台面上开有容纳腔室，容纳腔室底部内壁上安装有安
5、操作台上安装有与容纳腔室对应的安装架，安装架上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有固定板，固定板上拆卸连接有置于第一模切板上方的第二模切板，第二模切板与模切机上的模切板相同，第一模切板与第二模切板配合。
6、进一步设置为，所述推料件包括第二气缸和推杆，第二气缸固定在容纳腔室内侧壁上，第二气缸的活塞杆与推杆的一端固定连接，推杆的另一端与安装板固定连接。
7、进一步设置为，所述下料机构还包括与操作台配合的接料箱，接料箱与容纳腔室内的第一模切板对应。
8、进一步设置为，所述限位轮上开有与转动杆配合的通孔，转动杆穿过通孔，且限位轮可在转动杆上移动。
9、通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：在将切割后的纸板传输出来的过程中，对未切割完全、粘连废料的纸板进行二次处理，将纸板边缘处粘连的废料去除提高成品质量，避免需要人工手动清除纸板上粘连的废料，增加劳动强度，降低工作效率，提高下料机构的实用性。
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1.一种模切机的下料机构，包括与模切机出料位置对应的输送机（1）以及与输送机（1）配合的操作台（2），其特征在于，所述操作台（2）的侧壁安装有电机（3），电机（3）的轴杆上固定有与输送机（1）对应的转动杆（4），转动杆（4）上活动连接有两个限位轮（5），两个限位轮（5）配合形成与输送机（1）对应的限位空间（6），
2.根据权利要求1所述的一种模切机的下料机构，其特征在于，所述推料件包括第二气缸（17）和推杆（18），第二气缸（17）固定在容纳腔室（7）内侧壁上，第二气缸（17）的活塞杆与推杆（18）的一端固定连接，推杆（18）的另一端与安装板（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模切机的下料机构，其特征在于，所述下料机构还包括与操作台（2）配合的接料箱（19），接料箱（19）与容纳腔室（7）内的第一模切板（12）对应。
4.根据权利要求3所述的一种模切机的下料机构，其特征在于，所述限位轮（5）上开有与转动杆（4）配合的通孔（20），转动杆（4）穿过通孔（20），且限位轮（5）可在转动杆（4）上移动。
【技术特征摘要】
1.一种模切机的下料机构，包括与模切机出料位置对应的输送机（1）以及与输送机（1）配合的操作台（2），其特征在于，所述操作台（2）的侧壁安装有电机（3），电机（3）的轴杆上固定有与输送机（1）对应的转动杆（4），转动杆（4）上活动连接有两个限位轮（5），两个限位轮（5）配合形成与输送机（1）对应的限位空间（6），
2.根据权利要求1所述的一种模切机的下料机构，其特征在于，所述推料件包括第二气缸（17）和推杆（18），第二气缸（17）固定在容纳腔室（7）内侧壁上，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏博，
申请(专利权)人：嘉善人民印刷包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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