【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜加工熔铸模铸，特别涉及一种新型scr合金铜杆连铸用下溜槽。
技术介绍
1、现有scr连铸连轧工艺基本上用以生产低氧铜杆，而采用scr连铸连轧工艺生产合金铜杆技术鲜有报道，现有的scr下溜槽用于合金铜杆生产不适用，且不能用以进行流量控制，铜液体进入现有下溜槽后，通过溢流坝进入中间包，不能满足scr合金铜杆要求精确流量和成份配比控制要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型scr合金铜杆连铸用下溜槽，解决现有的scr下溜槽用于合金铜杆生产不适用，且不能用以进行流量控制，铜液体进入现有下溜槽后，通过溢流坝进入中间包，不能满足sc r合金铜杆要求精确流量和成份配比控制要求的技术问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种新型scr合金铜杆连铸用下溜槽，包括下溜槽外壳和耐火材料，所述耐火材料上端部由左至右依次开设有喂丝区、出流区和注流区，所述喂丝区、注流区和出流区之间通过在耐火材料上开孔实现连通，所述注流区和出流区之间设置有挡墙，所述注流区和出流区内部设置有塞棒、石墨塞棒头和石墨流出口浇管，所述石墨流出口浇管、石墨塞棒头和塞棒由下至上依次排列，所述塞棒和石墨塞棒头螺纹连接。
4、优选的：所述注流区和出流区通过挡墙相连通。
5、优选的：所述挡墙侧壁上开设有出流口，所述出流口距离注流区地面30～40mm。
6、优选的；所述注流区和出流区的底面存在高度差，即注流区的底面高于出流
7、优选的；所述石墨塞棒头采用石墨制成半球形状，石墨流出形状与石墨塞棒头的半球形相切合。
8、优选的；所述石墨流出口浇管采用梯形圆台状，在圆台的中间外围开设有槽，所述石墨流出口浇管后方位位置设置有一个喂丝区域。
9、本技术具有以下有益效果：
10、通过将注流区和出流区采用挡墙隔开，并在挡墙底部开一个高度为30～40mm出流口，保证注流区和出流区相通，同时保证注流区的铜水从其底面流入出流区中，以及将出流区内的塞棒的塞棒头设计为半球形状，采用石墨材质制作而成，并与塞棒杆采用螺纹配合的结构，设计更加合理，有效解决了原有的下溜槽不能控制流量以及成份配比的问题。
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1.一种新型SCR合金铜杆连铸用下溜槽，包括下溜槽外壳(1)和耐火材料(2)，所述耐火材料(2)上端部由左至右依次开设有喂丝区(4)、出流区(6)和注流区(5)，其特征在于，所述喂丝区(4)、注流区(5)和出流区(6)之间通过在耐火材料(2)上开孔实现连通，所述注流区(5)和出流区(6)之间设置有挡墙(3)，所述注流区(5)和出流区(6)内部设置有塞棒(7)、石墨塞棒头(8)和石墨流出口浇管(9)，所述石墨流出口浇管(9)、石墨塞棒头(8)和塞棒(7)由下至上依次排列，所述塞棒(7)和石墨塞棒头(8)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种新型SCR合金铜杆连铸用下溜槽，其特征在于，所述注流区(5)和出流区(6)通过挡墙(3)相连通。
3.如权利要求2所述的一种新型SCR合金铜杆连铸用下溜槽，其特征在于，所述挡墙(3)侧壁上开设有出流口，所述出流口距离注流区(5)地面30～40mm。
4.如权利要求3所述的一种新型SCR合金铜杆连铸用下溜槽，其特征在于，所述注流区(5)和出流区(6)的底面存在高度差，即注流区(5)的底面高于出流区(6)的底面。<...
【技术特征摘要】
1.一种新型scr合金铜杆连铸用下溜槽，包括下溜槽外壳(1)和耐火材料(2)，所述耐火材料(2)上端部由左至右依次开设有喂丝区(4)、出流区(6)和注流区(5)，其特征在于，所述喂丝区(4)、注流区(5)和出流区(6)之间通过在耐火材料(2)上开孔实现连通，所述注流区(5)和出流区(6)之间设置有挡墙(3)，所述注流区(5)和出流区(6)内部设置有塞棒(7)、石墨塞棒头(8)和石墨流出口浇管(9)，所述石墨流出口浇管(9)、石墨塞棒头(8)和塞棒(7)由下至上依次排列，所述塞棒(7)和石墨塞棒头(8)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种新型scr合金铜杆连铸用下溜槽，其特征在于，所述注流区(5)和出流区(6)通过挡墙(3)相连通。
3.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：段振虎，伍伟玉，吴才权，李世银，罗飞翔，
申请(专利权)人：江西铜业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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