【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电控设备，尤其涉及一种风冷散热电控盒结构。
技术介绍
1、随着新能源技术不断地发展，三电系统也不断地推进，其中的电控在工作时对散热的要求非常的高，对于大型的电控箱体通常采用水冷进行散热，而对一些小型的电控盒只能利用散热齿或散热筋将热量传递至电控盒体，其散热方式较为被动，散热效率较低，尤其是控制板和驱动板上布有发热量大的电子元器件时，无法真正地实现有效散热。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种风冷散热电控盒结构，有效解决现有的小型电控盒散热方式被动，散热效率低的问题。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种风冷散热电控盒结构，包括：
3、电控箱，内部的中空结构安装有pcb板；
4、基座，设置在所述电控箱下方，面向所述电控箱的顶面设有安装槽，且所述安装槽的一侧壁贯穿设置形成通道；
5、散热组件，设置在所述安装槽内，并与所述pcb板底部接触；
6、其中，所述散热组件包括：
7、多个散热鳍片，沿所述安装槽的深度方向依次叠放设置；
8、多个散热铜管，在水平方向上均布间隔设置，所述散热铜管包括与所述pcb板接触的导热段、及沿所述导热段两端部朝向所述散热鳍片方向弯折延伸的散热段，两个所述散热段均穿过叠放的多个所述散热鳍片形成块状导热结构；
9、至少一个散热风扇，设置在所述导热结构面向所述通道的一侧。
10、进一步地，还包括定位架，所述定位架上设有
11、进一步地，两个所述散热鳍片之间存在间隙。
12、进一步地，所述散热铜管与所述pcb板之间设有导热硅脂。
13、进一步地，所述散热鳍片的材质为全铝或半铝半铜。
14、进一步地，所述pcb板底部与所述电控箱侧壁接触的四周边界处设有密封胶圈。
15、进一步地，在所述导热结构面向所述通道的一侧设有导风管，所述散热风扇设置在所述导风管内。
16、进一步地，所述电控箱与所述基座的相对安装面上均设有螺纹孔。
17、进一步地，所述导热结构的外圆周侧面与所述安装槽的侧壁均留有间隙。
18、进一步地，所述散热段的端部伸出所述散热鳍片抵接在所述安装槽的底部。
19、本技术的有益效果为：本技术中利用散热铜管和散热鳍片作为导热的介质，能够快速将热量传至散热鳍片，而鳍片的设计能够增大散热表面积，从而加速热量的散发，并利用散热风扇的风冷方式将热量散发出去，提高了散热效率。
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1.一种风冷散热电控盒结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，还包括定位架(34)，所述定位架(34)上设有固定所述导热段(321)的定位槽。
3.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，两个所述散热鳍片(31)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述散热铜管(32)与所述PCB板(11)之间设有导热硅脂。
5.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述散热鳍片(31)的材质为全铝或半铝半铜。
6.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述PCB板(11)底部与所述电控箱(10)侧壁接触的四周边界处设有密封胶圈(12)。
7.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，在所述导热结构面向所述通道的一侧设有导风管(35)，所述散热风扇(33)设置在所述导风管(35)内。
8.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述电控箱(10)与所述基座(20)的相对安装面上
9.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述导热结构的外圆周侧面与所述安装槽的侧壁均留有间隙。
10.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述散热段(322)的端部伸出所述散热鳍片(31)抵接在所述安装槽的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种风冷散热电控盒结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，还包括定位架(34)，所述定位架(34)上设有固定所述导热段(321)的定位槽。
3.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，两个所述散热鳍片(31)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述散热铜管(32)与所述pcb板(11)之间设有导热硅脂。
5.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述散热鳍片(31)的材质为全铝或半铝半铜。
6.根据权利要求1所述的风冷散热电控盒结构，其特征在于，所述pcb板(11)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾上青，林欣，谢亚波，
申请(专利权)人：南京恒立智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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