一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片制造技术

本技术公开了一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，包括一级螺旋叶片，所述一级螺旋叶片的外侧焊接固定有a传动轴，所述a传动轴的内部设置有锁紧机构，所述锁紧机构对a传动轴一侧连接处进行锁紧处理，所述a传动轴的正下方设置有卡合结构，所述卡合结构对连接处进行卡合连接，便于对一级螺旋叶片进行拆卸更换。将a传动轴底端的凸块座与b传动轴顶端开设的凹槽进行垂直定位处理，根据施压需求，对a传动轴及b传动轴进行垂直卡合定位，通过设置不同长度的凸块座增加不同长度a传动轴及b传动轴的连接强度，同时利用内螺纹块对a传动轴及b传动轴连接处的夹紧处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋叶片的，具体涉及一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片。

技术介绍

1、螺旋输送机通过安装在螺旋轴上的螺旋叶片来推移物料，实现物料的输送。螺旋输送机具有如下的特点：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可变化，通过调节叶片角度可同时向相反两个方向输送。

2、由于不同的物料对于螺旋叶片的要求不同，单一的螺旋叶片不适于多种物料的交换输送，所以需要不同尺寸的螺旋叶片进行组装，但现有螺旋叶片在连接过程中，主要通过螺栓进行锁紧处理，但电机带动螺旋叶片转动过程中，会造成螺旋叶片连接处发生松动，影响不同直径螺旋叶片在旋转过程中稳定性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，包括一级螺旋叶片，所述一级螺旋叶片的外侧焊接固定有a传动轴，所述a传动轴的内部设置有锁紧机构，所述锁紧机构对a传动轴一侧连接处进行锁紧处理，所述a传动轴的正下方设置有卡合结构，所述卡合结构对连接处进行卡合连接，便于对一级螺旋叶片进行拆卸更换。

3、优选的，所述锁紧机构包括有内螺纹块、滚珠丝杠、控制轴、竖向定位柱和紧固通孔，所述内螺纹块设置在a传动轴的内壁，所述内螺纹块的内端螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的另一端焊接安装有控制轴，所述内螺纹块的底端呈矩形分布有竖向定位柱，所述a传动轴的底端设置安装有凸块座，所述凸块座的外端矩形分布有紧固通孔。

4、优选的，所述内螺纹块与竖向定位柱通过a传动轴与滚珠丝杠构成升降机构。

5、优选的，所述卡合结构包括有凸块座、b传动轴、紧固孔、二级螺旋叶片和凹槽，所述凸块座焊接在a传动轴的底端，所述凸块座的正下方设置有b传动轴，所述b传动轴的顶端开设有凹槽，所述b传动轴的外测焊接固定有二级螺旋叶片，所述b传动轴的顶端开设有凹槽，所述b传动轴的外端贯穿开设有紧固孔。

6、优选的，所述凸块座通过凸块座底端设置的紧固通孔与竖向定位柱连接。

7、与现有技术相比，本技术具有以下优点：

8、1、将a传动轴底端的凸块座与b传动轴顶端开设的凹槽进行垂直定位处理，根据施压需求，对a传动轴及b传动轴进行垂直卡合定位，通过设置不同长度的凸块座增加不同长度a传动轴及b传动轴的连接强度，同时利用不同长度的螺栓对凸块座与b传动轴的紧固处理，提升一级螺旋叶片与二级螺旋叶片在组装及定位的效率。

9、2、在完成初步组装后，再通过滚珠丝杠带动内螺纹块行垂直下降，使得使得内螺纹块底部的竖向定位柱插入到紧固通孔的内部，通过竖向定位柱与凸块座进行垂直组装处理，增加凸块座的连接结构的强度，避免旋转的构成中a传动轴与b传动轴的连接处发生倾斜或晃动情况，同时利用内螺纹块对a传动轴及b传动轴连接处的夹紧处理。

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【技术保护点】

1.一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，其特征在于：包括一级螺旋叶片(1)，所述一级螺旋叶片(1)的外侧焊接固定有a传动轴(2)，所述a传动轴(2)的内部设置有锁紧机构(3)，所述锁紧机构(3)对a传动轴(2)一侧连接处进行锁紧处理，所述a传动轴(2)的正下方设置有卡合结构(10)，所述卡合结构(10)对连接处进行卡合连接，便于对一级螺旋叶片(1)进行拆卸更换。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括有内螺纹块(4)、滚珠丝杠(5)、控制轴(11)、竖向定位柱(13)和紧固通孔(14)，所述内螺纹块(4)设置在a传动轴(2)的内壁，所述内螺纹块(4)的内端螺纹连接有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的另一端焊接安装有控制轴(11)，所述内螺纹块(4)的底端呈矩形分布有竖向定位柱(13)，所述a传动轴(2)的底端设置安装有凸块座(6)，所述凸块座(6)的外端矩形分布有紧固通孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，其特征在于：所述内螺纹块(4)与竖向定位柱(13)通过a传动轴(2)与滚珠丝杠(5)构成升降机构。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，其特征在于：所述卡合结构(10)包括有凸块座(6)、b传动轴(7)、紧固孔(8)、二级螺旋叶片(9)和凹槽(12)，所述凸块座(6)焊接在a传动轴(2)的底端，所述凸块座(6)的正下方设置有b传动轴(7)，所述b传动轴(7)的顶端开设有凹槽(12)，所述b传动轴(7)的外测焊接固定有二级螺旋叶片(9)，所述b传动轴(7)的顶端开设有凹槽(12)，所述b传动轴(7)的外端贯穿开设有紧固孔(8)。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，其特征在于：所述凸块座(6)通过凸块座(6)底端设置的紧固通孔(14)与竖向定位柱(13)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，其特征在于：包括一级螺旋叶片(1)，所述一级螺旋叶片(1)的外侧焊接固定有a传动轴(2)，所述a传动轴(2)的内部设置有锁紧机构(3)，所述锁紧机构(3)对a传动轴(2)一侧连接处进行锁紧处理，所述a传动轴(2)的正下方设置有卡合结构(10)，所述卡合结构(10)对连接处进行卡合连接，便于对一级螺旋叶片(1)进行拆卸更换。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换中间部位连接尺寸的螺旋叶片，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括有内螺纹块(4)、滚珠丝杠(5)、控制轴(11)、竖向定位柱(13)和紧固通孔(14)，所述内螺纹块(4)设置在a传动轴(2)的内壁，所述内螺纹块(4)的内端螺纹连接有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的另一端焊接安装有控制轴(11)，所述内螺纹块(4)的底端呈矩形分布有竖向定位柱(13)，所述a传动轴(2)的底端设置安装有凸块座(6)，所述凸块座(6)的外端矩形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚如海，卫江鸣，朱茂其，夏国富，
申请(专利权)人：镇江宇诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：