一种粉碎回收电池极片的装置制造方法及图纸

本技术提出了一种粉碎回收电池极片的装置，包括：带有进料口和出料口的粉碎炉，粉碎炉内设有用于输送电池极片的输送带和沿输送带输送方向布置的若干组碾压辊，每组碾压辊均包括位于输送带上方的上碾辊和位于输送带下方的下碾辊。本技术通过将电池极片由输送带在粉碎炉内向前输送，在输送过程中各组碾压辊对输送中的电池极片进行反复碾压，以使附着在金属片上的电极材料粉从金属片上脱离，从而在保证金属片完整的情况下实现了对金属片的回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池回收，具体涉及一种粉碎回收电池极片的装置。

技术介绍

1、锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、无污染等优点，广泛应用于便携式电子产品。锂离子电池包含有四大主材，正极片、负极片、隔膜及电解液，其中正极片包含有正极金属片及正极粉，负极片包含有负极金属片及负极粉，正极片及负极片由于包含金属片，具有极大的回收价值。目前对正极片及负极片回收的方式为，将正极片及负极片打碎后进行回收，不能在保证正负极金属片完整的情况下实现对正负极片中金属片的回收。

技术实现思路

1、为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出的一种粉碎回收电池极片的装置。

2、本技术提出的一种粉碎回收电池极片的装置，包括：带有进料口和出料口的粉碎炉，粉碎炉内设有用于输送电池极片的输送带和沿输送带输送方向布置的若干组碾压辊，每组碾压辊均包括位于输送带上方的上碾辊和位于输送带下方的下碾辊。

3、优选地，在碾压辊的排列方向，每相邻两组碾压辊的轴心线之间形成锐角。

4、优选地，上碾辊和/或下碾辊的表面设有斜纹，且每相邻两个上碾辊和/或下碾辊上的斜纹的斜向相反。

5、优选地，上碾辊和下碾辊内部均设有用于对其进行加热的加热元件。

6、优选地，粉碎炉的内壁设有隔热层。

7、优选地，输送带的表面密布有孔洞。

8、优选地，出料口处设有用于接收物料并对物料进行筛分的振动筛。

9、优选地，进料口处设有气帘。

10、优选地，进料口处设有用于向输送带输送物料的上料机构。

11、本技术中，带有进料口和出料口的粉碎炉，粉碎炉内设有用于输送电池极片的输送带和沿输送带输送方向布置的若干组碾压辊，每组碾压辊均包括位于输送带上方的上碾辊和位于输送带下方的下碾辊。回收的电池极片由输送带在粉碎炉内向前输送，在输送过程中各组碾压辊对输送中的电池极片进行反复碾压，以使附着在金属片上的电极材料粉从金属片上脱离，从而在保证金属片完整的情况下实现了对金属片的回收。

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【技术保护点】

1.一种粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，包括：带有进料口和出料口的粉碎炉(1)，粉碎炉(1)内设有用于输送电池极片的输送带(2)和沿输送带(2)输送方向布置的若干组碾压辊(3)，每组碾压辊(3)均包括位于输送带(2)上方的上碾辊(31)和位于输送带(2)下方的下碾辊(32)；

2.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，在碾压辊(3)的排列方向，每相邻两组碾压辊(3)的轴心线之间形成锐角。

3.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，粉碎炉(1)的内壁设有隔热层。

4.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，输送带(2)的表面密布有孔洞。

5.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，出料口处设有用于接收物料并对物料进行筛分的振动筛(4)。

6.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，进料口处设有气帘。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，进料口处设有用于向输送带(2)输送物料的上料机构(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，包括：带有进料口和出料口的粉碎炉(1)，粉碎炉(1)内设有用于输送电池极片的输送带(2)和沿输送带(2)输送方向布置的若干组碾压辊(3)，每组碾压辊(3)均包括位于输送带(2)上方的上碾辊(31)和位于输送带(2)下方的下碾辊(32)；

2.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，在碾压辊(3)的排列方向，每相邻两组碾压辊(3)的轴心线之间形成锐角。

3.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，王德钊，王宇，王登辉，闫文浩，
申请(专利权)人：合肥德锂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：