一种数控全伺服精密折弯机制造技术

本技术涉及折弯机技术领域，公开了一种数控全伺服精密折弯机，包括主体组件，包括折弯机本体、挤压件和放置板，所述挤压件设置于所述折弯机本体上，所述放置板位于所述折弯机本体一侧；以及，支撑组件，设置于所述折弯机本体上，包括支撑件、固定件以及驱动件，所述支撑件设置于所述折弯机本体上，所述固定件位于所述支撑件内。本技术有益效果为：通过设置支撑组件可对折弯板进行支撑，并可以控制折弯板进行升降移动，以此提高折弯操作的适应性和灵活性，使得折弯机满足不同的加工需求，且将下模拆分成折弯板和升降台两个部分，在对折弯机进行维护时仅仅只需要对折弯板进行更换即可，极大的节省了维护费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机，特别是一种数控全伺服精密折弯机。

技术介绍

1、数控全伺服精密折弯机是一种高度自动化的机械设备，主要用于金属管、工业钣金、大棚建设铁艺等加工行业，它采用数控技术，可以实现精确的折弯操作，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，该设备采用全伺服控制系统，可以实现对折弯过程中的精确控制，确保折弯精度和稳定性，同时，该设备还具有多种可加工尺寸和行程，可以满足不同规格和形状的金属管、工业钣金等的折弯需求，折弯机工作台是数控全伺服精密折弯机的重要部件之一，其经常性磨损的部位主要包括导轨、滑块、下模等，下模是工作台上放置金属管或板材的部件，下模的磨损通常是由于长时间使用、受到外力冲击等原因导致的，其磨损会影响折弯精度和产品质量。

2、现有的下模基本上是通过螺栓固定于折弯机工作台上，当需要加工不同规格和形状的工业钣金时，需要对应更换不同高度规格的下模，使用较为不便，且现有的下模在发生磨损时，会对整个下模进行更换，使得设备的维护成本较高。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有的数控全伺服精密折弯机中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术所要解决的问题在于现有的下模基本上是通过螺栓固定于折弯机工作台上，当需要加工不同规格和形状的工业钣金时，需要对应更换不同高度规格的下模，使用较为不便，且现有的下模在发生磨损时，会对整个下模进行更换，使得设备的维护成本较高。

4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控全伺服精密折弯机，其包括，主体组件，包括折弯机本体、挤压件和放置板，所述挤压件设置于所述折弯机本体上，所述放置板位于所述折弯机本体一侧；以及，

5、支撑组件，设置于所述折弯机本体上，包括支撑件、固定件以及驱动件，所述支撑件设置于所述折弯机本体上，所述固定件位于所述支撑件内，所述驱动件设置于所述支撑件内。

6、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述挤压件包括上模和折弯板，所述上模固定于所述折弯机本体上，所述折弯板位于所述上模底部。

7、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑壳和升降台，所述支撑壳固定于所述折弯机本体上，所述升降台滑动于所述支撑壳内。

8、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述固定件包括滑板和卡块，所述滑板滑动于所述升降台内，所述卡块固定于所述滑板顶部。

9、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述固定件还包括转盘和固定螺栓，所述转盘转动连接于所述滑板内，所述固定螺栓固定于所述转盘一侧。

10、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述固定件还包括挡块和插柱，所述挡块固定于所述支撑壳顶部，所述插柱固定于所述升降台顶部。

11、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述驱动件包括支撑柱和转动轴，所述支撑柱转动连接于所述支撑壳内，所述转动轴固定于所述支撑柱端部。

12、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括蜗杆和涡轮，所述蜗杆固定于所述转动轴表面，所述涡轮位于所述蜗杆一侧。

13、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括第一支撑环、支撑架以及第二支撑环，所述第一支撑环固定于所述折弯机本体上，所述支撑架固定于所述第一支撑环表面，所述第二支撑环固定于所述支撑架一侧。

14、作为本技术所述数控全伺服精密折弯机的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括螺纹套和支撑螺杆，所述螺纹套固定于所述涡轮内，所述支撑螺杆固定于所述升降台内顶壁。

15、本技术有益效果为：通过设置支撑组件可对折弯板进行支撑，并可以控制折弯板进行升降移动，以此提高折弯操作的适应性和灵活性，使得折弯机满足不同的加工需求，且将下模拆分成折弯板和升降台两个部分，在对折弯机进行维护时仅仅只需要对折弯板进行更换即可，极大的节省了维护费用。

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【技术保护点】

1.一种数控全伺服精密折弯机，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述挤压件(102)包括上模(102a)和折弯板(102b)，所述上模(102a)固定于所述折弯机本体(101)上，所述折弯板(102b)位于所述上模(102a)底部。

3.如权利要求2所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述支撑件(201)包括支撑壳(201a)和升降台(201b)，所述支撑壳(201a)固定于所述折弯机本体(101)上，所述升降台(201b)滑动于所述支撑壳(201a)内。

4.如权利要求3所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述固定件(202)包括滑板(202a)和卡块(202b)，所述滑板(202a)滑动于所述升降台(201b)内，所述卡块(202b)固定于所述滑板(202a)顶部。

5.如权利要求4所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述固定件(202)还包括转盘(202c)和固定螺栓(202d)，所述转盘(202c)转动连接于所述滑板(202a)内，所述固定螺栓(202d)固定于所述转盘(202c)一侧。

6.如权利要求5所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述固定件(202)还包括挡块(202e)和插柱(202f)，所述挡块(202e)固定于所述支撑壳(201a)顶部，所述插柱(202f)固定于所述升降台(201b)顶部。

7.如权利要求6所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述驱动件(203)包括支撑柱(203a)和转动轴(203b)，所述支撑柱(203a)转动连接于所述支撑壳(201a)内，所述转动轴(203b)固定于所述支撑柱(203a)端部。

8.如权利要求7所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述驱动件(203)还包括蜗杆(203c)和涡轮(203d)，所述蜗杆(203c)固定于所述转动轴(203b)表面，所述涡轮(203d)位于所述蜗杆(203c)一侧。

9.如权利要求8所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述驱动件(203)还包括第一支撑环(203e)、支撑架(203f)以及第二支撑环(203g)，所述第一支撑环(203e)固定于所述折弯机本体(101)上，所述支撑架(203f)固定于所述第一支撑环(203e)表面，所述第二支撑环(203g)固定于所述支撑架(203f)一侧。

10.如权利要求8或9所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述驱动件(203)还包括螺纹套(203h)和支撑螺杆(203i)，所述螺纹套(203h)固定于所述涡轮(203d)内，所述支撑螺杆(203i)固定于所述升降台(201b)内顶壁。

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【技术特征摘要】

1.一种数控全伺服精密折弯机，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述挤压件(102)包括上模(102a)和折弯板(102b)，所述上模(102a)固定于所述折弯机本体(101)上，所述折弯板(102b)位于所述上模(102a)底部。

3.如权利要求2所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述支撑件(201)包括支撑壳(201a)和升降台(201b)，所述支撑壳(201a)固定于所述折弯机本体(101)上，所述升降台(201b)滑动于所述支撑壳(201a)内。

4.如权利要求3所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述固定件(202)包括滑板(202a)和卡块(202b)，所述滑板(202a)滑动于所述升降台(201b)内，所述卡块(202b)固定于所述滑板(202a)顶部。

5.如权利要求4所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述固定件(202)还包括转盘(202c)和固定螺栓(202d)，所述转盘(202c)转动连接于所述滑板(202a)内，所述固定螺栓(202d)固定于所述转盘(202c)一侧。

6.如权利要求5所述的数控全伺服精密折弯机，其特征在于：所述固定件(202)还包括挡块(202e)和插柱(202f)，所述挡块(202e)固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高久喜，明勇，周祥，
申请(专利权)人：南京明日智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：