【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工防护，尤其涉及一种用于工地施工的模板固定装置。
技术介绍
1、建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
2、传统的模板支撑设备，多数选用三脚架或者木架，这些设备在对水平支撑模板时能起到很多作用，然而建筑过程中，有较多时候会需要倾斜角度的支撑设备，比如楼梯或斜坡道，传统设备多数是水平支撑，不能调整坡度，使用较为不便，因此，亟需一种用于工地施工的模板固定装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于工地施工的模板固定装置，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、一种用于工地施工的模板固定装置，包括：底板，所述底板的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴固接在模板的底端，所述模板的顶端固接有第二转轴，所述第二转轴转动连接有上夹板，所述上夹板传动连接有模板角度调节装置，所述模板角度调节装置设置在所述底板上，所述模板角度调节装置限位配合有限位组件。
4、优选的，所述模板角度调节装置包括滑块，所述滑块通过滑道滑动设置在所述底板上，所述滑块传动连接有水平移动部；
5、所述滑块顶部两端分别转动连接有螺纹杆的底端，所述螺纹杆竖直设置，两个所述螺纹杆的顶端与同一所述上夹板螺纹连接；
6、两个所述螺
7、所述滑块与所述限位组件限位配合。
8、优选的，所述驱动组件包括双轴电机，所述双轴电机的固定端固接在所述滑块顶部中部，所述双轴电机的两个输出轴分别轴接有传动轴的一端，所述的传动轴中部通过支架转动连接在滑块上，所述传动轴传动连接有螺杆驱动部，所述螺杆驱动部与相对应的所述螺纹杆传动连接。
9、优选的，所述螺杆驱动部包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述传动轴远离所述双轴电机的一端轴接，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与相对应的所述螺纹杆的底端轴接。
10、优选的，所述水平移动部包括伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述底板顶部固接，所述伸缩杆的活动端与所述滑块一侧固接。
11、优选的，所述限位组件包括两个限位板，所述限位板通过限位板安装槽嵌设在底板内，所述限位板底部与所述限位板安装槽内壁固接；
12、所述限位板与所述滑块的移动方向平行设置；
13、所述限位板限位配合有限位部，两个所述限位部设置在所述滑块侧壁。
14、优选的，所述限位部包括卡板，所述卡板与所述限位板限位配合，所述卡板通过铰接轴转动设置在所述滑块的侧壁。
15、与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
16、使用时，将底板架设在支模位置，随后将模板固接在第一转轴和第二转轴之间，模板角度调节装置可以调节上夹板的高度和水平位置，通过模板角度调节装置对上夹板高度和水平位置的调整，实现模板的角度调整，当模板角度调整合适以后，用限位组件将模板角度调节装置固定，使模板的角度固定。本装置结构简单，操作方便，可以根据实际需求调整模板角度，适用性强。
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1.一种用于工地施工的模板固定装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的一侧转动连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)固接在模板(17)的底端，所述模板(17)的顶端固接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)转动连接有上夹板(13)，所述上夹板(13)传动连接有模板角度调节装置，所述模板角度调节装置设置在所述底板(1)上，所述模板角度调节装置限位配合有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于工地施工的模板固定装置，其特征在于：所述模板角度调节装置包括滑块(6)，所述滑块(6)通过滑道(2)滑动设置在所述底板(1)上，所述滑块(6)传动连接有水平移动部；
3.根据权利要求2所述的一种用于工地施工的模板固定装置，其特征在于：所述驱动组件包括双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的固定端固接在所述滑块(6)顶部中部，所述双轴电机(11)的两个输出轴分别轴接有传动轴(16)的一端，所述的传动轴(16)中部通过支架(9)转动连接在滑块(6)上，所述传动轴(16)传动连接有螺杆驱动部，所述螺杆驱动部与相对应的所述螺纹杆(7)传动连接。
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