【技术实现步骤摘要】
本申请涉及研磨设备的，尤其是涉及一种光耦胶生产研磨装置。
技术介绍
1、光耦胶是一种用于制造光耦件的材料，主要由光敏树脂、硬化剂、填料等组成，用于连接光学元件，由于光耦胶具有良好的光敏性、光透性、可塑性等特点，在电子工业、通信工程、生物医学等领域都有广泛的应用。且光耦胶对温度比较敏感，较高的温度容易加快光耦胶的固化速度。
2、相关技术中的研磨装置，例如，授权公告号为cn202387504u的三辊研磨机，包括机架主体、转动设置于机架主体的前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊。使用时，通过驱动前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊转动且前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊的转速均不同，接着通过在后研磨辊与中研磨辊间导入光耦胶原料，对光耦胶原料进行研磨即可。
3、然而，相关技术中的研磨装置，在研磨过程中前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊由于摩擦容易产生热量，由于光耦胶的对温度比较敏感，研磨过程产生的热量容易影响光耦胶的品质。
技术实现思路
1、为了改善现有的研磨过程产生的热量容易影响光耦胶品质的问题，本申请提供一种含有降温功能的光耦胶生产研磨装置。
2、本申请提供的一种光耦胶生产研磨装置采用如下的技术方案：
3、一种光耦胶生产研磨装置，包括机架主体、转动设置于所述机架主体上的前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊，所述前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊沿依次排列于机架主体，所述前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊的转速均不同，所述前研磨辊内设置有用于为前研磨辊进行降温的前降温组件，
4、前降温组件包括设置于前研磨辊内的进水箱、与所述进水箱呈相对设置的出水箱以及与所述进水箱和所述出水箱连通的换热管，所述前研磨辊内还注有热交换液，所述进水箱的一端穿过并伸出于前研磨辊，所述进水箱伸出于于前研磨辊的一端贯通于进水箱的内部，所述出水箱的一端也穿过并伸出于前研磨辊，所述出水箱伸出于前研磨辊的一端贯通于出水箱的内部。
5、通过采用上述技术方案，进行研磨时，通过驱动前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊转动，接着通过将光耦胶原料导入后研磨辊以及中研磨辊之间进行研磨，光耦胶原料流入中研磨辊的底部，并从中研磨辊与前研磨辊之间流出，从而对光耦胶原料进行研磨，获得光耦胶。同时，通过温热交换液与前研磨辊进行热交换，使热交换液吸收前研磨辊因研磨产生的热量，通过将冷水导入至进水箱，接着通过进水箱流入至换热管，并从出水箱流出，使换热管内的冷水与热交换液进行热交换，从而降低热交换液的热量，使热交换液持续吸收前研磨辊因研磨产生的热量，即可持续对前研磨辊进行降温。同理，即可持续对中研磨辊以及后研磨辊进行降温，从而有效对研磨过程中前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊进行降温，防止因研磨产生的热量影响光耦胶的品质。
6、优选的，所述前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊沿依次排列于机架主体，所述中研磨辊的转速大于后研磨辊，所述前研磨辊的转速大于中研磨辊。
7、通过采用上述技术方案，后研磨辊、中研磨辊以及前研磨辊的转速依次增大，以便于在研磨时产生速度差，从而更好地对光耦胶原料进行研磨。
8、优选的，所述换热管呈波形曲线状并呈管状，所述换热管的一端与进水箱连通，所述换热管的另一端与出水箱连通。
9、通过采用上述技术方案，进行降温时，换热管的形状有利于增加换热管与热交换液的接触面积，以便于更好的进行热交换。
10、优选的，换热管设置有多根，多根所述换热管沿进水箱的周向方向分布，多根所述换热管均连通于所述进水箱与所述出水箱。
11、通过采用上述技术方案，多根换热管有利于增加热交换面积，同时进行多个方位的热交换工作，防止热交换不均匀或不全面，从而更好的与热交换液进行热交换。
12、优选的，所述机架主体上还设置有进水管，所述进水管包括冷水进水端以及多个冷水出水端，所述进水管的冷水进水端连接于冷水源，多个所述冷水出水端分别用于连通前降温组件、中降温组件以及后降温组件内的进水箱，所述进水箱的一端设置有进水接头，所述进水接头的穿过机架主体并伸出于机架主体，所述进水接头伸出于机架主体的一端设置有第一外螺纹，所述冷水出水端设置有第一连接块，所述第一连接块内开设有与第一外螺纹相互适配的第一内螺纹。
13、通过采用上述技术方案，进行降温时，通过第一连接块与进水接头螺纹连接，使进水箱与进水管连通。冷水通过进水管的冷水进水端流入，并通过多进水管的冷水出水端流至前降温组件、中降温组件以及后降温组件内的进水箱内，即可使用一个冷水源为多个进水箱进行供水。
14、优选的，所述机架主体上还设置有出水管，所述出水管包括多个换热进水端，所述出水箱还设置有出水接头，所述出水接头的一端穿过机架主体并伸出于机架主体，所述出水接头伸出于机架主体的一端设置有第二外螺纹，所述出水管的换热进水端设置有第二连接块，所述第二连接块内开设有与第二外螺纹相互适配的第二内螺纹。
15、通过采用上述技术方案，工作时，通过第二连接块与出水接头螺纹连接，使出水箱与出水管连通。冷水在换热管进行热交换后，流入至出水箱，最后通过出水管排出，即可将完成换热的冷水排出，以便于持续不断地进行换热工作。
16、优选的，所述机架主体上还设置有用于导入光耦胶原料的进料斗，且所述进料斗的一端抵接于中研磨辊以及后研磨辊，所述机架主体的靠近中研磨辊以及后研磨辊的一侧还设置有挡板，所述挡板用于防止光耦胶原料溢出，所述挡板的一侧与进料斗连接，所述档板靠近后研磨辊的一侧与后研磨辊相互适配，所述档板靠近中研磨辊的一侧与中研磨辊相互适配。
17、通过采用上述技术方案，工作时，通过将光耦胶原料导入进料斗，通过进料都流入后研磨辊以及中研磨辊之间，并通过挡板防止光耦胶原料溢出于后研磨辊与中研磨辊之间，以便于后续研磨工作。
18、优选的，所述前研磨辊处还设置有用于进行收集的出料斗，所述出料斗呈倾斜设置，所述出料斗自靠近前研磨辊向远离前研磨辊的方向向下倾斜设置，且所述出料斗的一端抵接于前研磨辊。
19、通过采用上述技术方案，当完成研磨后，光耦胶从前研磨辊流出，即可通过前研磨辊导入出料斗进行收集，以便于对完成研磨的光耦胶进行收集。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.进行研磨时，通过驱动前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊转动，且前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊的转速均不同，接着将光耦胶原料导入进料斗，通过进料都流入后研磨辊以及中研磨辊之间进行研磨，并通过挡板防止光耦胶原料溢出于后研磨辊与中研磨辊之间，接着光耦胶原料流入中研磨辊的底部，并从中研磨辊与前研磨辊之间流出，完成研磨的光耦胶从中研磨辊与前研磨辊之间流出，最后通过前研磨辊导入出料斗进行收集，即可完成光耦胶的生产与研磨；
【技术保护点】
1.一种光耦胶生产研磨装置，包括机架主体(1)、转动设置于所述机架主体(1)上的前研磨辊(2)、中研磨辊(3)以及后研磨辊(4)，其特征在于：所述前研磨辊(2)、中研磨辊(3)以及后研磨辊(4)沿依次排列于机架主体(1)，所述前研磨辊(2)、中研磨辊(3)以及后研磨辊(4)的转速均不同，所述前研磨辊(2)内设置有用于为前研磨辊(2)进行降温的前降温组件，所述中研磨辊(3)内设置有用于为中研磨辊(3)进行降温的中降温组件，所述后研磨辊(4)内设置有用于为后研磨辊(4)进行降温副后降温组件，所述前降温组件与所述中降温组件以及所述后降温组件均呈一致设置；
2.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述中研磨辊(3)的转速大于后研磨辊(4)，所述前研磨辊(2)的转速大于中研磨辊(3)。
3.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述换热管(73)呈波形曲线状并呈管状，所述换热管(73)的一端与进水箱(71)连通，所述换热管(73)的另一端与出水箱(72)连通。
4.根据权利要求3所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在
5.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述机架主体(1)上还设置有进水管(75)，所述进水管(75)包括冷水进水端(751)以及多个冷水出水端(752)，所述进水管(75)的冷水进水端(751)连接于冷水源，多个所述冷水出水端(752)分别用于连通前降温组件、中降温组件以及后降温组件内的进水箱(71)，所述进水箱(71)的一端设置有进水接头(76)，所述进水接头(76)的穿过机架主体(1)并伸出于机架主体(1)，所述进水接头(76)伸出于机架主体(1)的一端设置有第一外螺纹(761)，所述冷水出水端(752)设置有第一连接块(7521)，所述第一连接块(7521)内开设有与第一外螺纹(761)相互适配的第一内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述机架主体(1)上还设置有出水管(77)，所述出水管(77)包括多个换热进水端(771)，所述出水箱(72)还设置有出水接头(78)，所述出水接头(78)的一端穿过机架主体(1)并伸出于机架主体(1)，所述出水接头(78)伸出于机架主体(1)的一端设置有第二外螺纹(781)，所述出水管(77)的换热进水端(771)设置有第二连接块(7711)，所述第二连接块(7711)内开设有与第二外螺纹(781)相互适配的第二内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述机架主体(1)上还设置有用于导入光耦胶原料的进料斗(5)，且所述进料斗(5)的一端抵接于中研磨辊(3)以及后研磨辊(4)，所述机架主体(1)的靠近中研磨辊(3)以及后研磨辊(4)的一侧还设置有挡板(51)，所述挡板(51)用于防止光耦胶原料溢出，所述挡板(51)的一侧与进料斗(5)连接，所述挡板靠近后研磨辊(4)的一侧与后研磨辊(4)相互适配，所述挡板靠近中研磨辊(3)的一侧与中研磨辊(3)相互适配。
8.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述前研磨辊(2)处还设置有用于进行收集的出料斗(6)，所述出料斗(6)呈倾斜设置，所述出料斗(6)自靠近前研磨辊(2)向远离前研磨辊(2)的方向向下倾斜设置，且所述出料斗(6)的一端抵接于前研磨辊(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种光耦胶生产研磨装置，包括机架主体(1)、转动设置于所述机架主体(1)上的前研磨辊(2)、中研磨辊(3)以及后研磨辊(4)，其特征在于：所述前研磨辊(2)、中研磨辊(3)以及后研磨辊(4)沿依次排列于机架主体(1)，所述前研磨辊(2)、中研磨辊(3)以及后研磨辊(4)的转速均不同，所述前研磨辊(2)内设置有用于为前研磨辊(2)进行降温的前降温组件，所述中研磨辊(3)内设置有用于为中研磨辊(3)进行降温的中降温组件，所述后研磨辊(4)内设置有用于为后研磨辊(4)进行降温副后降温组件，所述前降温组件与所述中降温组件以及所述后降温组件均呈一致设置；
2.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述中研磨辊(3)的转速大于后研磨辊(4)，所述前研磨辊(2)的转速大于中研磨辊(3)。
3.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述换热管(73)呈波形曲线状并呈管状，所述换热管(73)的一端与进水箱(71)连通，所述换热管(73)的另一端与出水箱(72)连通。
4.根据权利要求3所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：换热管(73)设置有多根，多根所述换热管(73)沿进水箱(71)的周向方向分布，多根所述换热管(73)均连通于所述进水箱(71)与所述出水箱(72)。
5.根据权利要求1所述的一种光耦胶生产研磨装置，其特征在于：所述机架主体(1)上还设置有进水管(75)，所述进水管(75)包括冷水进水端(751)以及多个冷水出水端(752)，所述进水管(75)的冷水进水端(751)连接于冷水源，多个所述冷水出水端(752)分别用于连通前降温组件、中降温组件以及后降温组件内的进水箱(71)，所述进水箱(71)的一端设置有进水接头(76)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永林，陈永胜，陈永金，
申请(专利权)人：广东杰果新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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