一种铸轧机轧辊表面检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铸轧机轧辊表面检测装置，包括固定轴，所述固定轴的转动设置有沿其轴向均匀分布的环形检测辊，所述固定轴上开设有滑槽，滑槽的内部活动穿插有安装杆，安装杆的一侧设有对环形检测辊进行检测的压力传感器，固定轴上设有与滑槽连通的固定卡槽，固定卡槽的内部活动穿插有定位插板，定位插板的截面为工型结构，定位插板的上部分穿插在滑槽的内部下端。该铸轧机轧辊表面检测装置，可以对轧辊表面进行平整度进行检测，并且能够对轧辊表面具有凸起的部位进行轴向定位，便于及时通过外部轧辊清理设备对轧辊上的凸起进行清理，避免降低后续轧制质量，安装简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸轧机，具体为一种铸轧机轧辊表面检测装置。

技术介绍

1、铝轧机是铝板带生产过程中必不可少的生产设备，轧机根据不同的加工性能可以分为不不同的类别。其中，铸轧机属于铝轧机中最为典型的一类， 铸轧机是将铝液铸轧成6～10mm铸轧铝卷，铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊，由直流电机驱动的下卷式卷取机进行卷取；卷取机可提供铸轧板带的张力；当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧生产过程的情况下剪切带材；为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。

2、轧辊是铸轧过程中直接作用于轧制板带的工作部件，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分；它具有光滑的圆柱形表面。但是在实际轧制过程中，金属在轧辊表面残留的一些金属碎片，这些碎片会在轧辊表面形成一些小凸起，破坏轧辊表面平整度，并在后续轧制过程中降低轧制质量。

3、针对上述问题，本申请提供一种铸轧机轧辊表面检测装置，用以检测轧辊表面平整度，便于通过轧辊清理设备及时对轧辊上的凸起进行清理。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸轧机轧辊表面检测装置，可以对轧辊表面进行平整度进行检测，并且能够对轧辊表面具有凸起的部位进行轴向定位，便于及时通过外部轧辊清理设备对轧辊上的凸起进行清理，避免降低后续轧制质量，安装简单，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧机轧辊表面检测装置，包括固定轴，所述固定轴的转动设置有沿其轴向均匀分布的环形检测辊，所述固定轴上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动穿插有安装杆，所述安装杆的一侧设有对环形检测辊进行检测的压力传感器。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述环形检测辊的内侧面两端均通过轴承与固定轴转动连接。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述压力传感器与环形检测辊的中部对应设置。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴上设有与滑槽连通的固定卡槽，所述固定卡槽的内部活动穿插有定位插板。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位插板的截面为工型结构，且定位插板的上部分穿插在滑槽的内部下端。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位插板的其中一端倒角处理。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、本技术示例的铸轧机轧辊表面检测装置，轧辊上有凸起时，轧辊带有凸起部位通过环形检测辊挤压压力传感器，压力传感器将信号传递给外部plc控制器一体机，外部plc控制器一体机对信号进行处理，从而对轧辊表面残留有金属碎片的部分进行定位。

10、2、本技术示例的铸轧机轧辊表面检测装置，将安装杆插入到滑槽中，并沿滑槽推动安装杆，安装杆带动压力传感器与环形检测辊内壁接触；将定位插板插入到固定卡槽中，定位插板通过安装杆挤压压力传感器，从而使压力传感器与环形检测辊之间具有一定压力。

11、3、本技术示例的铸轧机轧辊表面检测装置，可以对轧辊表面进行平整度进行检测，并且能够对轧辊表面具有凸起的部位进行轴向定位，便于及时通过外部轧辊清理设备对轧辊上的凸起进行清理，避免降低后续轧制质量，安装简单，使用方便。

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【技术保护点】

1.一种铸轧机轧辊表面检测装置，包括固定轴（1），其特征在于：所述固定轴（1）的转动设置有沿其轴向均匀分布的环形检测辊（3），所述固定轴（1）上开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动穿插有安装杆（5），所述安装杆（5）的一侧设有对环形检测辊（3）进行检测的压力传感器（51）。

2.根据权利要求1所述的铸轧机轧辊表面检测装置，其特征在于：所述环形检测辊（3）的内侧面两端均通过轴承（2）与固定轴（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的铸轧机轧辊表面检测装置，其特征在于：所述压力传感器（51）与环形检测辊（3）的中部对应设置。

4.根据权利要求1所述的铸轧机轧辊表面检测装置，其特征在于：所述固定轴（1）上设有与滑槽（4）连通的固定卡槽（41），所述固定卡槽（41）的内部活动穿插有定位插板（6）。

5.根据权利要求4所述的铸轧机轧辊表面检测装置，其特征在于：所述定位插板（6）的截面为工型结构，且定位插板（6）的上部分穿插在滑槽（4）的内部下端。

6.根据权利要求5所述的铸轧机轧辊表面检测装置，其特征在于：所述定位插板（6）的其中一端倒角处理。

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【技术特征摘要】

1.一种铸轧机轧辊表面检测装置，包括固定轴（1），其特征在于：所述固定轴（1）的转动设置有沿其轴向均匀分布的环形检测辊（3），所述固定轴（1）上开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动穿插有安装杆（5），所述安装杆（5）的一侧设有对环形检测辊（3）进行检测的压力传感器（51）。

2.根据权利要求1所述的铸轧机轧辊表面检测装置，其特征在于：所述环形检测辊（3）的内侧面两端均通过轴承（2）与固定轴（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的铸轧机轧辊表面检测装置，其特征在于：所述压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天亮，刘俊涛，
申请(专利权)人：洛阳泰盟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：