一种金属壳双面抛光设备制造技术

技术编号:42348076 阅读:8 留言:0更新日期:2024-08-16 14:34
本技术涉及抛光设备技术领域,尤其是一种金属壳双面抛光设备,包括机台以及斜顶机构,机台上设有移动台以及控制移动台移动的驱动组件,所述移动台上设有用于安装工件的治具;所述治具上开设有安装槽,所述安装槽内设有夹持部A,所述安装槽内转动设置有与所述夹持部A相对应的夹持部B,所述治具内设有与所述夹持部A相配合的旋转机构,所述治具上还设有控制旋转机构以及夹持部A位置的推动组件;所述移动台内设有与所述凸起部以及工件相配合的斜顶机构,通过夹持部A与夹持部B配合对工件进行固定,在斜顶机构的推动下,工件可沿旋转机构转动,使得工件的一面抛光完成后,被斜顶机构推动翻转,从而使得另一面向上被抛光。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备,尤其涉及一种金属壳双面抛光设备


技术介绍

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工;抛光时,高速旋转的抛光轮压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,平板电脑壳体在加工时,需要对其外表面进行抛光。

2、现有的抛光设备在对平板外壳进行抛光时,需要将外壳进行固定,并通过打磨机构对外壳进行打磨;

3、如中国专利公开号cn214322954u公开了“一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置”,其通过设有的抵紧机构、夹板、液压杆和滚轮,便于对金属外壳进行夹持,设有的抵紧机构、夹板、液压杆和滚轮,便于对金属外壳进行夹持,但在实际使用中,对外壳进行打磨,仅能对一个面进行打磨,需要将人工取下外壳,并翻转固定外壳,才能打磨外壳的另一面,导致打磨效率过低,影响加工效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点,而提出的一种金属壳双面抛光设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、设计一种金属壳双面抛光设备,包括机台以及斜顶机构,所述机台上设有支架,所述支架通过移动机构连接有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有打磨机构,机台上还设有移动台以及控制移动台移动的驱动组件,所述移动台上设有用于安装工件的治具;

4、所述治具上开设有安装槽,所述移动台上设有与所述安装槽插接的凸起部,所述安装槽内设有夹持部a,所述安装槽内转动设置有与所述夹持部a相对应的夹持部b,所述治具内设有与所述夹持部a相配合的旋转机构,所述治具上还设有控制旋转机构以及夹持部a位置的推动组件;

5、所述移动台内设有与所述凸起部以及工件相配合的斜顶机构,所述斜顶机构为两个、设置于旋转机构的两侧。

6、进一步的,所述旋转机构包括开设于所述治具上的旋转槽,所述旋转槽内滑动设置有轴承座,所述夹持部a靠近所述轴承座的一侧固定设置有轴承座连接的转轴。

7、进一步的,所述旋转槽内固定设置有限位柱,所述限位柱与所述轴承座活动插接。

8、进一步的,所述推动组件包括固定设置于所述轴承座一侧的螺纹套筒,所述治具上通过转轴转动设置有与螺纹套筒相配合的螺纹柱。

9、进一步的,所述夹持部a以及夹持部b上均设置有承接部。

10、进一步的,所述夹持部a、旋转机构、螺纹套筒以及螺纹柱均为两个,沿安装槽的中轴线对称设置,一个所述螺纹柱贯穿治具并固定连接有手轮,两个所述螺纹柱之间设有联动机构。

11、进一步的,所述联动机构包括固定设置于所述螺纹柱上的链轮,所述治具内转动设置有传动轴,所述传动轴的两端均固定设置有链轮、且两个链轮分别与两个螺纹柱上的链轮通过链条动力连接。

12、本技术提出的一种金属壳双面抛光设备,有益效果在于:

13、在本技术中,将工件放置于治具上,并通过夹持部a与夹持部b配合对工件进行固定,在斜顶机构的推动下,工件可沿旋转机构转动,使得工件的一面抛光完成后,被斜顶机构推动翻转,从而使得另一面向上被抛光,从而避免人工翻转,提高加工效率;

14、其次,在本技术中,通过转动手轮带动螺杆转动,控制螺纹套筒以及轴承座的位置,进而控制转轴可夹持部a的位置,对工件进行夹持固定或松开工件,方便打磨和取出加工后的工件。

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【技术保护点】

1.一种金属壳双面抛光设备,包括机台(1)以及斜顶机构(61),所述机台(1)上设有支架(2),所述支架(2)通过移动机构(3)连接有气缸(4),所述气缸(4)的输出轴固定连接有打磨机构(5),其特征在于:机台(1)上还设有移动台(6)以及控制移动台(6)移动的驱动组件(7),所述移动台(6)上设有用于安装工件的治具(8);

2.根据权利要求1所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述旋转机构(83)包括开设于所述治具(8)上的旋转槽(831),所述旋转槽(831)内滑动设置有轴承座(832),所述夹持部A(82)靠近所述轴承座(832)的一侧固定设置有轴承座(832)连接的转轴(821)。

3.根据权利要求2所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述旋转槽(831)内固定设置有限位柱(833),所述限位柱(833)与所述轴承座(832)活动插接。

4.根据权利要求2所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述推动组件(9)包括固定设置于所述轴承座(832)一侧的螺纹套筒(91),所述治具(8)上通过转轴转动设置有与螺纹套筒(91)相配合的螺纹柱(92)。

5.根据权利要求2所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述夹持部A(82)以及夹持部B(84)上均设置有承接部。

6.根据权利要求4所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述夹持部A(82)、旋转机构(83)、螺纹套筒(91)以及螺纹柱(92)均为两个,沿安装槽(81)的中轴线对称设置,一个所述螺纹柱(92)贯穿治具(8)并固定连接有手轮,两个所述螺纹柱(92)之间设有联动机构(93)。

7.根据权利要求6所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述联动机构(93)包括固定设置于所述螺纹柱(92)上的链轮(931),所述治具(8)内转动设置有传动轴(932),所述传动轴(932)的两端均固定设置有链轮(931)、且两个链轮(931)分别与两个螺纹柱(92)上的链轮(931)通过链条动力连接。

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【技术特征摘要】

1.一种金属壳双面抛光设备,包括机台(1)以及斜顶机构(61),所述机台(1)上设有支架(2),所述支架(2)通过移动机构(3)连接有气缸(4),所述气缸(4)的输出轴固定连接有打磨机构(5),其特征在于:机台(1)上还设有移动台(6)以及控制移动台(6)移动的驱动组件(7),所述移动台(6)上设有用于安装工件的治具(8);

2.根据权利要求1所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述旋转机构(83)包括开设于所述治具(8)上的旋转槽(831),所述旋转槽(831)内滑动设置有轴承座(832),所述夹持部a(82)靠近所述轴承座(832)的一侧固定设置有轴承座(832)连接的转轴(821)。

3.根据权利要求2所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述旋转槽(831)内固定设置有限位柱(833),所述限位柱(833)与所述轴承座(832)活动插接。

4.根据权利要求2所述的一种金属壳双面抛光设备,其特征在于:所述推动组件(9)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡昌勇崔玉粦赖志强
申请(专利权)人:惠州市鸿景威实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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