【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热模组领域，尤指一种翅片型热柱散热模组。
技术介绍
1、随着电子技术的飞速发展，晶体管的集成度越来越高，芯片的发热量与日俱增，尤其是局部发热过大，热流分布不均的问题，严重影响到电子产品的稳定性，所以新型高效的电子散热技术逐渐倍受关注。热柱是一项用于解决局部热流密度过高所产生的热点问题的新型两相流传热技术，对比热管具有更大的蒸发面积和冷凝面积。并且目前传统热柱为一圆形柱体，焊接散热片的面积受到局限导致解热功率比较低，性能不佳满足不了更高发热量的需求。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种翅片型热柱散热模组。
2、为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种翅片型热柱散热模组，包括翅片热柱以及散热鳍片，所述翅片热柱包括盖板、管体以及底板，所述管体的外壁设有若干道与其一体成型且凸起的翅片，所述盖板以及底板分别盖合于管体两端并围合出中空腔体，所述翅片的两侧外壁上设有所述散热鳍片，所述中空腔体的内壁上设有毛细结构。
3、优选地，所述管体与翅片一体铝挤成型。
4、优选地，所述翅片以管体的轴线为中心沿着管体外壁圆周排列，翅片均匀分布于管体表面。
5、优选地，所述翅片沿着管体垂直设置。
6、优选地，管体表面还设有与中空腔体贯通的除气口，所处除气口外接有除气管。
7、优选地，所述散热鳍片包括基座以及若干片鳍片组成，鳍片平行排列于基座的上表面，基座的下表面设于翅片外壁。
8、优选地，所述毛细
9、本技术的有益效果在于：本技术在管体基础上设有与管体一体成型的翅片，从而大幅度增加了翅片热柱的散热面积，比现有的常规热柱(圆柱体)增加了2至4倍的均温面积。其次，本技术在翅片热柱的内壁面上附着铜粉毛细结构，因此增强内部传热工质冷凝回流速度，所以该翅片型热柱散热模组性能大幅度提升，解热功率也大幅度提升50％以上。
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1.一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：包括翅片热柱以及散热鳍片，所述翅片热柱包括盖板、管体以及底板，所述管体的外壁设有若干道与其一体成型且凸起的翅片，所述盖板以及底板分别盖合于管体两端并围合出中空腔体，所述翅片的两侧外壁上设有所述散热鳍片，所述中空腔体的内壁上设有毛细结构。
2.根据权利要求1所述的一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：所述管体与翅片一体铝挤成型。
3.根据权利要求1所述的一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：所述翅片以管体的轴线为中心沿着管体外壁圆周排列，翅片均匀分布于管体表面。
4.根据权利要求1所述的一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：所述翅片沿着管体垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：管体表面还设有与中空腔体贯通的除气口，所处除气口外接有除气管。
6.根据权利要求1所述的一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：所述散热鳍片包括基座以及若干片鳍片组成，鳍片平行排列于基座的上表面，基座的下表面设于翅片外壁。
7.根据权利要求1所述的一种翅片型热柱散热模组，其特
...【技术特征摘要】
1.一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：包括翅片热柱以及散热鳍片，所述翅片热柱包括盖板、管体以及底板，所述管体的外壁设有若干道与其一体成型且凸起的翅片，所述盖板以及底板分别盖合于管体两端并围合出中空腔体，所述翅片的两侧外壁上设有所述散热鳍片，所述中空腔体的内壁上设有毛细结构。
2.根据权利要求1所述的一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：所述管体与翅片一体铝挤成型。
3.根据权利要求1所述的一种翅片型热柱散热模组，其特征在于：所述翅片以管体的轴线为中心沿着管体外壁圆周排列，翅片均匀分布于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟勇，钟进彬，王昕，
申请(专利权)人：东莞市同烨热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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