一种混炼挤出机螺杆制造技术

技术编号:42346182 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 14:32
本技术涉及挤出机装置领域,具体涉及一种混炼挤出机螺杆,包括机座、混炼箱,所述机座右侧设有支撑座,且机座顶部左侧设有电机座,所述混炼箱固定于机座左侧且位于电机座后方,且混炼箱后端底部开设有卸料门;支撑座上设有输料组件;混炼箱顶部设有搅拌组件;混炼箱内设有双螺杆混炼组件。本技术中,通过设置输料组件,起到一个便捷安全的输料效果,有利于提高工作效率;通过设置搅拌组件,有效防止物料结团成块;通过设置双螺杆混炼组件,物料在双螺杆的同时混合挤压下,起到一个良好的混炼效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机装置领域,具体涉及一种混炼挤出机螺杆


技术介绍

1、聚烯烃塑料在加工生产过程需要用到挤出机,其中一步为在挤出机中混炼螺杆的作用下加工,聚烯烃通常指乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物,现有的大多数挤出机中使用螺杆为单杆进行混炼,会导致原材料的整体混炼效果不佳,容易重新固体和业态溶体分离效果差的情况,进而影响聚烯烃的塑化效果,给实际使用带来了一定的不利影响,因此需要进行改进,中国专利公开了一种挤出机螺杆混炼装置.(授权公告号cn213564250u),该专利技术能够改变搅拌叶高度,适应不同物料类型和进料条件的需求,可提高装置使用的便捷性和适用范围,但是,该装置不易从高处进料筒的位置投入物料,工作效率低,该装置难以处理结团成块的物料,且该装置中单螺杆混炼效果低。因此,本领域技术人员提供了一种混炼挤出机螺杆,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种混炼挤出机螺杆,包括机座、混炼箱,所述机座右侧设有支撑座,且机座顶部左侧设有电机座,所述混炼箱固定于机座左侧且位于电机座后方,且混炼箱后端底部开设有卸料门;

2、支撑座上设有用于自动输送物料的输料组件;

3、混炼箱顶部设有用于打散成团状物料的搅拌组件;

4、混炼箱内设有用于充分混炼物料的双螺杆混炼组件。

5、优选地:所述输料组件包括输料管道,所述输料管道右端底部与支撑座顶部固定连接,且输料管道右端顶部固接有投料斗。

6、优选地:所述输料管道右侧固接有输料电机,所述输料电机左侧设有的绞龙螺旋轴与输料管道右端转动连接。

7、优选地:所述搅拌组件包括搅拌斗,所述搅拌斗底端贯通连接于混炼箱顶部接近前端的位置,且搅拌斗右侧上方与输料管道左端贯通搭接。

8、优选地:所述搅拌斗顶部中间固接有搅拌电机,所述搅拌电机底部设有的搅拌轴贯穿搅拌斗顶板,且搅拌轴底端固接有锚式桨,所述搅拌斗底部设有电磁阀门。

9、优选地:所述双螺杆混炼组件包括第一混炼螺杆,所述第一混炼螺杆两端与混炼箱前后两端靠近后侧设有的轴承转动连接,且第一混炼螺杆贯穿混炼箱左侧的末端设有混炼电机。

10、优选地:所述混炼电机底部与电机座固定连接,所述第一混炼螺杆靠近混炼电机一端上固接有主动带轮,所述主动带轮通过传动带与第二混炼螺杆左端上固接有的从动带轮传动连接,所述第二混炼螺杆两端与混炼箱前后两端靠近前侧设有的轴承转动连接。

11、本技术的技术效果和优点:

12、本技术中,通过设置输料组件,将物料从投料斗处投入输料管道内,然后启动输料电机,转动的绞龙螺旋轴将输料管道底部的物料输送至高处的搅拌斗内,输料组件,起到一个便捷安全的输料效果,有利于提高工作效率;

13、本技术中,通过设置搅拌组件,物料投入搅拌斗内后,启动搅拌电机,转动的搅拌轴带动锚式浆对物料进行搅拌打散,有效防止物料结团成块;

14、本技术中,通过设置双螺杆混炼组件,物料打散后,打开电磁阀门,物料从搅拌斗内掉落至混炼箱内,再启动混炼电机,第一混炼螺杆转动,同时,在带传动的作用下,第二混炼螺杆被带动,此时,物料在双螺杆的同时混合挤压下,起到一个良好的混炼效果。

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【技术保护点】

1.一种混炼挤出机螺杆,包括机座(1)、混炼箱(4),所述机座(1)右侧设有支撑座(11),且机座(1)顶部左侧设有电机座(12),所述混炼箱(4)固定于机座(1)左侧且位于电机座(12)后方,且混炼箱(4)后端底部开设有卸料门(41),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述输料组件(2)包括输料管道(21),所述输料管道(21)右端底部与支撑座(11)顶部固定连接,且输料管道(21)右端顶部固接有投料斗(22)。

3.根据权利要求2所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述输料管道(21)右侧固接有输料电机(23),所述输料电机(23)左侧设有的绞龙螺旋轴(24)与输料管道(21)右端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述搅拌组件(3)包括搅拌斗(31),所述搅拌斗(31)底端贯通连接于混炼箱(4)顶部接近前端的位置,且搅拌斗(31)右侧上方与输料管道(21)左端贯通搭接。

5.根据权利要求4所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述搅拌斗(31)顶部中间固接有搅拌电机(32),所述搅拌电机(32)底部设有的搅拌轴(33)贯穿搅拌斗(31)顶板,且搅拌轴(33)底端固接有锚式桨(34),所述搅拌斗(31)底部设有电磁阀门(35)。

6.根据权利要求1所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述双螺杆混炼组件(5)包括第一混炼螺杆(51),所述第一混炼螺杆(51)两端与混炼箱(4)前后两端靠近后侧设有的轴承(42)转动连接,且第一混炼螺杆(51)贯穿混炼箱(4)左侧的末端设有混炼电机(52)。

7.根据权利要求6所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述混炼电机(52)底部与电机座(12)固定连接,所述第一混炼螺杆(51)靠近混炼电机(52)一端上固接有主动带轮(53),所述主动带轮(53)通过传动带(54)与第二混炼螺杆(55)左端上固接有的从动带轮(56)传动连接,所述第二混炼螺杆(55)两端与混炼箱(4)前后两端靠近前侧设有的轴承(42)转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种混炼挤出机螺杆,包括机座(1)、混炼箱(4),所述机座(1)右侧设有支撑座(11),且机座(1)顶部左侧设有电机座(12),所述混炼箱(4)固定于机座(1)左侧且位于电机座(12)后方,且混炼箱(4)后端底部开设有卸料门(41),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述输料组件(2)包括输料管道(21),所述输料管道(21)右端底部与支撑座(11)顶部固定连接,且输料管道(21)右端顶部固接有投料斗(22)。

3.根据权利要求2所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述输料管道(21)右侧固接有输料电机(23),所述输料电机(23)左侧设有的绞龙螺旋轴(24)与输料管道(21)右端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混炼挤出机螺杆,其特征在于,所述搅拌组件(3)包括搅拌斗(31),所述搅拌斗(31)底端贯通连接于混炼箱(4)顶部接近前端的位置,且搅拌斗(31)右侧上方与输料管道(21)左端贯通搭接。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁雷艇
申请(专利权)人:舟山盈泰螺杆制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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