一种绒毛成型槽制造技术

技术编号:42346151 阅读:7 留言:0更新日期:2024-08-16 14:32
本技术涉及纤维装备装置领域,公开了一种绒毛成型槽,它包括箱体,箱体的两相对侧壁上分别开设有进料口和出料口,箱体的底部安装有若干蒸汽阀,蒸汽阀包括阀座、阀芯以及阀罩,阀座上开设有安装腔,安装腔贯穿阀座,安装腔的末端渐缩,阀芯旋拧在安装腔内,阀芯插入安装腔内的一端呈锥形,锥形用于封堵安装腔的渐缩段的末端,阀芯远离锥形的一端开设有进气通道,阀罩安装在进气通道的端口上,靠近锥形的进气通道的内壁上开设有进气孔,阀罩的侧壁上开设有出气孔。本技术的有益效果是:蒸汽出口开设在阀罩的侧壁上,降低了细绒毛进入蒸汽阀的风险,从而降低了堵塞的风险,保障了成型槽内蒸汽的供应,进而保障了绒毛的成型品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维装备装置领域,特别是一种绒毛成型槽


技术介绍

1、目前中国已经是纤维素纤维生产大国,纤维素纤维是极具发展潜力的绿色纤维,天然再生纤维素纤维的发展,可以有效缓解棉花原料的供应短缺,降低压力,同时生产工艺的低污染、低能耗就是未来粘胶纤维产业的主要发展方向。

2、中国技术专利(授权公告号:cn2905855y名称:蒸汽喷管式绒毛成型槽)它的机架用支座支承固定在支座上,出料槽位于机架的后部,槽体上安装挡毛板部件,cs2回收风道通过槽体结合件安装在槽体上方,在槽体的入丝口处设置有两个布丝器,其中一个布丝器轴的一端与安装在机架上的汽缸连接,另一端与连杆连接,该连杆的另一端与另一个布丝器轴连接;槽体的底部设置有多根蒸汽喷管,所述蒸汽喷管的圆周上分别设置有多个孔,单排孔蒸汽喷管与双排孔蒸汽喷管相互错开排列安装。加装的蒸汽喷管及布丝器使其结构形式及其先进性尚数国内首创。该设备直接与酸浴接触,且温度达99℃,防腐能力强。结构紧凑,占地面积小,其生产能力达到35000吨/年;但是在蒸煮过程中,细绒毛极易进入蒸汽喷管的孔洞内,导致堵塞。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种绒毛成型槽,以克服现有技术的缺点。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种绒毛成型槽,包括箱体和气体收集罩,所述箱体的两相对侧壁上分别开设有进料口和出料口,所述气体收集罩固定在所述箱体的顶部,位于所述气体收集罩内的所述箱体的顶部开设有排气口,所述箱体的底部安装有若干呈矩阵分布的蒸汽阀,所述蒸汽阀包括阀座、阀芯以及阀罩,所述阀座上开设有安装腔,所述安装腔贯穿所述阀座,所述安装腔的末端渐缩,所述安装腔的起始端设置有a内螺纹,所述阀芯上设置有a外螺纹,所述阀芯旋拧在所述安装腔内,所述阀芯插入所述安装腔内的一端呈锥形,所述锥形用于封堵所述安装腔的渐缩段的末端,所述阀芯远离所述锥形的一端开设有进气通道,所述阀罩安装在所述进气通道的端口上,靠近所述锥形的所述进气通道的内壁上开设有进气孔,所述阀罩的侧壁上开设有出气孔。

3、优选地,所述进气通道的起始端渐缩,所述阀罩内设置有钢珠,所述钢珠卡在所述进气通道的渐缩段的大端。

4、优选地,所述阀罩内安装有压缩弹簧,所述钢珠位于所述压缩弹簧内。

5、优选地,所述阀芯远离所述锥形的一端一体成型有螺纹套筒,所述阀罩上设置有b外螺纹,所述阀罩旋拧在所述螺纹套筒内,所述阀罩与所述阀芯之间夹有a橡胶圈。

6、优选地,所述阀芯为阶梯轴,所述a外螺纹位于所述阀芯的大段,所述安装腔的形状与所述阀芯的外形相适配,所述阀芯的小段上套有b橡胶圈,通过旋拧所述阀芯令所述b橡胶圈抵紧在所述阀芯的大段。

7、优选地,所述箱体内安装有输送辊,所述输送辊为若干且由所述进料口向所述出料口均布,所述蒸汽阀位于所述输送辊的下方。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

9、蒸汽阀上的蒸汽出口开设在阀罩的侧壁上,降低了细绒毛进入蒸汽阀的风险,从而降低了堵塞的风险,保障了成型槽内蒸汽的供应,进而保障了绒毛的成型品质。

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【技术保护点】

1.一种绒毛成型槽,包括箱体(1)和气体收集罩(2),所述箱体(1)的两相对侧壁上分别开设有进料口和出料口,所述气体收集罩(2)固定在所述箱体(1)的顶部,位于所述气体收集罩(2)内的所述箱体(1)的顶部开设有排气口,所述箱体(1)的底部安装有若干呈矩阵分布的蒸汽阀(3),其特征在于:所述蒸汽阀(3)包括阀座(4)、阀芯(5)以及阀罩(6),所述阀座(4)上开设有安装腔(7),所述安装腔(7)贯穿所述阀座(4),所述安装腔(7)的末端渐缩,所述安装腔(7)的起始端设置有A内螺纹,所述阀芯(5)上设置有A外螺纹,所述阀芯(5)旋拧在所述安装腔(7)内,所述阀芯(5)插入所述安装腔(7)内的一端呈锥形,所述锥形用于封堵所述安装腔(7)的渐缩段的末端,所述阀芯(5)远离所述锥形的一端开设有进气通道(8),所述阀罩(6)安装在所述进气通道(8)的端口上,靠近所述锥形的所述进气通道(8)的内壁上开设有进气孔(9),所述阀罩(6)的侧壁上开设有出气孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种绒毛成型槽,其特征在于:所述进气通道(8)的起始端渐缩,所述阀罩(6)内设置有钢珠(11),所述钢珠(11)卡在所述进气通道(8)的渐缩段的大端。

3.根据权利要求2所述的一种绒毛成型槽,其特征在于:所述阀罩(6)内安装有压缩弹簧(12),所述钢珠(11)位于所述压缩弹簧(12)内。

4.根据权利要求2所述的一种绒毛成型槽,其特征在于:所述阀芯(5)远离所述锥形的一端一体成型有螺纹套筒(13),所述阀罩(6)上设置有B外螺纹,所述阀罩(6)旋拧在所述螺纹套筒(13)内,所述阀罩(6)与所述阀芯(5)之间夹有A橡胶圈(14)。

5.根据权利要求4所述的一种绒毛成型槽,其特征在于:所述阀芯(5)为阶梯轴,所述A外螺纹位于所述阀芯(5)的大段,所述安装腔(7)的形状与所述阀芯(5)的外形相适配,所述阀芯(5)的小段上套有B橡胶圈(15),通过旋拧所述阀芯(5)令所述B橡胶圈(15)抵紧在所述阀芯(5)的大段。

6.根据权利要求1所述的一种绒毛成型槽,其特征在于:所述箱体(1)内安装有输送辊(16),所述输送辊(16)为若干且由所述进料口向所述出料口均布,所述蒸汽阀(3)位于所述输送辊(16)的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种绒毛成型槽,包括箱体(1)和气体收集罩(2),所述箱体(1)的两相对侧壁上分别开设有进料口和出料口,所述气体收集罩(2)固定在所述箱体(1)的顶部,位于所述气体收集罩(2)内的所述箱体(1)的顶部开设有排气口,所述箱体(1)的底部安装有若干呈矩阵分布的蒸汽阀(3),其特征在于:所述蒸汽阀(3)包括阀座(4)、阀芯(5)以及阀罩(6),所述阀座(4)上开设有安装腔(7),所述安装腔(7)贯穿所述阀座(4),所述安装腔(7)的末端渐缩,所述安装腔(7)的起始端设置有a内螺纹,所述阀芯(5)上设置有a外螺纹,所述阀芯(5)旋拧在所述安装腔(7)内,所述阀芯(5)插入所述安装腔(7)内的一端呈锥形,所述锥形用于封堵所述安装腔(7)的渐缩段的末端,所述阀芯(5)远离所述锥形的一端开设有进气通道(8),所述阀罩(6)安装在所述进气通道(8)的端口上,靠近所述锥形的所述进气通道(8)的内壁上开设有进气孔(9),所述阀罩(6)的侧壁上开设有出气孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种绒毛成型槽,其特征在于:所述进气通道(8)的起始端渐缩,所述阀罩(6)内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊晓南程迎港邹星范晓东
申请(专利权)人:赛得利中国纤维有限公司
类型:新型
国别省市:

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