【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磷铵生产设备，尤其涉及一种铵晶体下料装置。
技术介绍
1、离心机广泛应用于多种领域，用于将悬浮液中的液体和固体相分离。这些应用包括但不限于制药、化工、环保、食品加工等领域。在传统的水平螺旋离心机中，悬浮液通过螺旋离心机进入，经过分离后，液体相通过筛网排出，而固体相则保留在转鼓内。然而，一些特殊情况下，如处理具有不同物理性质或浓度的悬浮液，或需要特定固相颗粒大小的分离，存在下料不均匀或积料的问题。
2、在一些离心机应用中，悬浮液的下料不均匀可能导致固相颗粒在下料过程中堆积成团球型，从而降低了工艺的质量和效率。这种不均匀下料的现象可能会对后续工艺步骤产生严重影响。
3、传统离心机系统通常依赖于螺旋的设计和转鼓的几何结构来实现固液相的分离。然而，在一些情况下，这种设计可能无法满足特定的工艺要求，特别是要求高度均匀的下料。
4、本专利技术的目的是提供一种改进的水平螺旋离心机，以解决下料不均匀或团球型积料的问题。这一改进旨在提高工艺质量、提高装置的开机率、降低能源消耗，并提高生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种铵晶体下料装置。下面对本申请中的技术方案进行描述：
2、本申请提供了一种铵晶体下料装置，包括：
3、离心机、出料管道、布料装置、流化床和振动装置，所述离心机的出料口通过所述出料管道与所述布料装置连通，所述出料管道将所述出料口出来的铵晶体引导排出，并传输至所述布料装置，所述布料装置用于均
4、可选的，所述布料装置包括导流板、分流板和支撑结构，所述导流板呈锥状设置于外侧，所述分流板设置于底部用于分流，所述支撑结构用于连接进料和出料的管道。
5、可选的，所述布料装置呈“个”字形。
6、可选的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别于所述离心机以及所述振动装置电性连接，用于对所述离心机和所述振动装置进行控制。
7、可选的，所述离心机为卧式螺旋离心机。
8、可选的，所述振动装置包括振动电机和振动块，振动电机通过振动块传递震动力，以促使离心机下料管道中的铵晶体进行均匀下料。
9、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
10、1、自动化操作：该装置是一个自动化系统，可以有效地进行铵晶体的下料过程，减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
11、2、均匀分布：通过布料装置，铵晶体可以均匀地分布在流化床上方，确保了均匀的处理和反应，这对一些化工过程非常重要。
12、3、流体化处理：使用流化床和气流使铵晶体悬浮并形成流态，这可以提供更好的混合和反应条件，有助于实现更有效的化学反应或处理。
13、4、高效下料：振动装置可以帮助促使离心机下料管道进行下料，提高下料效率，确保晶体可以及时移动到后续处理阶段。
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1.一种铵晶体下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，所述布料装置包括导流板、分流板和支撑结构，所述导流板呈锥状设置于外侧，所述分流板设置于底部用于分流，所述支撑结构用于连接进料和出料的管道。
3.根据权利要求1中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，所述布料装置呈“个”字形。
4.根据权利要求1中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述离心机以及所述振动装置电性连接，用于对所述离心机和所述振动装置进行控制。
5.根据权利要求1中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，所述离心机为卧式螺旋离心机。
6.根据权利要求1中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，所述振动装置包括振动电机和振动块，振动电机通过振动块传递震动力，以促使离心机下料管道中的铵晶体进行均匀下料。
7.根据权利要求2中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，布料装置的导流板上设置有导向凹槽，以进一步引导铵晶体的均匀下料。
【技术特征摘要】
1.一种铵晶体下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，所述布料装置包括导流板、分流板和支撑结构，所述导流板呈锥状设置于外侧，所述分流板设置于底部用于分流，所述支撑结构用于连接进料和出料的管道。
3.根据权利要求1中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，所述布料装置呈“个”字形。
4.根据权利要求1中所述的铵晶体下料装置，其特征在于，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述离心机以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：林乾坤，莫校冬，李金宪，马青，杨秀兴，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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