一种零部件紧固机构制造技术

技术编号:42345585 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-16 14:31
本技术公开了一种零部件紧固机构,其技术方案要点是:包括固定块,所述固定块的一侧设置有活动块,所述固定块靠近活动块的一侧开设有若干个齿槽,所述活动块远离固定块的一侧固定有安装板,所述安装板的一侧开设有连接孔,所述安装板的另一侧固定有受力板,所述受力板的一侧开设有螺纹孔,所述活动块靠近安装板的一侧固定有丝杆,所述丝杆远离活动块的一端贯穿连接孔,并与螺纹孔螺纹连接,通过固定块可以将多个圆形零部件放在齿槽上,之后驱动电机带动丝杆旋转,丝杆旋转推动受力板和活动块向固定块靠近,从而使圆形零部件被活动块夹紧在齿槽内,可以有效对圆形零部件进行夹紧,这样扩大了装置的使用范围,利于零部件加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件紧固,具体涉及一种零部件紧固机构


技术介绍

1、零部件在进行打孔、焊接等工作时,需要使用紧固机构对零部件进行紧固固定,避免零部件在加工时发生位移、抖动、跳动等情况,提高加工时的精准度,常规零部件多为圆柱状,例如电机轴、支撑杆等等。

2、例如公开号为cn218427763u的中国专利,一种零部件紧固机构,包括旋转把手、螺杆、滑动夹板和台座;螺杆尾端设有轴承且轴承右端有卡簧,轴承安装在滑动夹板左侧的轴承孔内,当摇转旋转把手时,螺杆通过轴承推动滑动夹板向台座方向移动,夹紧机械零部件;滑动夹板左侧通过螺栓与法兰连接,当反方向摇转旋转把手时,螺杆拉动轴承和法兰,使滑动夹板远离台座,松开机械零部件。

3、上述方案仍存在如下缺点:此零部件禁锢机构在使用过程中,通过摇转旋转把手,螺杆通过轴承推动滑动夹板向台座方向移动,夹紧机械零部件,滑动夹板和台座通过相近的两侧平面对零件进行夹紧,这样只能对结构较简单的一些零件进行夹紧,对异形零件如圆形零件夹紧效果欠佳,无法对圆形零件的端部进行有效夹紧,从而导致零件在夹紧加工过程中出现脱落的情况,适用范围狭窄,进而影响零部件生产加工,为此我们提出了一种零部件紧固机构。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种零部件紧固机构,解决了对异形零件如圆形零件夹紧效果欠佳,无法对圆形零件的端部进行有效夹紧,从而导致零件在夹紧加工过程中出现脱落的情况,适用范围狭窄,进而影响零部件生产加工的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种零部件紧固机构,包括固定块,所述固定块的一侧设置有活动块,所述固定块靠近活动块的一侧开设有若干个齿槽,所述活动块远离固定块的一侧固定有安装板,所述安装板的靠近活动块的一侧开设有连接孔,所述安装板远离活动块的一侧固定有受力板,所述受力板的一侧开设有螺纹孔,所述活动块靠近安装板的一侧固定有丝杆,所述丝杆远离活动块的一端贯穿连接孔,并与螺纹孔螺纹连接,所述受力板远离安装板的一侧设置有固定板,所述固定板靠近受力板的一侧固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端固定。

4、通过采用上述技术方案,通过设置固定块,通过固定块可以将多个圆形零部件放在齿槽上,之后驱动电机带动丝杆旋转,丝杆和受力板上的螺纹孔螺纹连接,丝杆旋转推动受力板和活动块向固定块靠近,从而使圆形零部件被活动块夹紧在齿槽内,这样通过多个面与圆形零部件接触,可以有效对圆形零部件进行夹紧,且固定块上齿槽外的区域和活动块之间同样可以对常规形状的零部件进行夹紧,这样扩大了装置的使用范围,避免了零部件在夹紧过程中出现脱落的情况,利于零部件加工生产。

5、较佳的,所述活动块靠近安装板的一侧开设有条形方孔,所述安装板靠近活动块的一侧设置有气缸,所述气缸的活塞端贯穿条形方孔,并延伸至活动块靠近固定块的一侧。

6、通过采用上述技术方案,通过设置气缸,通过气缸可以对齿槽内直径较小的圆形零部件进行抵紧固定。

7、较佳的,所述安装板的靠近活动块的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动设置有滑动条,所述滑动条的一侧固定有滑动板,所述滑动板靠近活动块的一侧与气缸靠近安装板的一端固定。

8、通过采用上述技术方案,通过设置滑动条,通过滑动条和滑槽的滑动设置,可以让滑动板带动气缸进行移动,从而让气缸对不同位置对圆形零部件进行固定。

9、较佳的,所述活动块靠近安装板的一侧固定有两个支撑柱,两个所述支撑柱靠近安装板的一端与受力板固定。

10、通过采用上述技术方案,通过设置支撑柱,通过支撑柱可以让丝杆推动受力板时,受力板受到的推力通过支撑柱均匀的传递到活动块上,从而更好的进行夹紧。

11、较佳的,所述气缸的活塞端固定有橡胶块。

12、通过采用上述技术方案,通过设置橡胶块,通过橡胶块可以在气缸的活塞端对零部件进行夹紧时增加摩擦防止零部件松动。

13、较佳的,所述固定块的底面固定有固定座,所述固定座的顶面与活动块的底面固定,所述固定座的顶面与固定板的底面固定。

14、通过采用上述技术方案,通过设置固定座,通过固定座可以对夹紧的零部件底部进行承托,便于使用人员更好的操作。

15、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

16、通过设置固定块,通过固定块可以将多个圆形零部件放在齿槽上,之后驱动电机带动丝杆旋转,丝杆和受力板上的螺纹孔螺纹连接,丝杆旋转推动受力板和活动块向固定块靠近,从而使圆形零部件被活动块夹紧在齿槽内,这样通过多个面与圆形零部件接触,可以有效对圆形零部件进行夹紧,且固定块上齿槽外的区域和活动块之间同样可以对常规形状的零部件进行夹紧,这样扩大了装置的使用范围,避免了零部件在夹紧过程中出现脱落的情况,利于零部件加工生产。

17、通过设置气缸,通过气缸可以对齿槽内直径较小的圆形零部件进行抵紧固定,通过设置滑动条,通过滑动条和滑槽的滑动设置,可以让滑动板带动气缸进行移动,从而让气缸对不同位置对圆形零部件进行固定,通过设置支撑柱,通过支撑柱可以让丝杆推动受力板时,受力板受到的推力通过支撑柱均匀的传递到活动块上,从而更好的进行夹紧,通过设置橡胶块,通过橡胶块可以在气缸的活塞端对零部件进行夹紧时增加摩擦防止零部件松动,通过设置固定座,通过固定座可以对夹紧的零部件底部进行承托,便于使用人员更好的操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种零部件紧固机构,包括固定块(1),其特征在于,所述固定块(1)的一侧设置有活动块(2),所述固定块(1)靠近活动块(2)的一侧开设有若干个齿槽(3),所述活动块(2)远离固定块(1)的一侧固定有安装板(4),所述安装板(4)的靠近活动块(2)的一侧开设有连接孔(5),所述安装板(4)远离活动块(2)的一侧固定有受力板(6),所述受力板(6)的一侧开设有螺纹孔(7),所述活动块(2)靠近安装板(4)的一侧固定有丝杆(8),所述丝杆(8)远离活动块(2)的一端贯穿连接孔(5),并与螺纹孔(7)螺纹连接,所述受力板(6)远离安装板(4)的一侧设置有固定板(9),所述固定板(9)靠近受力板(6)的一侧固定有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出轴与丝杆(8)的一端固定。

2.根据权利要求1所述的一种零部件紧固机构,其特征在于,所述活动块(2)靠近安装板(4)的一侧开设有条形方孔(11),所述安装板(4)靠近活动块(2)的一侧设置有气缸(12),所述气缸(12)的活塞端贯穿条形方孔(11),并延伸至活动块(2)靠近固定块(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种零部件紧固机构,其特征在于,所述安装板(4)的靠近活动块(2)的一侧开设有滑槽(13),所述滑槽(13)的内部滑动设置有滑动条(14),所述滑动条(14)的一侧固定有滑动板(15),所述滑动板(15)靠近活动块(2)的一侧与气缸(12)靠近安装板(4)的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种零部件紧固机构,其特征在于,所述活动块(2)靠近安装板(4)的一侧固定有两个支撑柱(16),两个所述支撑柱(16)靠近安装板(4)的一端与受力板(6)固定。

5.根据权利要求2所述的一种零部件紧固机构,其特征在于,所述气缸(12)的活塞端固定有橡胶块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种零部件紧固机构,其特征在于,所述固定块(1)的底面固定有固定座(18),所述固定座(18)的顶面与活动块(2)的底面固定,所述固定座(18)的顶面与固定板(9)的底面固定。

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【技术特征摘要】

1.一种零部件紧固机构,包括固定块(1),其特征在于,所述固定块(1)的一侧设置有活动块(2),所述固定块(1)靠近活动块(2)的一侧开设有若干个齿槽(3),所述活动块(2)远离固定块(1)的一侧固定有安装板(4),所述安装板(4)的靠近活动块(2)的一侧开设有连接孔(5),所述安装板(4)远离活动块(2)的一侧固定有受力板(6),所述受力板(6)的一侧开设有螺纹孔(7),所述活动块(2)靠近安装板(4)的一侧固定有丝杆(8),所述丝杆(8)远离活动块(2)的一端贯穿连接孔(5),并与螺纹孔(7)螺纹连接,所述受力板(6)远离安装板(4)的一侧设置有固定板(9),所述固定板(9)靠近受力板(6)的一侧固定有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出轴与丝杆(8)的一端固定。

2.根据权利要求1所述的一种零部件紧固机构,其特征在于,所述活动块(2)靠近安装板(4)的一侧开设有条形方孔(11),所述安装板(4)靠近活动块(2)的一侧设置有气缸(12),所述气缸(12)的活塞端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员:凡洪杰秦强化刘勇
申请(专利权)人:安徽见成机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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