一种活动钳口摆臂无涨缩卷筒装置，属于轧机技术领域；钳口动力装置由销轴ｃ（１４）穿过液压缸（１３）耳板孔铰接在卷筒（１１）一侧的钳口动力装置支座上；钳口定位装置设置为弓形块（４），弓形块上端顶部设有通过螺栓ｂ（７）固定的活动钳口板（６）；固定钳口板（８）通过螺栓ｃ（９）固定在卷筒上端并于活动钳口板对应位置处；所述弓形块下端底部通过销轴ａ（３）铰接在设置于卷筒另一侧的钳口定位装置支座上；液压缸活塞杆端与弓形块上端通过连接头（１０）连接；本发明专利技术可以根据实际生产需求，调节液压缸压力大小改变钳口夹紧力；通过液压缸活塞运动时，实现活动钳口板与固定钳口板的开和，完全解决了卷筒钳口处的漏油问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧机
，尤其是涉及一种冷轧机组及带巻的酸洗、退火、剪切、涂层等精整机组中的张力巻取机的活动钳口摆臂无涨縮巻筒装置。
技术介绍
在冷轧机组和带巻的酸洗、退火、剪切、涂层等精整机组工作时，通常要完成带巻 的运输、上料、轧制、巻取、卸巻及称量等动作，构成连续化作业过程。 在轧制带材的过程中，此类张力巻取机不仅用来缠巻，有时还用来完成开巻的工 作；并且依靠此类张力巻取机可以建立带材的前后张力，这样可以降低轧制压力，改善轧辊 的轧制稳定性。但是现有的巻曲设备中，巻筒统一采用液压导杆结构，由于液压导杆受加 工、安装及使用条件的限制，容易出现钳口处漏油和钳口夹料咬不紧的情况，给生产活动造 成诸多不便。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供了一种活动钳口摆臂无涨縮巻筒装置， 所述的活动钳口摆臂无涨縮巻筒，当液压缸活塞运动时，通过连接头带动弓形块运动，从而 实现活动钳口板与固定钳口板的开和，即钳口夹紧与松开，实现工作目的；本专利技术克服了钳 口漏油和钳口夹料的问题，极大的满足了生产工艺，使用方便。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案 —种活动钳口摆臂无涨縮巻筒装置，包括钳口动力装置、钳口定位装置、钳口动力 装置支座、钳口定位装置支座；所述的钳口动力装置由销轴c穿过液压缸耳板孔铰接在钳 口动力装置支座上组成，所述的钳口动力装置支座由螺栓d与销固定支座在巻筒一侧组 成；所述的钳口定位装置设置为弓形块，弓形块上端顶部设有通过螺栓b固定的活动钳口 板；固定钳口板通过螺栓c固定在巻筒上端并于活动钳口板对应位置处；所述弓形块下端 底部通过销轴a铰接在钳口定位装置支座上，钳口定位装置支座由螺栓a将挡板固定设置 在巻筒另一侧；钳口动力装置的液压缸活塞杆端与钳口定位装置的弓形块上端通过连接头 连接；当液压缸縮回时，带动弓形块下端绕钳口定位装置支座向下旋转，使弓形块上端固定 的活动钳口板与固定钳口板分离；当液压缸伸出时，带动弓形块下端绕钳口定位装置支座 向上旋转，使弓形块上端固定的活动钳口板与固定钳口板闭合。 所述的活动钳口摆臂无涨縮巻筒装置，液压缸活塞杆端与连接头通过螺母连接。 所述的活动钳口摆臂无涨縮巻筒装置，弓形块上端通过销轴b与连接头铰接。 由于采用了上述技术方案，本专利技术具有的有益效果为 1、可以根据实际生产需求，调节液压缸压力大小改变钳口夹紧力，调整方式灵活 方便。 2、由于液压缸活塞运动时，通过连接头带动弓形块运动，从而实现活动钳口板与 固定钳口板的开和，即钳口夹紧与松开，完全解决了巻筒钳口处的漏油问题。 3、本专利技术结构简单，制造、安装要求低；且操作简单易行，易于控制及检修。 附图说明 图1是本专利技术钳口夹紧时的工作状态示意图； 图2是本专利技术钳口松开时的工作状态示意图； 图中1、挡板；2、螺栓a ;3、销轴a ;4、弓形块；5、销轴b ;6、活动钳口板;7、螺栓b ; 8、固定钳口板；9、螺栓C ;10、连接头；11、巻筒；12、螺母；13、液压缸；14、销轴C ;15、支座; 16、螺栓d ;17、销。具体实施例方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术 范围内的一切变化和改进，但本专利技术并不局限于下面的实施例； 如图1、图2所示的活动钳口摆臂无涨縮巻筒装置，包括钳口动力装置、钳口定位 装置、钳口动力装置支座、钳口定位装置支座；所述的钳口动力装置由销轴c14穿过液压缸 13耳板孔铰接在钳口动力装置支座上组成，所述的钳口动力装置支座由螺栓dl6与销17固 定支座15在巻筒11 一侧组成；所述的钳口定位装置设置为弓形块4，弓形块4上端顶部设 有通过螺栓b7固定的活动钳口板6 ;固定钳口板8通过螺栓c9固定在巻筒11上端并于活 动钳口板6对应位置处；所述弓形块4下端底部通过销轴a3铰接在钳口定位装置支座上， 钳口定位装置支座由螺栓a2将挡板1固定设置在巻筒11另一侧；钳口动力装置的液压缸 13活塞杆端与钳口定位装置的弓形块4上端通过连接头10连接；液压缸13活塞杆端与连 接头10通过螺母12连接，弓形块4上端通过销轴b5与连接头10铰接。 当液压缸13活塞杆縮回时，通过连接头10带动弓形块4下端绕钳口定位装置支 座向下旋转，使弓形块4上端固定的活动钳口板6与固定在巻筒11上的固定钳口板8分离， 即钳口松开；当液压缸13活塞杆伸出时，通过连接头10带动弓形块4下端绕钳口定位装置 支座向上旋转，使弓形块4上端固定的活动钳口板6与固定在巻筒11上的固定钳口板8闭 合，即钳口夹紧；且可以根据实际生产需求，调节液压缸压力大小改变钳口夹紧力，调整方 式灵活方便；且克服了钳口漏油和钳口夹料的问题，极大的满足了生产工艺，使用方便。权利要求一种活动钳口摆臂无涨缩卷筒装置，包括钳口动力装置、钳口定位装置、钳口动力装置支座、钳口定位装置支座；其特征在于所述的钳口动力装置由销轴c(14)穿过液压缸(13)耳板孔铰接在钳口动力装置支座上组成，所述的钳口动力装置支座由螺栓d(16)与销(17)固定支座(15)在卷筒(11)一侧组成；所述的钳口定位装置设置为弓形块(4)，弓形块(4)上端顶部设有通过螺栓b(7)固定的活动钳口板(6)；固定钳口板(8)通过螺栓c(9)固定在卷筒(11)上端并于活动钳口板(6)对应位置处；所述弓形块(4)下端底部通过销轴a(3)铰接在钳口定位装置支座上，钳口定位装置支座由螺栓a(2)将挡板(1)固定设置在卷筒(11)另一侧；钳口动力装置的液压缸(13)活塞杆端与钳口定位装置的弓形块(4)上端通过连接头(10)连接；当液压缸(13)活塞杆缩回时，通过连接头(10)带动弓形块(4)下端绕钳口定位装置支座向下旋转，使弓形块(4)上端固定的活动钳口板(6)与固定在卷筒(11)上的固定钳口板(8)分离；当液压缸(13)活塞杆伸出时，通过连接头(10)带动弓形块(4)下端绕钳口定位装置支座向上旋转，使弓形块(4)上端固定的活动钳口板(6)与固定在卷筒(11)上的固定钳口板(8)闭合。2. 根据权利要求l所述的活动钳口摆臂无涨縮巻筒装置，其特征在于液压缸(13)活 塞杆端与连接头(10)通过螺母(12)连接。3. 根据权利要求1所述的活动钳口摆臂无涨縮巻筒装置，其特征在于弓形块(4)上 端通过销轴b(5)与连接头(10)铰接。全文摘要一种活动钳口摆臂无涨缩卷筒装置，属于轧机
；钳口动力装置由销轴c(14)穿过液压缸(13)耳板孔铰接在卷筒(11)一侧的钳口动力装置支座上；钳口定位装置设置为弓形块(4)，弓形块上端顶部设有通过螺栓b(7)固定的活动钳口板(6)；固定钳口板(8)通过螺栓c(9)固定在卷筒上端并于活动钳口板对应位置处；所述弓形块下端底部通过销轴a(3)铰接在设置于卷筒另一侧的钳口定位装置支座上；液压缸活塞杆端与弓形块上端通过连接头(10)连接；本专利技术可以根据实际生产需求，调节液压缸压力大小改变钳口夹紧力；通过液压缸活塞运动时，实现活动钳口板与固定钳口板的开和，完全解决了卷筒钳口处的漏油问题。文档编号B65H75/18GK101704462SQ200910227329公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月27日 优先权日2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活动钳口摆臂无涨缩卷筒装置，包括钳口动力装置、钳口定位装置、钳口动力装置支座、钳口定位装置支座；其特征在于：所述的钳口动力装置由销轴ｃ（１４）穿过液压缸（１３）耳板孔铰接在钳口动力装置支座上组成，所述的钳口动力装置支座由螺栓ｄ（１６）与销（１７）固定支座（１５）在卷筒（１１）一侧组成；所述的钳口定位装置设置为弓形块（４），弓形块（４）上端顶部设有通过螺栓ｂ（７）固定的活动钳口板（６）；固定钳口板（８）通过螺栓ｃ（９）固定在卷筒（１１）上端并于活动钳口板（６）对应位置处；所述弓形块（４）下端底部通过销轴ａ（３）铰接在钳口定位装置支座上，钳口定位装置支座由螺栓ａ（２）将挡板（１）固定设置在卷筒（１１）另一侧；钳口动力装置的液压缸（１３）活塞杆端与钳口定位装置的弓形块（４）上端通过连接头（１０）连接；当液压缸（１３）活塞杆缩回时，通过连接头（１０）带动弓形块（４）下端绕钳口定位装置支座向下旋转，使弓形块（４）上端固定的活动钳口板（６）与固定在卷筒（１１）上的固定钳口板（８）分离；当液压缸（１３）活塞杆伸出时，通过连接头（１０）带动弓形块（４）下端绕钳口定位装置支座向上旋转，使弓形块（４）上端固定的活动钳口板（６）与固定在卷筒（１１）上的固定钳口板（８）闭合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅飞，张海泉，程建国，卫汉平，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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