【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属膜片再加工，尤其涉及一种用于将金属膜片沿截面方向折弯成型并导出的机器。
技术介绍
1、某些建材如pvc门窗框型材需在外露面贴设装饰用金属膜片，如采用机器自动贴膜，则需预先将金属膜片沿横截面方向折弯成与pvc门窗型材外露面相匹配的形状。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种能将金属膜片沿横截面方向自动折弯成型的机器。
2、为此，本技术采用了如下技术方案：
3、金属膜片预成型机，包括对应两端分别设为进料端和出料端的机架，该机架的进料端设有用于释放金属膜带的放膜组件、出料端顶部设有模具，模具上设有供金属膜带穿过且使金属膜带沿横截面方向自动折弯成型的成型通孔，该机架的进料端顶部还设有用于将金属膜带从放膜组件引出的第一导向杆、出料端顶部还设有用于将金属膜带导向成型通孔的第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆之间的机架顶部还设有用于承托金属膜带且防止金属膜带横向位移的承托限位装置和仅用于防止金属膜带横向位移的限位装置。
4、作为优选方案，机架包括方形底架、水平设于方形底架上方的矩形顶架、以及用于将矩形顶架四角固定连接于方形底架四角的四根立杆，放膜组件设于方形底架的外侧部，矩形顶架由位于进料侧的第一导向杆、位于出料侧的第二导向杆、以及位于其余两边的两根连杆合围而成，第一导向杆的两端和两根连杆之间分别通过两个第一滑接套相互固定连接，第二导向杆的两端和两根连杆之间分别通过两个第二滑接套相互固定连接，两个第一滑接套分别套接锁紧于进料端的两根立杆上，第二导向
5、作为优选方案，放膜组件设有两套，两套放膜组件上下相距地设于方形底架的进料端外侧部以形成放膜双工位。
6、作为优选方案，放膜组件包括固定于方形底架外侧部的滑座、水平设于滑座外端面的横滑轨、滑接于横滑轨上的滑块、固定安装于滑块上的磁粉张力器、以及横设于滑座上的螺杆，螺杆的两端分别旋转设于滑座两端所设的第一螺孔内、杆身穿过且旋转连接滑块上所设的第二螺孔，以用于驱动磁粉张力器横向移动而对准成型模具；螺杆的一端露出滑座且外露端设有用于驱动该螺杆旋转的手柄。
7、作为优选方案，模具固定设于一根横杆的顶部，该横杆跨设于出料端的两根立杆之间且位于第二导向杆前方，搞横杆通过其两端所设的第三滑接套套接锁紧于对应的立杆上，从而能调节高度地连接于机架，进而使模具的高度得以调节。
8、作为优选方案，承托限位装置和限位装置按金属膜带行进方向交替设于两根连杆之间。
9、作为优选方案，承托限位装置包括跨设于两根连杆之间的承托杆和第一限位杆，承托杆和第一限位杆的两端分别通过同一对第四滑接套套接锁紧于两根连杆，从而得以水平调整位置地固定于矩形顶架上；承托杆顶部与第一导向杆和第二导向杆顶部位于同一水平线上，第一限位杆顶部低于承托杆顶部；第一限位杆上直立设有两个限位块，两个限位块横向相距设置且顶部均高于承托杆顶部、底部均套接锁紧于第一限位杆，以在两个限位块之间隔出一个用于限制金属膜带横向移动且宽度能够调整的第一限位通道。
10、作为优选方案，限位装置包括一根跨设于两根连杆之间且顶部低于承托杆顶部的第二限位杆，该第二限位杆通过其两端所设的第五滑接套套接锁紧于两根连杆，从而得以水平调整位置地固定于矩形顶架上，该第二限位杆上直立设有两根限位柱，两根限位柱横向相距设置且顶部均高于承托杆顶部、底部均套接锁紧于第二限位杆，以在两根限位柱之间隔出一个用于限制金属膜带横向移动且宽度能够调整的第二限位通道。
11、作为优选方案，第一导向杆的下方还设有用于将金属膜带从放膜组件导向第一导向杆的第三导向杆，该第三导向杆通过其两端所设的第六滑接套分别锁紧连接位于进料端的两根立杆，从而能够高度调节地连接于机架。
12、本技术设置了一个带成型通孔的模具，由于金属膜片较薄且易于成型，只需将金属膜片穿过成型通孔，并从成型通孔前口外向前牵拉金属膜片，金属膜片即可在通过成型通孔时自动沿横截面方向折弯为与成型通孔相同的形状。该装置结构简单，使用方便且有利于提高金属膜片预成型的效率。
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1.金属膜片预成型机，包括对应两端分别设为进料端和出料端的机架(1)，其特征在于：该机架(1)的进料端设有用于释放金属膜带的放膜组件(2)、出料端顶部设有模具(3)，模具(3)上设有供金属膜带穿过且使金属膜带沿横截面方向自动折弯成型的成型通孔(3.1)，该机架(1)的进料端顶部还设有用于将金属膜带从放膜组件(2)引出的第一导向杆(1.21)、出料端顶部还设有用于将金属膜带导向成型通孔(3.1)的第二导向杆(1.22)，第一导向杆(1.21)和第二导向杆(1.22)之间的机架(1)顶部还设有用于承托金属膜带且防止金属膜带横向位移的承托限位装置(4)和仅用于防止金属膜带横向位移的限位装置(5)。
2.根据权利要求1所述的金属膜片预成型机，其特征在于：机架(1)包括方形底架(1.1)、水平设于方形底架(1.1)上方的矩形顶架(1.2)、以及用于将矩形顶架(1.2)四角固定连接于方形底架(1.1)四角的四根立杆(1.3)，放膜组件(2)设于方形底架(1.1)的外侧部，矩形顶架(1.2)由位于进料侧的第一导向杆(1.21)、位于出料侧的第二导向杆(1.22)、以及位于其余两边的
3.根据权利要求2所述的金属膜片预成型机，其特征在于：放膜组件(2)设有两套，两套放膜组件(2)上下相距地设于方形底架(1.1)的进料端外侧部以形成放膜双工位。
4.根据权利要求3所述的金属膜片预成型机，其特征在于：放膜组件(2)包括固定于方形底架(1.1)外侧部的滑座(2.1)、水平设于滑座(2.1)外端面的横滑轨(2.2)、滑接于横滑轨(2.2)上的滑块(2.3)、固定安装于滑块(2.3)上的磁粉张力器(2.4)、以及横设于滑座(2.1)上的螺杆(2.5)，螺杆(2.5)的两端分别旋转设于滑座(2.1)两端所设的第一螺孔内、杆身穿过且旋转连接滑块(2.3)上所设的第二螺孔，以用于驱动磁粉张力器(2.4)横向移动而对准成型模具(3)；螺杆(2.5)的一端露出滑座(2.1)且外露端设有用于驱动该螺杆(2.5)旋转的手柄(2.51)。
5.根据权利要求2所述的金属膜片预成型机，其特征在于：模具(3)固定设于一根横杆(6)的顶部，该横杆(6)跨设于出料端的两根立杆(1.3)之间且位于第二导向杆(1.22)前方，搞横杆(6)通过其两端所设的第三滑接套(6.1)套接锁紧于对应的立杆(1.3)上，从而能调节高度地连接于机架(1)，进而使模具(3)的高度得以调节。
6.根据权利要求5所述的金属膜片预成型机，其特征在于：承托限位装置(4)和限位装置(5)按金属膜带行进方向交替设于两根连杆(1.23)之间。
7.根据权利要求6所述的金属膜片预成型机，其特征在于：承托限位装置(4)包括跨设于两根连杆(1.23)之间的承托杆(4.1)和第一限位杆(4.2)，承托杆(4.1)和第一限位杆(4.2)的两端分别通过同一对第四滑接套(4.3)套接锁紧于两根连杆(1.23)，从而得以水平调整位置地固定于矩形顶架(1.2)上；承托杆(4.1)顶部与第一导向杆(1.21)和第二导向杆(1.22)顶部位于同一水平线上，第一限位杆(4.2)顶部低于承托杆(4.1)顶部；第一限位杆(4.2)上直立设有两个限位块(4.4)，两个限位块(4.4)横向相距设置且顶部均高于承托杆(4.1)顶部、底部均套接锁紧于第一限位杆(4.2)，以在两个限位块(4.4)之间隔出一个用于限制金属膜带横向移动且宽度能够调整的第一限位通道。
8.根据权利要求7所述的金属膜片预成型机，其特征在于：限位装置(5)包括一根跨设于两根连杆(1.23)之间且顶部低于承托杆(4.1)顶部的第二限位杆(5.1)，该第二限位杆(5.1)通过其两端所设的第五滑接套(5.2)套接锁紧于两根连杆(1.23)，从而得以水平调整位置地固定于矩形顶架(1.2)上，该第二限位杆(5.1)上直立设有两根限位柱(5.3)，两根限位柱(5.3)横向相距设置且顶部均高于承托杆(4.1)顶部、底部均套接锁紧于第二限位杆(5.1)，以在两根限位柱(5.3)之间隔出一个用于限制金属膜带横向移动且宽度能够调整的第二限位通道。
9.根据权利要求2...
【技术特征摘要】
1.金属膜片预成型机，包括对应两端分别设为进料端和出料端的机架(1)，其特征在于：该机架(1)的进料端设有用于释放金属膜带的放膜组件(2)、出料端顶部设有模具(3)，模具(3)上设有供金属膜带穿过且使金属膜带沿横截面方向自动折弯成型的成型通孔(3.1)，该机架(1)的进料端顶部还设有用于将金属膜带从放膜组件(2)引出的第一导向杆(1.21)、出料端顶部还设有用于将金属膜带导向成型通孔(3.1)的第二导向杆(1.22)，第一导向杆(1.21)和第二导向杆(1.22)之间的机架(1)顶部还设有用于承托金属膜带且防止金属膜带横向位移的承托限位装置(4)和仅用于防止金属膜带横向位移的限位装置(5)。
2.根据权利要求1所述的金属膜片预成型机，其特征在于：机架(1)包括方形底架(1.1)、水平设于方形底架(1.1)上方的矩形顶架(1.2)、以及用于将矩形顶架(1.2)四角固定连接于方形底架(1.1)四角的四根立杆(1.3)，放膜组件(2)设于方形底架(1.1)的外侧部，矩形顶架(1.2)由位于进料侧的第一导向杆(1.21)、位于出料侧的第二导向杆(1.22)、以及位于其余两边的两根连杆(1.23)合围而成，第一导向杆(1.21)的两端和两根连杆(1.23)之间分别通过两个第一滑接套(1.24)相互固定连接，第二导向杆(1.22)的两端和两根连杆(1.23)之间分别通过两个第二滑接套(1.25)相互固定连接，两个第一滑接套(1.24)分别套接锁紧于进料端的两根立杆(1.3)上，第二导向杆(1.22)套接锁紧于出料端的两根立杆(1.3)上，从而将整个矩形顶架(1.2)高度能够调节地固定于方形底架(1.1)上方。
3.根据权利要求2所述的金属膜片预成型机，其特征在于：放膜组件(2)设有两套，两套放膜组件(2)上下相距地设于方形底架(1.1)的进料端外侧部以形成放膜双工位。
4.根据权利要求3所述的金属膜片预成型机，其特征在于：放膜组件(2)包括固定于方形底架(1.1)外侧部的滑座(2.1)、水平设于滑座(2.1)外端面的横滑轨(2.2)、滑接于横滑轨(2.2)上的滑块(2.3)、固定安装于滑块(2.3)上的磁粉张力器(2.4)、以及横设于滑座(2.1)上的螺杆(2.5)，螺杆(2.5)的两端分别旋转设于滑座(2.1)两端所设的第一螺孔内、杆身穿过且旋转连接滑块(2.3)上所设的第二螺孔，以用于驱动磁粉张力器(2.4)横向移动而对准成型模具(3)；螺杆(2.5)的一端露出滑座(2.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，
申请(专利权)人：深芏中山科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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