【技术实现步骤摘要】
本技术涉及led显示，具体而言，涉及一种led显示屏。
技术介绍
1、led显示屏包括箱体、设置在箱体前侧的显示模组和设置在箱体内的控制盒，控制盒与显示模组控制连接。箱体包括边框和设置在边框的中部的连接梁，控制盒设置在连接梁上。显示模组包括设置在控制盒一侧的第一显示模组和设置在控制盒另一侧的第二显示模组。控制盒具有信号插接部，第一显示模组上设置有与信号插接部插接配合的第一插接部，第一显示模组上设置有与信号插接部插接配合的第二插接部。
2、由于相关技术中的第一显示模组和第二显示模组分别位于控制盒的两侧，使得第一插接部设置在第一显示模组靠近控制盒的一端，第二插接部设置在第二显示模组靠近控制盒的一端。并且由于显示模组在使用时需要区分上下，使得第一插接部和第二插接部分别位于显示模组的一端和另一端。这样，第一显示模组和第二显示模组在生产和使用时需要进行区分，生产时需要分别为第一显示模组和第二显示模组开设模具并制定加工工序，提高了显示模组的生产成本。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种led显示屏，以解决相关技术中的第一显示模组和第二显示模组在生产和使用时需要进行区分，增加了显示模组的生产成本的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种led显示屏，包括：箱体，包括边框、设置在边框的至少一侧的遮挡板以及连接在边框的中部的连接梁，遮挡板向边框的内部延伸；多个显示模组，设置在箱体的前侧，每个显示模组的后侧均间隔地设置有第一插接件和第二插接件，其中，相邻两个的
3、进一步地，led显示屏还包括密封件，密封件设置在显示模组的后侧并围设在传输插接件的外侧；遮挡板遮挡传输插接件时，密封件密封遮挡板和传输插接件之间的间隙。
4、进一步地，遮挡板的前侧设置有位于密封件外侧的遮挡凸筋，遮挡凸筋与显示模组的后侧之间具有间隔。
5、进一步地，遮挡凸筋包括设置在密封件上方的横向遮挡筋和分别连接在横向遮挡筋的两端的第一纵向遮挡筋和第二纵向遮挡筋，第一纵向遮挡筋位于密封件的一侧，第二纵向遮挡筋位于密封件的另一侧。
6、进一步地，密封件包括与显示模组连接的环形连接部以及与环形连接部连接的环形变形部，环形变形部朝向遮挡板凸出于传输插接件，环形变形部包括柔性环，环形变形部内具有环形变形空间。
7、进一步地，环形连接部包括设置在环形变形部的内侧的第一连接环和设置在环形变形部外侧的第二连接环，环形变形部沿其第一侧至第二侧的方向的长度大于环形变形部的第一侧与环形变形部的第二侧之间的距离，以使环形变形部的隆起段与显示模组之间具有变形距离。
8、进一步地，环形变形部的隆起段朝向遮挡板的一侧设置有环形凸筋，环形凸筋围设在传输插接件的外侧，密封件密封遮挡板和传输插接件之间的间隙时，环形凸筋与遮挡板接触配合。
9、进一步地，环形凸筋为多个，多个环形凸筋沿靠近传输插接件至远离传输插接件的方向上间隔设置。
10、进一步地，显示模组包括灯板和设置在灯板后侧的灯板背壳，密封件设置在灯板背壳上，灯板背壳上设置有沿靠近传输插接件至远离传输插接件的方向上间隔设置的第一安装环槽和第二安装环槽，第一安装环槽用于安装第一连接环，第二安装环槽用于安装第二连接环。
11、进一步地，第一连接环包括第一环体和连接在第一环体底部的第二环体，第一安装环槽包括设置在灯板背壳上的第一环形槽和设置在第一环形槽的底壁上的第二环形槽，第一环形槽与第一环体过盈配合，第二环形槽与第二环体过盈配合；和/或，第二连接环包括第三环体和连接在第三环体底部的第四环体，第二安装环槽包括设置在灯板背壳上的第三环形槽和设置在第三环形槽的底壁上的第四环形槽，第三环形槽与第三环体过盈配合，第四环形槽与第四环体过盈配合。
12、应用本技术的技术方案，led显示屏包括：箱体、多个显示模组和控制盒。箱体包括边框、设置在边框的至少一侧的遮挡板以及连接在边框的中部的连接梁，遮挡板向边框的内部延伸。多个显示模组设置在箱体的前侧，每个显示模组的后侧均间隔地设置有第一插接件和第二插接件。其中，相邻两个的第一个显示模组的第二插接件及相邻两个的第二个显示模组的第一插接件均对应于连接梁且共同形成第一插接部。相邻两个的第一个显示模组的第一插接件和相邻两个的第二个显示模组的第二插接件均为对应于边框的传输插接件。控制盒设置在连接梁上，控制盒具有第二插接部，第二插接部能够与第一插接部插接配合；其中，第一插接部与第二插接部插接配合时，遮挡板遮挡传输插接件。这样，将相邻两个显示模组的第一个显示模组设置在控制盒的一侧，将相邻两个显示模组的第二个显示模组设置在控制盒的一侧。相邻两个的第一个显示模组的第一插接件与控制盒的第二插接部插接配合，相邻两个的第一个显示模组的第二插接件被遮挡板遮挡，及传输插接件被遮挡，以减少异物进入到传输插接件内的概率。相邻两个的第二个显示模组的第二插接件与控制盒的第二插接部插接配合，相邻两个的第二个显示模组的第一插接件被遮挡板遮挡，即传输插接件被遮挡，以减少异物进入到传输插接件内的概率。这样，通过在每个显示模组上均设置第一插接件和第二插接件的方式，使得控制盒一侧和控制盒另一侧的显示模组能够通用，使得控制盒一侧和控制盒另一侧的显示模组在生产时不需要区分，降低了显示模组的生产成本。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的第一显示模组和第二显示模组在生产和使用时需要进行区分，增加了显示模组的生产成本的问题。
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1.一种LED显示屏，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏还包括密封件(40)，所述密封件(40)设置在所述显示模组(20)的后侧并围设在所述传输插接件的外侧；所述遮挡板(13)遮挡所述传输插接件时，所述密封件(40)密封所述遮挡板(13)和所述传输插接件之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述遮挡板(13)的前侧设置有位于所述密封件(40)外侧的遮挡凸筋，所述遮挡凸筋与所述显示模组(20)的后侧之间具有间隔。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏，其特征在于，所述遮挡凸筋包括设置在所述密封件(40)上方的横向遮挡筋(131)和分别连接在所述横向遮挡筋(131)的两端的第一纵向遮挡筋(132)和第二纵向遮挡筋(133)，所述第一纵向遮挡筋(132)位于所述密封件(40)的一侧，所述第二纵向遮挡筋(133)位于所述密封件(40)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于，所述密封件(40)包括与所述显示模组(20)连接的环形连接部以及与所述
6.根据权利要求5所述的LED显示屏，其特征在于，所述环形连接部包括设置在所述环形变形部(43)的内侧的第一连接环(41)和设置在所述环形变形部(43)外侧的第二连接环(42)，所述环形变形部(43)沿其第一侧至第二侧的方向的长度大于所述环形变形部(43)的第一侧与所述环形变形部(43)的第二侧之间的距离，以使所述环形变形部(43)的隆起段与所述显示模组(20)之间具有变形距离。
7.根据权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述环形变形部(43)的隆起段朝向所述遮挡板(13)的一侧设置有环形凸筋(45)，所述环形凸筋(45)围设在所述传输插接件的外侧，所述密封件(40)密封所述遮挡板(13)和所述传输插接件之间的间隙时，所述环形凸筋(45)与所述遮挡板(13)接触配合。
8.根据权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，所述环形凸筋(45)为多个，多个所述环形凸筋(45)沿靠近所述传输插接件至远离所述传输插接件的方向上间隔设置。
9.根据权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述显示模组(20)包括灯板和设置在所述灯板后侧的灯板背壳，所述密封件(40)设置在所述灯板背壳上，所述灯板背壳上设置有沿靠近所述传输插接件至远离所述传输插接件的方向上间隔设置的第一安装环槽(23)和第二安装环槽(24)，所述第一安装环槽(23)用于安装所述第一连接环(41)，所述第二安装环槽(24)用于安装所述第二连接环(42)。
10.根据权利要求9所述的LED显示屏，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种led显示屏，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的led显示屏，其特征在于，所述led显示屏还包括密封件(40)，所述密封件(40)设置在所述显示模组(20)的后侧并围设在所述传输插接件的外侧；所述遮挡板(13)遮挡所述传输插接件时，所述密封件(40)密封所述遮挡板(13)和所述传输插接件之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的led显示屏，其特征在于，所述遮挡板(13)的前侧设置有位于所述密封件(40)外侧的遮挡凸筋，所述遮挡凸筋与所述显示模组(20)的后侧之间具有间隔。
4.根据权利要求3所述的led显示屏，其特征在于，所述遮挡凸筋包括设置在所述密封件(40)上方的横向遮挡筋(131)和分别连接在所述横向遮挡筋(131)的两端的第一纵向遮挡筋(132)和第二纵向遮挡筋(133)，所述第一纵向遮挡筋(132)位于所述密封件(40)的一侧，所述第二纵向遮挡筋(133)位于所述密封件(40)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的led显示屏，其特征在于，所述密封件(40)包括与所述显示模组(20)连接的环形连接部以及与所述环形连接部连接的环形变形部(43)，所述环形变形部(43)朝向所述遮挡板(13)凸出于所述传输插接件，所述环形变形部(43)包括柔性环，所述环形变形部(43)内具有环形变形空间(44)。
6.根据权利要求5所述的led显示屏，其特征在于，所述环形连接部包括设...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，刘明，孙雪超，
申请(专利权)人：深圳利亚德光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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