【技术实现步骤摘要】
本技术涉及腔室换热器，特别是高效多回程腔室换热器。
技术介绍
1、随着能源的紧缺，能源价格的上涨，从而使得能源使用成本增加，进而各行各业都在节约能源，提高能源的利用率，由于现有的腔室换热器换热效率不高，导致一次热媒进口温度与二次热媒出口温度差异较大，对于一次热媒只有65℃～70℃时，由于其端差较大，换热后温度不到50℃，进而造成了大量的热能浪费，而且换水后的温度到达使用端时，则达不到使用要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供高效多回程腔室换热器。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：高效多回程腔室换热器，包括换热壳体，换热壳体内具有4～8个换热腔体，每个换热腔体内均具有进程换热管和回程换热管，进程换热管和回程换热管均采用双来复线管，双来复线管的两端均胀压在换热壳体两端的管板上，其中，前管板上安装有前封头，后管板上安装有后封头，前封头和后封头上均开设有与进程换热管和回程换热管对应的混合腔室，进程换热管和回程换热管的两端均与对应的混合腔室连通，前封头的顶部开设有一次热媒进口，前封头的底部开设有一次热媒出口，一次热媒进口通过前封头顶部的一混合腔室与换热腔体顶部的进程换热管连通，一次热媒出口通过前封头底部的一混合腔室与换热腔体底部回程换热管连通，换热壳体的底部开设有二次热媒进口，二次热媒进口与换热壳体的底部换热腔体连通，换热壳体的顶部开设有二次热媒出口，二次热媒出口与换热壳体顶部的热腔体连通。
3、可选的，前封头的内腔内设置有竖向隔板
4、前管板上开设有与竖向隔板和第一横向隔板对应的第一隔板槽，竖向隔板和第一横向隔板卡在对应第一隔板槽内，且竖向隔板与第一隔板槽以及第一横向隔板和第一隔板槽之间紧压后密封垫，后管板上开设有与第二横向隔板对应的第二隔板槽，第二横向隔板卡在对应第二隔板槽内，且第二横向隔板和第二隔板槽之间也紧压后密封垫。
5、换热腔体内设置有若干交错分布的折流板，且换热腔体的底部开设有排污口。
6、管板上开设有若干安装通孔，安装通孔的孔壁上开设有若干限位凹槽，双来复线管的两端设置有与限位凹槽匹配的限位凸环，双来复线管的两端安装在对应安装通孔内，且限位凸环卡在对应的限位凹槽内。
7、安装通孔为台阶通孔，限位凹槽位于台阶通孔的小孔孔壁上，双来复线管的两端还设置有径向向外翻折的折弯部，折弯部位于台阶通孔的大孔内。
8、双来复线管的外圆周上具有多个呈螺旋分布的螺旋槽，螺旋槽与双来复线管的外壁平滑连接，双来复线管的内圆周上具有多个呈螺旋分布的螺旋凸棱，螺旋凸棱与双来复线管的内壁平滑连接，螺旋槽的导程和螺旋凸棱的导程旋向相同，且螺旋槽的起点和螺旋凸棱的起点相对应。
9、本技术具有以下优点：本技术的高效多回程腔室换热器，具有多个换热腔体，以及每个换热腔体均具有两个换热行程，因此，其换热行程长，在小体积的换热器内就可实现长行程的换热，进而保证了换热效率，并且采用双来复线管作为换热管，提高了换热器的使用寿命，同时能够使得一次热媒和二次热媒均产生紊流，进而提高了换热效率，使得一次热媒进口温度与二次热媒出口温度实现小端差换热，进而在一次热媒温度65℃～70℃时，也能使得二次热媒出口温度在57℃～60℃。
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1.高效多回程腔室换热器，其特征在于：包括换热壳体，所述换热壳体内具有4～8个换热腔体，每个换热腔体内均具有进程换热管和回程换热管，所述进程换热管和所述回程换热管均采用双来复线管，所述双来复线管的两端均胀压在所述换热壳体两端的管板上，其中，前管板上安装有前封头，后管板上安装有后封头，前封头和后封头上均开设有与进程换热管和回程换热管对应的混合腔室，所述进程换热管和所述回程换热管的两端均与对应的混合腔室连通，所述前封头的顶部开设有一次热媒进口，所述前封头的底部开设有一次热媒出口，所述一次热媒进口通过前封头顶部的一混合腔室与换热腔体顶部的进程换热管连通，所述一次热媒出口通过前封头底部的一混合腔室与换热腔体底部回程换热管连通，所述换热壳体的底部开设有二次热媒进口，所述二次热媒进口与所述换热壳体的底部换所述热腔体连通，所述换热壳体的顶部开设有二次热媒出口，所述二次热媒出口与所述换热壳体顶部的所述热腔体连通。
2.根据权利要求1所述的高效多回程腔室换热器，其特征在于：所述前封头的内腔内设置有竖向隔板，所述竖向隔板将所述前封头的腔室分隔成左腔室和右腔室，且所述左腔室和右腔室内均具有
3.根据权利要求2所述的高效多回程腔室换热器，其特征在于：所述前管板上开设有与所述竖向隔板和第一横向隔板对应的第一隔板槽，所述竖向隔板和所述第一横向隔板卡在对应所述第一隔板槽内，且所述竖向隔板与第一隔板槽以及所述第一横向隔板和第一隔板槽之间紧压后密封垫，所述后管板上开设有与所述第二横向隔板对应的第二隔板槽，所述第二横向隔板卡在对应所述第二隔板槽内，且所述第二横向隔板和第二隔板槽之间也紧压后密封垫。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的高效多回程腔室换热器，其特征在于：所述换热腔体内设置有若干交错分布的折流板，且所述换热腔体的底部开设有排污口。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的高效多回程腔室换热器，其特征在于：所述管板上开设有若干安装通孔，所述安装通孔的孔壁上开设有若干限位凹槽，所述双来复线管的两端设置有与限位凹槽匹配的限位凸环，所述双来复线管的两端安装在对应所述安装通孔内，且所述限位凸环卡在对应的所述限位凹槽内。
6.根据权利要求5所述的高效多回程腔室换热器，其特征在于：所述安装通孔为台阶通孔，所述限位凹槽位于所述台阶通孔的小孔孔壁上，所述双来复线管的两端还设置有径向向外翻折的折弯部，所述折弯部位于所述台阶通孔的大孔内。
7.根据权利要求6所述的高效多回程腔室换热器，其特征在于：所述双来复线管的外圆周上具有多个呈螺旋分布的螺旋槽，所述螺旋槽与所述双来复线管的外壁平滑连接，所述双来复线管的内圆周上具有多个呈螺旋分布的螺旋凸棱，所述螺旋凸棱与所述双来复线管的内壁平滑连接，所述螺旋槽的导程和所述螺旋凸棱的导程旋向相同，且所述螺旋槽的起点和所述螺旋凸棱的起点相对应。
...【技术特征摘要】
1.高效多回程腔室换热器，其特征在于：包括换热壳体，所述换热壳体内具有4～8个换热腔体，每个换热腔体内均具有进程换热管和回程换热管，所述进程换热管和所述回程换热管均采用双来复线管，所述双来复线管的两端均胀压在所述换热壳体两端的管板上，其中，前管板上安装有前封头，后管板上安装有后封头，前封头和后封头上均开设有与进程换热管和回程换热管对应的混合腔室，所述进程换热管和所述回程换热管的两端均与对应的混合腔室连通，所述前封头的顶部开设有一次热媒进口，所述前封头的底部开设有一次热媒出口，所述一次热媒进口通过前封头顶部的一混合腔室与换热腔体顶部的进程换热管连通，所述一次热媒出口通过前封头底部的一混合腔室与换热腔体底部回程换热管连通，所述换热壳体的底部开设有二次热媒进口，所述二次热媒进口与所述换热壳体的底部换所述热腔体连通，所述换热壳体的顶部开设有二次热媒出口，所述二次热媒出口与所述换热壳体顶部的所述热腔体连通。
2.根据权利要求1所述的高效多回程腔室换热器，其特征在于：所述前封头的内腔内设置有竖向隔板，所述竖向隔板将所述前封头的腔室分隔成左腔室和右腔室，且所述左腔室和右腔室内均具有第一横向隔板，且所述第一横向隔板在所述前封头的投影面上一左一右交错设置，且所述第一横向隔板均不在同一水平面上，所述第一横向隔板将左腔室和所述右腔室分隔成混合腔室，所述后封头的内腔内设置有第二横向隔板，所述第二横向隔板将所述后封头的内腔分隔成混合腔室。
3.根据权利要求2所述的高效多回程腔室换热器，其特征在于：所述前管板上开设有与所述竖向隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：师晓娟，冉汪献圣，冉东成，冉昭杰，
申请(专利权)人：西安华广电站锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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